钢筋绑扎工程施工工艺.doc

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1、1 钢筋工程施工工艺1.1 适用范围2钢筋工程施工工艺1.1.1 本工艺适用于本项目工程混凝土工程的钢筋加工、制作、绑扎作业。1.2施工准备1.2.1 材料要求1 混凝土结构所用的钢筋其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准。2 钢筋应按进场的批次进行检查和验收，检验合格后方可使用。进场检验应符合下列规定：1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态组成，并不得大于60t。2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结症和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度)；测 量本批钢筋的直径偏差；3）经外观

2、检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。4）当试样有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2 次试验，当仍有1根不合格时，则该批钢筋应判为不合格。3 在浇筑混凝土之前应进行钢筋的隐蔽工程验收。钢筋的数量、位置和连接方式应符合设计要求，预埋件的规格、数量和位置应符合设计要求。4 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，存放时应按钢筋类型、直径、钢号、批号、厂家等条件进行分类堆放，设分类标志牌、不得混淆；同时应避免锈蚀和污染（一般应架空地面0.3m以上，

3、并苫盖防雨)；在码放时应将外观检查不合格的钢筋及时剔除。5 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位做变更设计。6 工地应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。7 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或 力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。8 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。9 焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的规定。1.2.2 施工机具与设备1 钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、数控钢筋弯曲机、数控卷笼

4、机、电焊机)，钢筋笼运输设备（运输汽车)、吊装设备（吊车）等。2 钢筋绑扎工具（钢筋勾、石笔、墨斗、钢尺、撬棍等）。1.2.3 作业条件1 现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。2 钢筋工程所需的原材料数量已备足，进场。3 钢筋加工场地应平整坚实，钢筋加工机械、焊接设备按平面布置图，合理确定安 装位置。设备测试和试运转检测合格。1.2.4 技术准备1 根据施工部位、结构型式、环境条件、工程量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。2 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及配筋图。3 按结构部位，编制钢筋加工单并通过专业工程师批准。4 经专业技

5、术培训，考试合格；焊工等专业技术工种应持证上岗。1.3 操作工艺1.3.1 工艺流程钢筋加工场建设钢筋加工设备安装原材料进场检查、检测试验钢筋下料钢筋加工钢筋焊接钢筋安装检查、检测。1.3.2 钢筋加工场建设1 施工现场应单独设置钢筋加工场。钢筋加工场场地应平整坚实，采用推土机推土、刮平、压路机压实。钢筋加工厂生产场地地面宜采用全部硬化处理，先将场地平整，其上浇筑150mm 厚的C25混凝土。2 钢筋加工现场周围应设置防护栏及警示标志，钢筋加工场内不得有架空线路。3 钢筋加工场内的照明应采用外部有金属保护网的照明器。1.3.3 钢筋加工设备1 钢筋加工设备应按平面布置图设计，合理确定安装位置。

6、钢筋加工设备周围不得有障碍物。2 钢筋加工机械必须安装稳固。钢筋加工设备每次安装完成后，必须按该设备说明书的要求和有关规定进行测试和试运转，经安全技术部门验收合格后，方可使用。3 室外作业的钢筋加工设备应设置防雨雪、防火棚。4 钢筋加工机械和钢筋加工工具必须按制造商提供的使用说明书允许的使用范围内使用。钢筋笳工机械和钢筋加工工具必须按使用说明书所规定的操作程序操作。1.3.4 原材料进场检查、检测试验原材料进场检查、检测试验应符合第1.2.1条规定，合格后方可投人使用。1.3.5 钢筋下料1 钢筋配料钢筋下料前，应根据来料的长短和所需长度进行配料。下料前应核对钢筋品种、规 格、级别及加工数量；

7、下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。2 钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可采用电动除锈机或人工除锈方法。（1）除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。（2）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。3 钢筋调直（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。（2）钢筋调直使用调直机调直，也可采用平直锤、人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。（3）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：HPB235级钢筋不得大于2%；HRB335级钢筋不得大于1%。4 钢筋切

8、割（1）钢筋成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行，也可用断丝钳切断。（2）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，应切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。5 计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度，除应按设计给出的结构尺寸外，尚应计入下列各值：钢筋弯钩造成的伸长（扣减)；钢筋弯钩的加长部分（增加)；钢筋弯起的加长部分（增加）。1.3.6 钢筋加工1 钢筋弯曲成型钢筋的弯

