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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要铝合金门窗安装交底内容：1 工程概况 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 2.1.2 铝合金门窗应进行抗风抗压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.3 有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.4 防腐材料、填缝材料、密缝材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.2 主要机具：铝合金切割机
2、、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢尺、墨斗等。 2.3 作业条件： 2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间办理了交接手续。 2.3.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+500mm水平线，外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。 2.3.3 检查铝门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 2.3.4 检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3、2.3.5 铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损的，应补粘后再行安装。3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺：3.2.1 弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。门窗的水平位置应以楼层内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm 。3.2.2 门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，应符合表1 规定：表
4、1 洞口尺寸允许偏差表项次项目偏差（mm）1洞口高度、宽度52洞口对角线长度差53洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于24洞口中心线与基准线偏差55洞口下平面标高53.2.3 防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.2.4 铝合金窗披水安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上且要保证位置正确、
5、安装牢固。3.2.5 铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。3.2.6 铝合金门窗框的固定：铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm 厚的镀板长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗与墙体洞口的连要牢固、可靠，固点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大口180mm。见图1。图1 固定点距离要求铁脚与墙体固定的方法主耍有以下三种：3.2.6.1 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。3.2.6.2 用金属膨胀
6、螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。3.2.6.3 当洞口为混凝土墙体时，用4mm 或5mm 射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。3.2.7 门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙：如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填一塞，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。若门窗框侧边己进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低3. 2.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填
7、塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.2.9 铝合金门框安装：铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第3.2.6条所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同：3.2.9.1 平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。3.2.9.2 推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。3.2.9.3 地弹簧因无下框，边框直接固定与地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。3.2.10 门窗扇及门
8、窗玻璃安装，门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后在按玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条和密封胶。3.2.11 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢度，使用灵活。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装连接方式及型材
9、的壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。4.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4.1.3 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2 基本项目：4.2.1 铝合金门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关应力应大于100N。4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直。无裂纹。4.2.4 铝合金门窗框的橡胶密封条或毛毡密封条应
10、安装完好，不得脱槽。4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。 4.3 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见表1。 铝合金门窗安装允许偏差 表1项次项 目允许偏差 (mm)检验方法11门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗与框搭接量1.5用钢直尺检查5 成品保护5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中
11、间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。5.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗严禁施工人员碰撞铝合金门窗。5.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美
12、观。6 应注意的质量问题6.1 门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。6.2 铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。6.3 铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。6.4 外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。6.5 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。6.6 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。6.7 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。6.8 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。6.9 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 铝合金门窗的出厂合格证。 7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 7.5 焊条的品牌、型号及合格证。 7.6 质量检验评定记录。审核人交底人接受交底人
