辽宁某高层住宅楼附着式升降脚手架工程安全专项施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 设计概况1第二节 爬架概况1第三节 技术准备2第三章 TS-01型附着式升降脚手架简介3第一节 TS-01型附着式升降脚手架简介3第二节 架体构成3第三节 防坠装置简介4第四节 架体工艺参数5第四章 施工部署5第一节 安全管理目标5第二节 项目管理组织机构6第三节 职责划分6第四节 升降架布置7第五节 升降架作业计划及资源投入8第六节 架体安全防护9第七节 同步升降10第五章 爬升架搭设要求11第一节 施工准备11第二节 脚手架搭设及构造12第三节 脚手架搭设及构造12第四节 施工验收及使用规定14第六章 TS-01型附着式升降架施工工艺16第

2、一节 升降架的组装16第二节 TS-01型附着式升降架的升降21第三节 升降架的使用与维护22第四节 防坠装置管理23第五节 升降架的拆除23第六节 特殊部位施工方案24第七章 防电、防雷措施25第一节 防电措施25第二节 防雷措施25第八章 质量、安全保证措施26第九章 升降架安全生产十大注意事项31第一章 编制依据序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3建设工程安全生产管理条例4建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002年版）6附着式升降脚手架Q/TXTSK001-2009第二章 工程概况第一节 设

3、计概况序号项 目内 容1建筑功能高端精装修住宅楼2建筑面积总建筑面积86158.13m地下建筑面积14963.09m地上建筑面积71195.04m3建筑层数地下室2层1#楼40层2#楼38层3#楼36层4建筑层高地下部分层高B02层4.35mB01层3.8m地上部分层高F01层7.55mF02层以上标准层3.3m最上部两层3.6m第二节 爬架概况本工程爬架由北京韬盛科技发展有限公司负责爬架设计、方案编制及现场交底、指导安装。北京韬盛科技发展有限公司相关资质文件详见附件。本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架。架体从三层开始组装，底部水平桁架组装完成后，根据所立主框架位置，组装楼层开始下预埋。

4、当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体铺设走道板搭设安全网及剪刀撑安装电气控制系统下一层安装电气控制系统系统调试组装验收安装附着支座第三节 技术准备1、熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。2、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3、施工前认真查阅结构施工图纸，做深入细致地研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。4、做好对技术部、工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。第三章 TS-01型附着式

5、升降脚手架简介第一节 TS-01型附着式升降脚手架简介一、与传统的落地式双排脚手架比较：1、一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率； 2、操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低；3、使用过程中不占用塔吊，加快施工进度；4、降低了工程成本。二、与其它型式的升降脚手架比较：1、操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。2、在使用中，每一主框架处均有三个独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻，升降过程中不少于两个独立的附着点。3、升降指令遥控操作，可实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全，控制及时、便捷。4、荷载同步控制系统，自主研发，微电脑控制，可声光报警，自动停机，能有效

6、避免超载或失载过大而造成的安全隐患，避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响，规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素，切实保证安全。5、防坠装置多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠。6、电动葫芦倒置随架体一同提升，避免倒运，极大地减少了人工操作量，减少了设备故障率。7、承传力结构简捷、明晰、可靠。8、具有无级调整预留孔主体结构误差的功能，适应性好。第二节 架体构成TS-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。1、架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。2、升降系统：由连

7、接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。3、防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全性。4、架体：使用建筑工程通用f48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距为400mm。5、电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。6、本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。7、架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板

8、、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。第三节 防坠装置简介1、本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。2、防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如下图所示：导轨主框架导向摆针盒防坠装置导向轮复位弹簧导轮轴摆针轴3、本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向

9、立杆构成的导轨之间为滑套连接。4、本装置的工作原理为：当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初

10、始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。5、本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。第四节 架体工艺参数架体主要工艺参数如下表：序号项 目内 容1提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降2架体总高架体总高17.5m3架体宽度900mm

11、（内外排立杆中心距）4架体杆距立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m5架体离墙间距一般为400mm，做架体内挑后为150mm6剪刀撑剪刀撑间距为4.5m，与水平面角度约为607主框架长度14m8附着支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个9电动葫芦7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。10与结构连接附着支座一根f27螺杆，两端各一垫双螺母吊挂件一根f30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母第四章 施工部署第一节 安全管理目标附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为

12、：1、不发生坠落、倾覆事故。2、不因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。3、事故频率不超过8。第二节 项目管理组织机构为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，外爬架专业施工公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。现场技术服务组织管理机构框图如下：安全总监：郑辉安全员：齐文杰北京韬盛总负责：郝海涛安全总监：尹正鸣技术总工：马千里技术负责：张兵龙中建一局项目部现场经理：王国庆现场负责：于尊全工长：林鹤安全员：张鹏飞现场技术指导分包安全：杜昌义分包工长：韩友斌第三节 职责划分1、总承包方工作（1）提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。（2）负责审定施工方案并