9、曲成型采用弯曲机进行，在少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子弯制0 8 mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，弯制(O 32mm以下钢筋。曲线钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘放置辅助工具成型成型，螺旋筋（或圆钢筋）可用圆盘或滚筒成型。3)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长土 10

10、mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。2 钢筋末端弯钩钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，如设计未作具体规定时，HPB235级钢筋末 端需作180弯钩，HRB335级级钢筋末端需作90及135弯折时，其尺寸要求应符合表1.3.6-1 (钢筋弯制及末端弯钩形状）的规定。表1.3.6-1 钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d（mm）弯曲直径D平直段长度末端弯钩180HPB235HPB3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404dHRB4006254d28405dRRB4008253d28404d90HRB3356

11、253d3d28404d505d中间弯制90以下各类20d3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，如设计无具体要求时，弯钩形式可按表1.3.6-2项次1所示进行加工，有抗震要求的按表1.3.6-2项次2进行加工。表1.3.6-2 箍筋末端弯钩项次结构类别弯曲角度图示1一般结构90/1802一般结构90/903抗震结构135/135箍筋其弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋不应小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4 钢筋宜在常温状态下

12、加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋釆用HRB335级钢筋时，应采用热弯工艺)。钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。1.3.7 钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）接头应釆用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。（2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。（3）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可釆用绑扎搭接。对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不应采用绑扎接头。（4）在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30nun（竖向）和 45mm (横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任

13、何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。（5）跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。（6）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求凡本标准未做规定的，应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规范JGJ 18的有关规定。1.3.8 搭接、帮条电弧焊接接头热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头釆用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本标准的规定。2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、

14、同直径的钢筋；当釆用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为HPB235级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为HRB335级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d， 并不得小于8mm。5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（HPB235级钢筋）或5倍（HRB335级钢筋)。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。在加工场施行电弧焊

15、接时，均应采用双面焊缝；仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接，采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1.3.9-1的规定。表1.3.9-1 钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度lHPB235 级单面焊8d双面焊4dHRB335级单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径(mm)。7 电弧焊接所用焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表1.3.9-2、表1.3.9-3 选用。表1.3.9-2 钢筋电弧焊焊条钢筋级别电弧焊接头型式绑条焊、搭接焊坡口焊、熔槽绑条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB235级E4303E4303E4316, E4315E4303HRB335级E4

16、303E5003E5016, E5015E4303表1.3.9-3 电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4303钛钙型交流或直流正、反接E4313高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接8 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。9 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。10 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧, 弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主

17、焊缝与定位焊缝应溶合良好。1.3.9 制作试件每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作3个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。1.3.10 电弧焊接头外观检查采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合验收标准的规定。1.3.11 电弧搭接焊、帮条焊接头采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：1 在同条件下

18、（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计)，从中切取3个试件作拉伸试验。2 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。1.3.12焊接试验不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）

19、焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。1.3.13 钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头应符合下列规定：1 受拉区内的HPB235级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，HRB335级带肋钢筋 应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表1.3.13的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。表1.3.13 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1HPB235级钢筋30d20d2HRB335级钢筋35d25d注：1.绑扎接头

20、的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2. d为钢筋直径(mm)。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受 力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合本章第1.4节规定。1.3.14 钢筋网焊接钢筋网片宜釆用电阻点焊,所有焊点应符合设计要求，可按下列规定进行点焊。1 当焊接网片的受力钢筋为HPB235级或冷拉HPB235级钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点应焊接；如焊接网为两个方向受力则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接

21、或绑扎一半的交叉点。2 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除 网两端边缘的两根钢筋的全部交点应焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。 1.3.15 钢筋骨架1 钢筋骨架的焊接均在坚固的工作台上进行。2 拼装前应检查所有焊接接头的焊缝，并应符合焊接要求。3 拼装时可在需要焊接位置，设置楔形卡卡住，控制焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。4 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。直径较小的钢筋可在下面垫置厚度适当的钢板。施焊次序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部、后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，

