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1、钢筋混凝土框架结构施工工艺8.1适用范围适用于变电站主控楼、继电器室等建筑物钢筋混凝土框架结构施工。8.2工艺流程施工准备工艺流程见图8-1定位放线钢筋工程模板工程混凝土浇筑混凝土养护质量验收图8-1工艺流程图8.3工艺流程说明及主要质量控制要点：8.3.1施工准备（1）材料准备1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进
2、行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级C30 含泥量5.0%； 泥块含量2.0%；混凝土等级C30 含泥量 3.0%； 泥块含量1.0%；4）石子：尽量选用同一产地产品，粒径531.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度C30 含泥量2.0% 泥块含量0.7%混凝土强度C30 含泥量1.0% 泥块含量0.5%5）施工用水：宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。(
3、2）作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(3)技术准备1）图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。8.3.2定位放线：框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主
4、及或监理核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。8.3.3钢筋工程(1)钢筋制作：必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规格代换须遵循等量代换的原则，并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直符合规范要求。(2)钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合规范规定。进行机械连接操作的工人，应由持有效操作证书，试验后应按规定取
5、样复检。(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工。绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。 为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工；当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每600-900mm个，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。(4)钢筋保护层：预先制作与混
6、凝土同等级的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。8.3.4模板工程：(1)模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。(2)支撑系统采用钢管排架,应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置,做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。(3)柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装前检查柱筋或预埋
7、件是否按设计要求留置。(4)安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4mm时应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到梁模板底，梁模板头竖向同柱模接平。(5)模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。(6)当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。 (7)预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。预埋件用直径4mm螺栓固定在模板上，周边用防水胶带粘贴。砌体拉结筋按要求留置。(8)梁板底模板
8、的拆除，应满足如下条件：梁跨在8m时，混凝土强度要达到75%；8m时，砼强度要达到100%。板2m时混凝土强度要达到50%；2m且8m时，混凝土强度要达到75%；8m时，混凝土强度要达到100%。悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除。应以同条件养护试件的试验结果为依据。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。(9) 模板支设后要达到以下要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不漏浆；节约材料，便于拆模。8.3.5混凝土工程 (1)在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。(2)砂、石的进
9、料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、。混凝土所用的原材料允许偏差符合如下要求：水泥2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%。(3)混凝土的浇筑通道宜采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条跑道，每条跑道宽1.2m左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。(6)浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。(7)柱混凝土应浇至梁底50100mm处或梁端弯筋底，梁板宜
10、一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板浇筑，应顺次梁方向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。 (8)混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在300mm。振捣时，振动棒插入下一层的100mm，使上下结合密实，振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模，。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300500mm，每次振捣时间一般控制在2030s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准，。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平以及紧光机施工。(9)有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。8.3.6混凝土养护混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，
11、使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14天。当平均气温低于5OC时，按照冬季施工进行养护。8.3.7质量验收：按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第5.10条要求进行质量检查，主要项目:混凝土结构轴线位移允许偏差8 mm；垂直度允许偏差：层高5m时允许偏差8 mm，5m时允许偏差10 mm；全高（H）不大于H/1000，允许偏差不大于30mm，标高偏差当为层高时允许偏差10 mm；全高是允许偏差30 mm；截面尺寸允许偏差+8-5 mm；表面平整度允许偏差8 mm；预留洞中心位移允许偏差15 mm；预留孔中心位移允许偏差5mm；允许偏差截面尺寸偏差+10-5 mm。8.5主要引用标准：电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005；