13、按审定后的施工方案施工。（3）在设备供应商技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。（4）按既定升降架施工方案和安全技术操作规程进行升降架升降施工，接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。（5）对于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。（6）负责升降架日常保养，需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。2、设备供应商工作（1）升降架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。（2）对提供物品的加工质量负责。（3）对升降架按现行标准进行

14、施工组织设计，进行技术指导和服务。（4）负责无偿对本工程升降架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。（5）派驻专人对本工程施工人员进行技术指导，指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除，负责指导处理升降架所发生的异常问题。（6）对日常检查出的安全问题和隐患，上报项目工程部、安全部。（7）升降架使用过程中的升降架安全管理工作。第四节 升降架布置1、平面布置原则架体布置时需考虑以下几点：（1）架体任意两点间布置距离满足以下要求：直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）； 架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水

15、平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m；（2）架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。（3）主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。（4）按照塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。2、平面布置本工程三栋楼共布置9组81榀主框架，其中1、2、3号楼均布置3组27榀主框架。3、架体分组为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应

16、，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。本工程三栋楼架体均划分为三组，分组具体位置见平面布置图。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前

17、将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。4、立面布置定型主框架总高为17.5m，搭设完成后的架体覆盖5层，搭设9步架，为满足防护要求，外加半步单排防护，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m，剪刀撑与水平夹度应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。架体最上面附着支座以上悬臂高度约为4步，超过6m，需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f12预埋环。预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结，详见立面布

18、置图。第五节 升降架作业计划及资源投入1、升降架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少1.2m。2、升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为12个工作日。3、人员准备视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力1520人左右，以后每升降一层的操作时间为12个工作日，劳动力投入46人。4、施工机具配备（1）升降材料序号名 称型号规格备 注1主框架14

19、m2附着支座3水平桁架A片4水平桁架B片5双管吊点6吊挂件7螺杆8螺母9垫片10电动葫芦7.5t11专用总电控箱12插座箱（2）架体材料序号名 称型号规格备 注1架子管f48*3.52扣件3脚手板4胶合板5木方50*1006密目安全网1.8m7大眼网8钢丝绳f12.59电缆6mm2第六节 架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为七个部分：作业面防护、底部翻板、立面防护、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。1、作业面防护施工时，第8、9步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在操作面下一层与结构间搭设大眼网，大眼网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的大眼网略呈松弛状态。2、底

20、部翻板底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，采取4mm厚花纹钢板或多层板进行防护，翻板须铺满铺严，底部架体与建筑间的空隙用同样材质做成活动翻板进行防护，使架体在使用过程中与建筑间做到无缝结合，彻底防止架体坠物。翻板宽度不小于300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45 60为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。3、立面防护架体外排满挂密目式安全网，用14#铁丝固定于横杆、立杆上，

21、安全网之间搭接宽度200mm，转角处用10-16钢筋压角，并与立杆绑扎牢固。为满足安全施工防火要求，在密目网内侧加设一层1.5*30*1800电焊网防护，电焊网全高满设，起到阻止物体击打穿出的可能，防止从架体侧面坠物。4、护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。5、架体与结构间隙防护架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150mm，铺装后的作业面距结构150mm200mm。架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。6、挡脚板在升降架的

22、第1、3、5、7步架密目安全网外侧铺设挡脚板，挡脚板采用高度为250mm的多层板制作，外侧并刷间距300mm的红白斜纹警戒色。两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，底端用16#铁丝固定于大横杆或立杆上，安装时应注意高低一致和水平一条线，且牢固不松动。7、组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临

23、空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。第七节 同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：（1）升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。（2）采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。（3）架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀

24、间重量变化过大，负载不均。（4）各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。第五章 爬升架搭设要求第一节 施工准备1、材料准备（1）钢管外径480.5mm，壁厚3.50.5mm，用于立杆、大横杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度为1.52.0m，以适应脚手架宽的需要；钢管要求表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。（2）应使用与钢管管径相配套扣件。扣件应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧

25、力矩达65Nm 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为4050Nm。（3）脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于30kg。（4）安全网：密目式安全网在100cm面积上不少于2000目，保证使用同规格安全网。大眼网使用锦纶材质。（5）其他材料必须符合国家规范要求，安全帽、安全带、扣件、防火安全网等重要防护用品必须使用在满足规定要求的条件下使用。2、人员准备（1）承担爬架搭设的操作人员必须有专门的特种作业证（脚手架操作），施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中对参与脚手架搭设、拆除、安装的工人要进行上岗证件检查，由工程部、安全部负责。（2）爬架施工前，由技术部对工程部、安全部及土建分包单位做