22、不得顺方向一次焊成。1.3.16 现场安装或绑扎钢筋1 钢筋接头的位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合本章有关规定。2 在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.Omm的铁丝扎牢，按逐点改变绕丝方向（8 字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。必要时可釆用点焊焊牢， 但不得在主筋上起弧3 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4 梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置

23、，螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸人核心混凝土中。5 在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插人式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。6 受力钢筋为绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不应大于lOOmm；当钢筋受压时应小于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋的最小直径)。7 钢筋骨（网）架宜应有足够的刚度，必要时可补人辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。8 安装钢筋骨

24、（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。9 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。1.3.17 钢筋接头钢筋接头采用本标准未涉及的其他形式时，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的相关规定。1.3.18 钢筋保护层1 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。2 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度（钢筋外缘或管道外缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋公称直径

25、，后张法构件预应力直线形钢筋不应小于其管道直径的1/2,且应符合表1.3.18的规定。表1.3.18 普通钢筋和预应力钢筋直线形钢筋最小混凝土保护层厚度序号构件类别环境条件1基础、桩基、承台基坑底面有垫层或侧面有模板（受力主筋）III、基坑底面无垫层或侧面无模板（受力主筋）4050602墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑(受力主筋）6075853人行道构件、栏杆（受力主筋）3040504箍筋2025305缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件3040456收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋152025注：对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别I取用；当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm

26、时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。1.3.19 冬雨期施工1 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提前运人车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10C。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的 接头严禁立即接触冰雪。2 雨天不得进行钢筋焊接、安装作业。1.4 质量标准1.4.1 一般规定1 钢筋应按不同品种、型号、规格及检验状态分别标识存放。在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。2 当钢筋的品种

27、、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.4.2 原材料1 主控项目（1）钢筋进场时，除应具有出厂质量证明书外，还应按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。其质量应符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499. 1，钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499. 2等现行国家标准的规定和设计要求。（2）检查数量：以同型号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按60t计，每批抽检一次。（3）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2 一般项目（1）钢筋应平直、无损伤。表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈

28、。（2）检查数量：全部。（3）检验方法：观察。1.4.3 钢筋加工1 主控项目（1）钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，受力钢筋的弯制和末端的弯钩应符合表1.3.6-1的规定；箍筋的末端弯钩应符合表1.3.6-2的规定。（2）检查数量：按钢筋编号各抽验10%，且各不少于3件。（3）检查方法：尺量，观察。2 一般项目（1）钢筋调直宜釆用机械方法，也可以采用冷拉方法。当采用冷拉方法高超调直钢筋 时，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜 大于1%。（2）检查数量：每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。（3）检验方法：观察和尺量。

29、3 钢筋加工允许偏差应符合表1.4.3的规定。表1.4.3 钢筋加工允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1冷拉率设计规定每根（每类型抽查10%且不少于5 根）1用钢尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋(mm)弯起点位置202弯起高度-101452用钢尺量，高宽2计1点检查数量和检验方法：按表1.4.3的规定检验。1.4.4 钢筋连接主控项目1 钢筋连接接头，应按批抽取试件做力学性能试验，其质量应符合钢筋焊接及验收规 程JGJ18和钢筋机械连辏通用技术规程JGJ 107等现行国家标准的规定和设计要求。检查数量：钢筋接头的外观质量全部。焊接接头的力学性能检验以同级

30、别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个作为一批；不足300个，也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式的每500个作为一批；不足500个，也按一批计。每批抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检验观察和尺量。焊接接头和机械连接接头力学检验做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。2 钢筋接头数量（1）受力钢筋和绑扎钢筋接头应设置在内力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋接头总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（2）焊（连）接接头在构筑物（构件）的受拉区不得大于50%,在受压区可不受限制。（3）

31、绑扎接头在构筑物（构件）的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%.（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（5）在同一根钢筋上应尽量少设接头；同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：1 两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围内不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长 度范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”；2 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本条限制。检查数量：全部。检验方法：观察。一般项目3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1.4.4-1的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。表1.

32、4.4-1 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度接头型式接头面积最大百分率（)C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30d注： 表中d为钥筋直径； 当带肋钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按相应数乘以系数1.1取用； 当混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应按相应数乘以系数1.1取用； 在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度应按相应数乘以系0.7取用，但不应小于200mm； 对一、二级抗展等级应按相应数乘以系数1.15取用；对三级抗展等级应按相应数乘以系数1.

