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1、中铁十二局集团柳南标第一项目部技 术 交 底 书 编号： 主 送日期工程名称根据图号钢筋工程施工技术交底 一、一般钢筋工程1、原材料要求每批钢筋进场时，作业人员必须配合试验室人员对钢材进行取样试验，待试验检测结果合格之后方可正式使用。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工2.1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。盘条圆钢采用
2、调直机进行调直，调直过程中不得对钢筋造成污染。其它螺纹钢如存在局部小变形弯曲，采用人工进行调直，弯曲过大的钢筋不得使用。2.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1) 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩。2) 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩。3) 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4) 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5
3、倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。半圆形弯钩直角形弯钩箍筋末端弯钩弯起钢筋图1 钢筋标准弯钩示意图2.3 钢筋在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。2.4 钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度(mm)。3、钢筋接头热轧钢筋的接头应符合设计要求，以闪光对接焊为主，现场焊接采用电弧焊，电弧焊采用双面搭接电弧焊和双面帮条电弧焊，一般情况下不得采用单面搭接电弧焊。3.1 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用
4、搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： （1） 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表2的规定。 表2 钢筋接头类型表序号接头类型接头示意图1闪光对焊2双面焊缝帮条焊3单面焊缝帮条焊4搭接焊双面焊缝5搭接焊单面焊缝注：a. 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊；b. 表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字适用于级钢筋，括弧中的数字适用于、级钢筋；（2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋
5、均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 （4） 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 3.2 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
6、3）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： a. 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 b. 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 c. 接头弯折的角度不得大于4。 d. 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 5）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截
7、面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。 （2）电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。 （3）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。 （4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 注：a.两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm； b.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。4、钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层
8、的厚度，应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：1) 在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 2) 根据安装需要
9、可配以必要数量的架立钢筋。 3) 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。4) 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。钢筋安装允许偏差及检验方法见表3、表4： 表3 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量
10、检查注：d为钢筋直径，单位：mm表4 承台、墩台钢筋安装的允许偏差及检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c25mm31注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。二、接地钢筋工程1、原材料要求接地所采用的钢筋型号、直径必须符合设计要求，材料性能经检验符合验收标准要求。2、桩基础综合接地根据综合接地要求，桥梁桩基内设置接地钢筋，接地
11、钢筋采用桩基钢筋笼结构主筋（直径为20mm，满足设计不小于16mm的要求），不另外单独设置。综合接地钢筋设置的要求如下：1) 综合接地钢筋必须是全桩通长钢筋，且在钢筋笼底部应根据实际孔深设置接长钢筋保证该接地钢筋接地良好，接长钢筋直径为20mm，采用单面搭接焊与钢筋笼主筋连接，焊缝长度不少于11cm。2) 接地钢筋闪光对接焊接头采用钢筋帮焊进行加强，帮条钢筋直径采用20mm，与被连接钢筋搭接长度不少于12cm，焊缝长度不小于11cm，焊缝饱满。3) 单面搭接焊处焊缝长度为20cm，满足接地焊接的要求，不需做特殊处理。4) 为了保证承台施工时桩基接地钢筋清晰能辨，在接地主筋顶部焊1根直径为8mm长度为5cm的钢筋作为标识，焊接应牢固可靠。3、桥墩内的综合接地在每根基桩中设置的通长接地钢筋在承台中进行环接，桥墩大里程侧设置两根16mm直径接地钢筋，可与墩身护面钢筋绑扎在一起，保护层不得小于4.5cm，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，接地端子与结构混凝土顶面平齐。基桩中采用结构主筋作为接地钢筋，承台中接地钢筋为承台底板主筋，所有接地钢筋在进行连接时均采用16mm直径“L”形钢筋进行连接，焊缝长度不得小于11cm，焊缝厚度不得小于4mm，焊缝必须饱满。编 制复 核接收单位（人员）