26、方案交底；由工程部对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。（3）必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加架体施工。由安全部、工程部负责监督检查。第二节 脚手架搭设及构造1、架体采用全封闭形式，架体外立杆内侧满挂黄、绿色密目安全网，每层操作架下1m左右留设水平大眼网。2、立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，立杆垂直度满足规范要求。 3、纵、横向水平杆搭设（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；（2）纵向水平杆一般

27、用对接扣件连接，对接头应交错布置；（3）封闭型脚手架的同步纵向水平杆必须四周交圈；（4）每一主节点处设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上；（5）横向水平杆伸出架体外侧100mm，并铺设跳板；4、剪刀撑的构造要求本工程爬架在外侧立面整个高度和长度上设置剪刀撑，剪刀撑与地面的倾斜角在4560之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接方法进行连接，搭接长度100cm，并且不少于3个扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。端部扣件盖板边缘主杆端的距离不应小于100mm。第三节 脚手架搭设及构造架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设

28、，使用过程中与升降架分离，并用钢丝绳与建筑主体可靠稳固连接。（1）料台位置 （2）安装料台用塔吊吊至安装位置，加设两根6m的水平架设钢管将料台的两个支腿架在水平管上，水平管与架体内外排钢管连接牢固。随即将f12提升钢丝绳与架体内排进行拉结，拉结至料台呈水平程度，张紧拉结钢丝绳后松开塔吊。随即安装拉结钢丝绳，拉结钢丝绳包括工作绳和保险绳，将钢丝绳上端与顶板预埋钢筋环通过M27花篮螺栓连结，张紧花篮螺栓，使料台外挑端部抬起约5cm。随即安装料台支腿，料台支腿与侧梁各用两根M27螺杆连接。支腿安装时先将其螺孔与侧梁螺孔中线对齐，后部在楼板内用顶撑与顶板支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧，支腿固定后，前

29、部用两根f27螺杆与侧梁连接牢固。料台固定后检查与架体有无互相吃力之处，调整料台与架体之间的空隙使料台脱开架体。（3）使用1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。2）料台提升时，料台内禁止存放材料，料台通过钢丝绳与外爬架附着，提升完后立即与结构用钢丝绳拉结，外架与料台卸荷。3）料台提升依靠外升降架完成，架体提升前，先拆下料台支腿，张紧提升拉结绳，再松开工作绳和保险绳，此时料台呈水平状态，即可进行提升作业，提升到位后将料台稳固地拉结于结构上。（4）安全注意事项1）料台安装后必须经检查验收后方可提升使用。2）提升前必须将料台支腿及与结构拉结的钢丝绳取下，防止提升过程中的勾挂

30、问题。3）提升到位后立即将工作绳和保险绳拉结张紧到位，严禁用提升钢丝绳代替工作绳使用，防止发生料台倾覆事故。4）料台上设限载牌，标明限载量，使用时严格按标明的限载量堆料，不得超限使用，一经发现超限使用，对相关人员予以严重警告并罚款处理。5）使用中经常检查钢丝绳、花篮螺栓、预埋钢筋环，发现问题及时更换。6）使用中料台必须与架体脱开，提升钢丝绳处于松弛状态。7）料台上堆料必须及时清运。8）架体提升过程中料台上不得有任何料具，必须空载提升。9）料台底板周边硬防护要及时维护，保证严密不漏。10）料台上吊料时必须有专人对讲指挥，指挥必须站在视线良好的地方，起吊时严禁碰撞架体。11）建筑物锐角口围系钢丝绳

31、处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内侧。第四节 爬架搭设要求1、爬架立杆排距为1.5m，横杆步距为1.8m（架体外侧横杆在密目网内侧加设一道大横杆，即步距为900mm。）2、爬架外立面满挂密目安全网，安全网颜色为黄蓝、蓝色间隔。密目网使用8#铅丝与钢管绑扎牢固，防止风吹破坏密目网。3、爬架外侧立杆、大横杆均涂刷橘黄色漆。4、小横杆伸出爬架外侧均为10cm。5、剪刀撑搭接长度均为1m，3个扣件连接。剪刀撑与爬架外立杆连接在立杆与横杆交接的主节点处。剪刀撑涂刷红、白相间油漆，间距60cm。6、每层设置挡脚板，挡脚板高度25cm，刷红、白相间油漆，间距30cm。挡脚板使用多层板制作。7、操作架体及最

32、下侧封闭架体均使用木跳板。其他未尽事宜详见脚手架搭设施工方案。第四节 施工验收及使用规定1、每个部位的脚手架必须经过工程、安全部门验收之后方可使用，并在使用期间定期派专人检查。（1）爬架搭设完成需进行验收；（2）爬架爬升前需进行验收；（3）爬架爬升后需进行验收。2、此架体仅为上人施工操作架，严禁堆放施工机具等额外荷载。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。作业层必须设置两道防护栏杆，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中搭设。4、工人必须戴好安全帽、佩挂安全带并穿防滑鞋。5、严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安