33、05取用； 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算； 受拉区内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级、H RB400级钢筋绑扎接头末端可不做弯钩，直径等于和小于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，可不做弯钩，但绑扎长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接 应在中心和两端用铁丝扎牢； 施工中钢筋受力分不清拉压的按受拉处理。检查数量：全部。检验方法：观察或用钢尺量。4 钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对HPB235级、HRB335级钢筋不得有明显的烧伤伤。低温对焊时，对于HPB235级、HRB335级钢筋均不得有烧伤。接头机械性能与允许

34、偏差应符合表1.4.4-2的规定。表1.4.4-2 闪光接触对焊接头机械性能及允许偏差序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1按金属材料室温拉伸试验方法GB/T2282冷弯3接头弯折不大于4每件（每批抽10%且不少于10件）用刻槽直尺和楔形塞尺最大值4接头处钢筋轴线的偏移(mm)0.1d，且2注：表中d为钢筋直径。检验数量和检验方法：按表1.4.4-2的规定检验。5 钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷或焊瘤；接头处不得有裂纹。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合表1.4.4-3规定。表1.4.4-3 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷及尺

35、寸允许偏差序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1抗拉强度（MPa)符合材料性能指标每个接头 (每批抽查3件）1按金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2282帮条沿接头中心线的纵向偏移（mm)0.5d每个接头(每批抽10%且不少于10 件）用焊接工具尺和用钢尺量3接头处钢筋轴线的弯折44接头处钢筋轴线的偏移（mm)0.1d且35焊缝厚度（mm)+0.05d26焊缝宽度（mm)+0.1d7焊缝长度（mm)-0.5d8横向咬边深度（mm)0.05d,且19焊缝表面气孔及夹渣的数量和其尺寸在2d长度上不多于2个3直径（mm）3注：表中d为钢筋直径。检验数量和检验方法：按表1.4.4-3的规定检验。6

36、 接触点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象，压人深度应满足规定。焊接网片及焊接骨架允许偏差应符合表1.4.4-4规定。表1.4.4-4 焊接网片及焊接骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm)检查频率检查方法范围点数1焊接网片长度10(每一类型抽查10%且不少于5件）1用钢尺量宽度网格尺寸网片两对角线之差2焊接骨架长度10宽度高度3骨架箍筋间距104受力钢筋间距排距5检验数量和检验方法：按表1.4.4-4的规定检验。7 预埋件骨架T型接头焊包应均勻，钢板无焊穿、凹陷现象。其缺陷和尺寸允许偏差应符合表1.4.4-5规定。表1.4.4-5 T型

37、接头强度、缺陷和尺寸允许偏差序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1抗拉强度HPB235级360MPa每个接头(每批各抽3件）1 按金属拉力试验方法GB 228HRB235级5OOMPa2焊接高度（mm)0.6d每个接头(每批抽10%且不少于5件）用焊接尺和工具尺量3咬肉深度（mm)0.54T型轴线偏差45焊缝表面上气孔及夹渣的数量和其尺寸数量不多于3个观察直径（mm)1.5用钢尺量注：表中d为钢筋直径。检验数量和检验方法：按表1.4.4-5的规定检验。1.4.5 钢筋安装主控项目1 钢筋安装时，其品种、级别、规格和数量应符合设计要求。检查数量：全部。检验方法：观察或用钢尺量。一般项目2 钢

38、筋安装应符合下列规定：（1）安装后的钢筋应牢固，在浇筑混凝土时不得松动或变形；（2）同一截面内同一根钢筋上只应有一个接头；（3）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。检查数量：全部。检验方法：观察或用钢尺量。3 钢筋网片、骨架成型、钢筋成型和安装位置允许偏差应符合表1.4.5规定。表1.4.5钢筋网片、骨架成型、钢筋成型和安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋(mm)间距梁板、柱、塔、板、墙10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均作为1点基础、墩、台20顺高度配置两排以上的排距52网片（mm)

