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1、四川晟达化学新材料有限责任公司100万吨/年精对苯二甲酸项目技术交底记录单项工程名称： 项目总体单项工程编号：00 单位工程名称 钢结构安装单位工程编号012会议地点会议时间主 持 人 记 录 人工程概况：四川晟达化学新材料有限责任公司100万吨/年精对苯二甲酸项目,3#管廊钢结构安装 施工范围、图纸变更及会审问题：设计变更及项目临时安排的内容。施工顺序及进度要求：钢构安装已具备条件，钢构安装由北向南安装；具体见施工计划。施工工艺：交底提要：钢结构安装过程交底交底内容:1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢
2、板和异种钢板的焊接，高强度螺栓安装主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元。3、钢结构的梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、矫正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。5、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿
3、入孔内，不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。6、钢结构成品堆放成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止变形；成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好；堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形；钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。7、地面组装组装在垫好枕木的地面进行，组装前各构件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、泥土等应清除干净。在组装场地上将主梁组装好。组装好后，应进行临
4、时加固以免在吊装和焊接过程中产生变形。 附图1组装的顺序：先将两根主框架梁用吊车吊到枕木上，再依次把两根次梁连接在主框架梁上。8、高强螺栓的连接扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密贴后再进行。严禁气割扩孔。高强度螺栓连接时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。紧固扭剪型高强螺栓用的扭剪型电动扳手，应在作业前进行报验，作业时以扭剪断螺栓的梅花头的扭剪力为螺栓所达到的紧固力螺栓规格施工预拉力标准值（kN）初拧扭矩值(N m)M16
5、100115M20155220M242253909、钢结构安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。10、任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径。11、钢梁安装前，应对全部柱顶标高、轴线、锚栓位置、伸出长度混凝土强度等进行检查并验收合格。12、施工时，配合施工图使用。13、吊装工艺；复实安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理；测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺相对，并取得计量法定单位检定证明。建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、
6、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。 校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2。14、安装工艺流程：刚结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由上而下。安装时注意积累误差；安装方向按施工平面布置图所示进行；每一个独立单元构件安装完毕后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。交底提要：高处作业交底交底内容:高处作业安全：1施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施
7、工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 2.高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 3.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 4.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 5.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸； 随手用工具应放在工具袋内；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃； 传递物件禁止抛掷。 6.
8、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。 7.钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。攀高作业安全：1.梁和脚手架的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。2.梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4.登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。悬空作业安全：1.悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2.钢结构的吊装，构件应尽可
9、能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3. 悬空作业人员，必须戴好安全带。防止高空坠落和物体落下伤人：1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2.在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。交底提要：起重工工种交底交底内容:根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。起重工安全生产基本规定1、起重机司机司机必须经过省、市级劳动部门或指定的单位进行培训，也可由专业学校培训，培训时间不得少于六
10、个月，培训内容应包括基础理论知识和实习操作两部分；未经主管部门批准，司机不得允许非本台起重机司机操作；司机在正常作业中，应服从佩带标志的指挥人员的指挥信号，对其他人员严禁盲从事。在作业中有下列情况之一者，司机不得操作起重机。（1）指挥信号辨别不清（2）会造成危险的指挥（3）不符合起重机性能的指挥（4）用不符合GB5082中规定的旗语，手势、音响的指挥信号（5）在作业中由两个以上指挥人员，只有一个指挥人员发出指挥信号时方可操作，凡是由两个或以上指挥人员同时发出指挥信号时不得操作，在作业的全过程中，必须由指挥人员指挥才能操作，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作2、指挥人员在起重机的作
11、业过程中，必须指定专门的指挥人员，并在其指挥下工作；指挥人员必须经过专门培训，经过考试合格，并持有主管部门证的指挥人员担任；指挥人员在工作中，必须佩带有符合GB5082中有关规定的规定的标志；、指挥人员必须了解所指挥起重机的性能；指挥人员在作业中应按GB5144、GB5972中有关规定，检查所用的钢丝绳的钓钩，不合格者禁用。3、起重机的作业起重机应由专业的司机严格按照操作起重机的操作规定进行操作；、在进行钢梁吊装前需要确认对应角钢托撑是否与预埋件可靠焊接，脚手架搭接是否安全，作业人员的施工空间是否满足相关规范及现场要求；因为本次钢结构安装最大吊装重量单跨单层为5吨，最大吊装高度为8米，所以要保
12、证吊车有足够的支腿空间，最大吊装用17.5的4根钢丝绳；安装顺序：先吊装第一层，将组装好的下层钢结构捆绑好后吊装到支撑角钢上；并确定调整好距离后用连接板将钢梁和混凝土预埋铁件点焊牢固,确定所有尺寸都符合要求后将连接部分焊接并松开吊装钢丝绳，然后将剩余的次梁与主梁用高强度螺栓连接或焊接上。重复以上工序安装第二层交底提要：电焊工工种交底交底内容:严格遵守建筑安装工人安全生产基本规定电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设立单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；严禁
13、在戴压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；把线，地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高；清除焊渣，采用电气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；雷雨时，应停止露天作业；施焊场地周围应清除易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。1、焊接、焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，
14、坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。、施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 、焊条：在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150C烘干，时间12h，碱性焊条按350400C烘干，时间12h，焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结
15、构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。、焊接 定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定
16、2、外观检查 、普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。 、焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 、焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。 3、焊接缺陷的返修和补焊 、焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次， 当超
17、过两次时，应按返修工艺进行。 4、矫正 钢结构矫正要通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直，并符合技术标准的工艺方法。交底提要：油漆工工种交底交底内容:油漆工安全生产基本规定1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后方可进行修理或更换；使用油漆，戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉
18、纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理；在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种采用静电喷涂，为避免静电聚集，喷涂室（棚）应有接地保护装置 交底提要：质量要求及检验交底交底内容: 安装检验要求框架安装的允许偏差项目允许偏差图例钢结构定位轴线L/200003.0LL 同一根梁两端顶面高差l/100010.0l主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出L/150025.0L焊接检验标准根据图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查
19、尺检查0.2+0.04t，且2.03咬边焊缝检查尺检查0.1t且1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于0.5mm的裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面火渣焊缝检查尺检查深0.2t，长0.5t且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05t，且2.0长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项 目螺 栓 孔 距（mm）500500120012003000300012同一组内任意两孔间相邻两孔的端孔间允许偏差1.01.21.21.5+2.03.0参加单位及人员
