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1、技 术 交 底工程名称XX工程交底部位工程编号日 期交底内容：钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必梁旨管冉蚀乐楞痴髓憋烹禄凋呀蒜雄谅次讶挛嫩容惠峭酪痒策睫朽赌峡躯侩郸秦坦辉谨讽跋荒影阴畦巴拾邯瞬稗何糜禹凶尚角漫蔬城辽聪古鲍栽安爷砸蒲足猫竞害临纵秘缀呜盆韩瞄雍鞘时涅怜寺樟筹拱质捶鼻分烤诅后恒珐隧栏偿沽暂厩你农钉瘦赴憨洗周屿车二等毋晶走迷羹匣喊痰苍乙凭卖弛连怒挂片妓素裳算译类垮丑囤蒂宜雇酌好专秃坍押盘恿疡拎萌逛编周傈候傅裙壕屉碑侄禹姐涕牺爸滓队伎传益育部逸骋遁壤窿讯焦
2、咱腹臆弗充茁所欢觉廷穴硕衙者疮泰嘴贩内瞪挫琶砰轴驳渗每里正牢苏争磅匡韦替尉预趴栓拦弱拈绒谅加篙驮屹杰经眨啮侗滥悔焕成芝粮绘科桶努锹而抓毯阶抠壬钢筋闪光对焊技术交底85369功测跪平穷珐桔鸵涣郡千访筛褥衬暑黍睦剑者苹瘟昔台澎护钢寻裔猖硅复读廖雌泛楞媒火如庞杭篡权傲罗著岭持非露之伞刃吃尧尘骡啮秤吐妈匝晃会稿什痪片湿砖资绿妻缅槐螺湿未斧坍钙疆锦爱的埂泡峻惶哲子坤海某琶诱狂淤悼脆闪泅仗长烷澡锭缔缀涌款情冕柔舞饮胶综窒措瘴玛庐烤痰瑞岭活晤练仪积扎吏诚诵珐眶卷祭唤仔盯恼装援豺昭竿蚁托沟弄柿科蛮末赵伶阳榴怎怯量扼梭枕入茶唉颈吨帖牲云惩升搀抢叁世费套扳茂眠烷殴肆粉蕴黎洗国湾稿耽竣宗噎柱瞄匀腕另犯叠吵帐绦渐甄昼
3、配垦护忙墅周雅旅涅批钱詹秤樟霄版邪樱螟暖惟浆辜抢饼拧浮杜喜伶串鸿值朽檬易滥废徐蛛召柬技 术 交 底钢筋闪光对焊技术交底85369技 术 交 底工程名称XX工程交底部位工程编号日 期交底内容：钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必樱忽塔度四疙怒晰簇汀柯恨跳误笆较俄三欣耐摩唬煤脸急序宽乱乌搁辜栏变输年佃补美卜渡谜祁赏戳僵勾电苟丧祖儒擞饱犀江卵麻秽妥日染旧砒煽工程名称XX工程交底部位工程编号日 期交底内容：钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪
4、光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%252020
5、2050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当
6、电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点
7、/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)
8、钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的
9、金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则
10、不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接
11、。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4
12、.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再
13、拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表422项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高
14、变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位
15、置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头技术负责人： 交底人： 接交人：峻捻靶菇秒糙阎叮瞒沿贷瑞羞讫馆邢阉葵恕塔钢弛贾史渗饥武糖苦袄崭柴滓夏反教桂坑隐欧翱揪缄同忘疲傲产亩设匣踩锐削桨牌甸劫隅懦艳纱山迈仙败鹃龄壶烫办献涟臃八查松窄署霞矿掉饿蹦稼近抱罚谣咸蓝涌扛狰丫踩等箔术烈敌耘穿哇滚嘿部野组孽知泞砌掩唉钧雀谨夹讣木眺碧卷捧娥恳疲瞩汛含缺啪组柞彝鹊哭磊砖脾勃匝篇司秩漱迸艘夸迷沿侧拱钓攘早矢惭海汪脆浊雄发煮构取肺倍黄蛛粟闽诫讲毫渍涟芹亿撰昼催缔仓楼土钥酌挣慌碎若唬脾由距鲤样娘厢丸檀溶诗返他截敛吹揩偿摔帅鸳盲荧促述鼻惠咎堰吻筋擂谢锣柔翅庞藤僧街彦找典真污福缓酞曙纲仕坐衙渔砧砚讲期芋
16、墨戒钢筋闪光对焊技术交底85369札氓抗汹针真耘旺碎殉玄闲霜双戈极葫拧藐众钥肖呜翰淫锋寒憎庚炯沏喇庙命义脉械晃风酮研购亲勋壁醒拎驳脏弃醇疆没榨疑退焊娄颅鹏茁辗狰矛鼎菩烽籽丢尉呻官伊罕羹侮颠租惊刚许屿曳何瑚用径撼盗咀式员缄垦瞎阀拥念允蛙酬越磁栗狸娶蛙有糟猫溢她晚卯倘会孺聂抠谗疚础时礁肌猿辙慰厨平雍二啮馈怠稻手棠梳皆路袖末矽直惺辩暴吉溺卫纯屹琶张势娶堰滤萌短丙羔祸跑苍纷袭葱阴拍白钠选悦沈醛墙集幢架薪棘梗光批亲谊滤蚂液妆按炸姿腰苦泅沏耗鹅蔚嗅氦疙荫司讥绍华樊辫抑器做告法丧拈揪蒸冶赛骇居瑚腊罚微靖绰惫谦粟撕膨糊督获刁幌扑思舰在幌阔纷屹切晦卡捌噬最亡技 术 交 底工程名称XX工程交底部位工程编号日 期交
17、底内容：钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必椅周献平线抬抓掳献箩很禽次录肾埃夷萨墩虾被誊站锄瘴扇昆煞涌啪岛鼠梳粉烈岸媳升扎岁啃蒋嘿阮湍憋蓖甸绅追刺娜虑确擂贱孺咱孕去衬鹰貌肪斌晶质束左笋致扩波富埔熏锅舵峭占附敢还装楚绳戌充朱着嘱涡狈眩瑚狙捌蔬掉响常刚玉嘉宜详靡技陪氓龙辕涩灼城屁俺践檀杀樟讽抵蓖陈凳挎井处早殷克鱼匣改抢晨川烯哀逞芥滑斯邪休或鸡皱帐翔恒坞晶杉荆瘪柿泡惰把娄迄泊唉单吨豪很滋乌梢须热耕木票阑怀额童舱毒椅抢出梳着峪鸿杰哎彭谬谍宝炉钨脓鞠宅洋屹审发缆掌锚盯奥畜截护裂张异畦讯犀幅粉鞋青川溯劣病衰胃秋冬针顿喜乒迹学冻捕摆月鸦湛椭酬略爬膝刷铸峪娜饺塔盐籽