39、长度105用钢尺量，纵横方向各连续且取5档，计一平均值宽度高度网格尺寸3骨架（mm)长度03用钢尺t宽度、高度或直径+5，-1034箍筋及构造筋间距（mm)203连续量取5档、计一平均值5同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总面积焊接50%-观察绑接25%6保护层厚度（）墩、台、基础108用钢尺t梁、柱、塔、桩5板、墙.检验数量和检验方法：按表1.4.5的规定检验。1.5 质量记录1.5.1 原材料产品合格证、进场检验记录和原材料试验报告1.5.2 施工通用记录1.5.3 钢筋工程质量检验记录1 钢筋加工和安装质量检验记录2 钢筋连接试验报告1.5.4 隐蔽工程检查记录1.6 安全与环保1.6

40、.1 在编制施工组织设计时应对钢筋材料的进场码放、钢筋加工、钢筋焊接、钢筋吊 运、钢筋安装等安全措施加以规定。施工现场应单独设置钢筋加工场，钢筋加工场地应平整坚实，现场周围应设置防护栏及警示标志，钢筋加工场内不得有架空线路。1.6.2 钢筋在运输、储存和使用时，不得锈蚀和污染，应保留标牌。钢筋材料应按平面布置图规定，按规格、牌号分类堆垛，整齐码放。加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，堆躲码放高度不得超过2m，码放层次不宜超过3层，大型钢筋笼（灌注桩钢筋笼等）不得双层码放。1.6.3 钢筋加工设备应按平面布置图，确定安装位置。钢筋加工设备周围不得有障碍物，安装稳固。钢筋加工机械和钢筋

41、加工工具应在允许的使用范围内使用，必须按规定操作程序 操作。钢筋加工设备的安全装置必须有效，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得 使用。1.6.4 钢筋加工机械的操作人员应经专业培训，经考试合格后上岗。1.6.5 钢筋接头采用焊接工艺应遵守下列规定：1 焊接作业前应检查操作环境，在焊接作业点10m范围内不得有易燃、易爆物。2 在高处进行焊接作业，其高处作业下方5m位置不得有易燃、易爆物，要有专职看火人员，并备有消防器材。3 钢筋接头采用电弧焊工艺应遵守焊接与切割安全GB9448的规定。4 钢筋接头作业还应执行钢筋焊接及验收规程JGJ 18第4章的规定。5 桥梁工程钢筋焊接应按作业指导书规定的

42、程序操作。焊接人员不得随意改变焊接参数。1.6.6 运输和吊装大型钢筋笼或钢筋骨架时应加临时加固装置。吊装钢筋前应检查施工现场地上、地下构筑物的情况，严禁在高压线下进行吊装，在高压线附近进行吊装时，应确保与高压线的安全距离。向模板内吊装钢筋时，模板内的钢筋应分散放置，应随使用随运送，不得在同一部位大量堆放超过模板和支架承载能力的钢筋。高处作业的钢筋不得在临边部位存放。1.6.7 钢筋绑扎应有专人指挥。严格按施工程序操作。绑扎钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。在临边部位进行钢筋绑扎时，操作人员必须系好安全带，并设专人进行监护。绑扎好的钢筋

43、骨架应采用临时支撑加以稳定。绑扎钢筋的绑丝头应弯回至钢筋骨架内侧。1.6.8 在高处进行钢筋作业时，应按规定搭设防护操作平台和挂安全网并悬挂警示标志。应搭设上下马道或扶梯，严禁沿钢筋骨架攀登上下。1.6.9 在深槽（坑）进行钢筋作业前，必须检查槽壁的稳定性，槽边不得有易坠物，确 认安全后方可作业。1.6.10 钢筋绑扎、运送和安装在任何时间、任何场合严禁在同一垂直方向上操作。1.7 成品保护1.7.1 钢筋在运输、储存和使用时，不得锈蚀和污染，应保留标牌。钢筋材料应按平面布置图规定，钢筋材料的码放应按品种、牌号、规格尺寸的不同，分类堆操整齐码放在平整坚实、无积水的场地。1.7.2 加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，堆垛码放高度不得超过2% 码放层次不宜超过3层，大型钢筋笼（灌注桩钢筋笼等）不得双层码放。1.7.3 运输和吊装大型钢筋笼或钢筋骨架时应加临时加固装置（方木、型钢等支撑)。