33、全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。6、收工前应清理架面，将散落在架体上的垃圾清扫运走，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。7、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。8、五级及五级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。 9、脚手板的连接使用要求（1) 木质脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，且不得有开裂、腐朽现象。操作层的脚手板必须满铺。（2) 脚手板搁置形式采用对接平铺，接头处必须设两根

34、横向水平杆，脚手板外伸长度取130mm150mm，两块板外伸长度之和不得超过300mm。（3) 作业层端部脚手板探头长取150mm。10、脚手架应在下列阶段进行检查与验收：（1）水平桁架完工后及脚手架搭设前；（2）作业层施加荷载前；（3）每搭设完1013m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇到六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。11、脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、改任何杆件或连墙件等。12、爬架在爬升前要在下侧设置警戒线，每个爬升点位均需专人看护。13、日常使用过程中建立巡检制度，一旦发现安全隐患需立即整改，并上报项目工程部、安全部。第六章

35、 TS-01型附着式升降架施工工艺第一节 升降架的组装1、组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体铺设走道板搭设安全网及剪刀撑安装电气控制系统下一层安装电气控制系统系统调试组装验收安装附着支座2、搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致

36、。3、组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图

37、：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。如下图：组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。4、吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：（1）主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道、雨水管等位置。（2）主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。（3）

38、尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度30mm，顶部晃动50mm。5、

39、预留螺杆孔升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用M27螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。 6、组装架体随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超

40、过操作层一步架。架体搭设采用f483.5mm钢管，立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，步高1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1200mm）和挡脚板（高度180mm）。（1）组装顺序：立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板踢脚板安全网底层密封板（2）立杆垂直度50mm（3）大横杆水平度20mm

41、。7、安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装f27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50100的木枋平垫或垫100100的木枋。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支

42、座可稳固地与结构连接。8、安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。9、倒挂葫芦为减轻作业人员的体力劳动量，提高工作效率，更好的满足施工的需要，本工程可采用倒挂葫芦的方式取代传统的正挂进行升降作业。（1）准备倒挂用的构配件，其中包括吊点新型连接板一套、滑轮（0.4吨）一个、链条连接件两套、8mm钢丝绳一根及配套的

43、绳卡、8钢筋制作的钢筋环两个、10的卸扣，配重（250*250*500，钢筋混凝土制作）。（2）从架体顶部向下数的第二步架,双管吊点的中心位置，安装一根用于挂滑轮的钢管，端头超过大顺水杆250mm为宜，并将滑轮挂好。（3）钢丝绳一端套好钢筋环，并锁好绳卡备用,同时将吊点连接板与双管吊点连接好。（4）将葫芦倒挂到吊点连接板上端的孔内，为防止使用中倒链不顺畅，还应将葫芦用铅丝拉紧吊在内扶手杆上。（5）将前面锁好的钢筋环挂住葫芦的下钩，将钢丝绳的另一端从滑轮的槽内穿过后与链条连接件的上部卸扣进行连接，钢丝绳的长度调节到三点五倍楼层高为宜。（6）解下葫芦副链条与葫芦的连接，并将链条头从上部的链条连接件

44、中的链轮上方绕过后将链条继续向下拉，然后再将链条的头从下部的链条连接件中的链轮下方绕过后，将链条头向上拉至与上部链条连接件的下端螺杆连接。注意：整个串绕链条的过程要必须保证链条顺直。（7）将配重与下部的链条连接件的下端螺栓固定，如果副链条的端头处于第三步架位置，还需用一根8左右的钢筋进行加长使配重置于第二步架为宜，加长的钢筋两端头要焊接好，防止受力后被拉开配重掉落。（8）上述工作完成后，再仔细检查一遍葫芦链条是否顺直，一切正常后，电动葫芦通电进行升钩或落钩，此时要密切注意链轮是否灵活转动，并对发现的问题及时进行处理。（9）将葫芦的上钩升到吊挂件位置，挂入吊挂件的吊环中。（10）按照正常的升（降

45、）架的程序进行准备、工作。第二节 TS-01型附着式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据附着式升降脚手架组装验收表见附表1），合格并领取附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表（附表2）后，方能开始升降作业。升降架升降程序：准备工作升（降）架前检查上吊点悬挂葫芦葫芦预紧松开附着支座上的固定扣件升（降）架过程监控临时停架取下下（上）附着支座安装上（下）附着支座提升（下降）到位安装附着支座上的固定扣件松开葫芦恢复组间连接及安全防护检查验收1、准备工作（1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。（2）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。（3）按附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。2、固定吊挂件（1