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1、技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：本工程钻孔灌注桩采用冲击钻机成孔，桩身采用C35混凝土，主0-1主0-5的桩径为1.5m，主1主11、主27主48的桩径为2.2m，主12主26的桩径为2.5m，各墩台桩基布置情况及桩长详见施工图。一、 钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。孔场排水测定孔位挖埋护筒复核孔位，监理认可钻头对孔中钻进中间检查终孔一次清孔测孔确定入岩3米以上测孔径、孔斜、孔深安放钢筋笼安放导管二次清孔例行检查砼运输就位监理检查泥浆比重、复测孔底沉渣厚度灌注砼成桩，养护凿除桩头调度通知开盘旁站员就位测孔深、泥浆比重，填写钻进记录，入岩判断制作清理导管钻机就
2、位监理检查测孔深、孔径、孔底沉渣厚度绑扎钢筋成型填表，监理签字填表格，监理签字换浆, 测比重投泥浆、注清水测比重调度通知制作护筒设泥浆循环系统固定钻机加工钻头平整场地、修道路图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：二、钻孔灌注桩施工质量控制标准见表1、表2表1 钻孔灌注桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计规定支承桩比设计深度超深不小于50mm3孔的中心位置单排桩504倾斜度1%桩长，且不大于500mm5沉淀厚度摩擦桩符合设计要求支承桩不大于设计要求表2 钻孔灌注桩钢筋骨架允许偏差序号项 目
3、允许偏差（mm）1受力钢筋间距202箍筋、螺旋筋间距103钢筋骨 架尺寸长10直径55钢筋保护层厚度5三、钻孔灌注桩基础施工要点：1、埋设钢护筒护筒用8mm的钢板制作，其内径大于桩径200mm。顶节护筒上部留两个高400mm、宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃脚。护筒采用人工(机械)挖孔的方法埋设。护筒埋设完成后，技术员应及时测量护筒标高，并且对护筒埋设偏差进行校核，以此作为下步成孔深度的控制依据。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。2、开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行
4、调整。各项指标如下：技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：泥浆比重为1.11.3。粘度（s）：一般地层1622，松散易坍地层1928。含砂率（）：新制泥浆不大于4%。PH值：应大于6.5。胶体率（）：不小于95%。根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石渣沉淀。3、安装钻机立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2
5、cm。4、钻进钻机就位后，当泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力、泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并防止溢出，掏渣后及时补水。开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，护筒底脚以下24m范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”，避免护筒底口漏浆，通过该段后再正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时采用高冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相
6、对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行。钻进中根据钻进速度及钻渣情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻渣用汽车运至指定位置堆放。5检孔钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：成孔质量检查。终孔后用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深进行检查，检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，
7、是根据桩径制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用16的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。6清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，
8、经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合设计要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。7、钻孔灌注桩钢筋笼(1)钢筋进场要有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌。(2)进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容：查对标牌和外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、颗粒或片状老锈；按有关标准的规定抽取试样做化学性能试验，合格后方可使用；钢筋在施工过程中，若发现钢筋性能异常（如脆
9、断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象）时，立即停止使用，并对同技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。(3)钢筋调直。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。细钢筋采用调直机调直，粗钢筋采用锤直或扳直的方法。采取冷拉方法调直钢筋时，Q235钢筋冷拉率不大于4%；HRB335钢筋冷拉率不大于1%。(4)钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）和电动除锈。(5)钢筋采用钢筋切断机及手动剪切器（直径12mm以下的钢筋）下料。(6)钢筋弯曲成型。一般采用钢筋弯曲机，也可采用手摇扳手弯制细钢筋，用卡盘与扳手弯制粗钢筋。钢筋加工时尺
10、寸严格按要求进行，并符合施工规范的规定，确保主筋平直，位置准确。(7)钢筋焊接：采用电弧焊，接头类型为双面焊缝搭接焊，搭接长度不小于5d。电弧搭接焊的质量要求：a、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。b、钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。c、接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。(8)钢筋焊接注意事项：a、钢筋的接头设置在受力较小处。并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。b、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一钢筋上接头不得超过1个。c、两钢筋接头相距在30
11、d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。(9)钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(10)箍筋、受力钢筋间距符合设计要求。（11）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼间的接头采用单面焊缝搭接焊，搭接接头不小于10d。同一截面接头数量不大于50%，相邻接头间距为30d，且不小于50cm。技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：（12）钢筋笼的制作采用加劲筋成型法加工，制作时按设计尺寸做好加劲圈，标好主筋位置，把主筋摆放在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，然后按照位置把主筋和加劲筋焊好，所有主筋和加劲筋焊好后，套入盘圆钢筋
12、，按照设计位置布置好箍筋。钢筋骨架保护层采用固定半径为8.9cm的圆形混凝土预制块的方法设置，一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。垫块与桩身C35混凝土同标号,圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。（13）按设计要求预埋3根57mm声测管（钢管），声测管采用套丝连接，丝扣处缠麻丝拧紧以防漏浆（14）在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下
13、放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼吊装时，事先在最后一节钢筋笼的底部焊接钢筋网片，灌注时利用混凝土将钢筋网片压住，防止发生钢筋笼的浮笼。（15）钢筋安装完毕后，对钢筋笼进行验收。钢筋笼制作允许偏差见表2（钻孔灌注桩钢筋骨架允许偏差）。（16）钢筋笼验收合格后，方可隐蔽。8灌注水下混凝土采用直升导管法进行水下混凝土的灌注,施工程序见图2。（1）导管导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：不应小于
14、孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。安装导管导管采用30cm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.3倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 4
15、00mm 的空间。(A)(B)(C)(D)(E)(F)图2 隔水球式导管法施工程序图(2)二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新渣，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥浆泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。（3）水下混凝土浇灌钢筋笼吊装焊接完毕
16、后，请驻地监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。首批灌注的混凝土必须满足能使导管底部一次性埋深达到1.0m以上。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移
17、到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混
18、凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。四、钻孔灌注桩施工安全1、施工前对全体作业人员进行安全教育培训。技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔灌注桩交 底 日 期内容：2、施工作业人员必须戴安全帽，不穿易滑鞋。3、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；4、吊装作业
19、前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。5、各种起重机具不得超负荷使用；6、经常检查设备的状态，在拆钻杆时如为双层作业要防止落物伤人，要采取有效措施防止触电事故。7、灌注前还要对混凝土灌注平台、提升设备等进行检查。8、已灌注完混凝土的桩孔口及不进行钻进的孔口都要设盖板。泥浆池四周要求设防护装置。五、钻孔灌注桩施工环保要求1、钻渣定期从泥浆池中捞取，待晾干后用运输车运至指定弃渣场进行处理。2、严格按机械操作规程操作，减少正常启动、停。3、对施工机械及时进行维修、保养，使设备保持良好状态，降低或减少澡声污染。4、合理安排施工人员在高噪音和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。接受人： 单位负责人： 交底人：
