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1、锦江生态带整治项目(一期）滨江路西岸36+73涵洞施工专项方案批准：审核：校核：编写：中国水利水电第七工程局有限公司锦江生态带整治项目经理部 二零一四年六月七日目 录1.编制依据11.1施工图纸11.2规范、规程、法规11.3编制范围12.工程概况12.1工程地理位置及周边环境12.2 水文气象12.3工程地质情况22.4水文地质特征32.5 涵洞设计概况43.施工总体部署及规划53.1施工组织机构53.2施工准备63.2.1技术准备63.2.2资源配置73.2.3施工现场准备84.涵洞施工84.1临时改沟导流84.1.1导流方案84.1.2临时改沟恢复84.2涵洞施工方法94.2.1施工工艺
2、流程94.2.2施工方法94.2.3 盖板涵施工质量标准134.2.4涵洞回填144.3永久性改沟施工145.工程质量保证措施156.雨季施工措施177.安全施工措施187.1用电安全187.2施工安全187.3机械安全198.文明施工措施19滨江路西岸36+73涵洞专项施工方案1.编制依据1.1施工图纸（1）天府新区锦江生态带整治项目（一期）滨江路 第一册(道路工程）（2）成都天府新区投资集团“锦江生态带整治项目（一期）”招、投标文件；1.2规范、规程、法规（1） 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011（2）公路路基施工技术规范JTG F10-2006（3）城市道路路基工程施工及
3、验收规范 CJJ44-91（4）城镇道路与工程质量检验评定标准 CJJ1-2008 （5）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（6）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （2011版）（7）本工程水文气象、工程地质条件及现场调查资料1.3编制范围本方案主要包括36+73钢筋混凝土盖板涵施工及改沟等附属工程。2.工程概况2.1工程地理位置及周边环境本项目为天府新区锦江生态整治项目（一期）：滨江路道路及附属工程。本项目位于天府新区直管区范围内，起点与现状蜀成大街（华牧路）（属于天府新区直管区境内）相交，终点至蜀蓉大街（待建），其中由于滨江路位于锦江的东岸和西岸，东
4、岸全长约9.3公里，西岸全长11.1公里，东西两岸设计长度20.4公里。该涵洞为3*2m钢筋混凝土盖板涵，涵长32m，位于滨江路西岸36+73里程位置。2.2 水文气象成都平原气候属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。根据成都地区气象表明，成都地区气象特征为：1气温：多年年平均气温为16.2，极端最高气温为七月中旬37.3，极端最低气温-5.9。2降水量：多年平均水量为947.00mm，丰水期为69月份，多年平均降水量为698.90mm，占全年降水量的74；枯水期为10月至次年5月份，多年年平均降水量为248.10mm，占全年降水量的26，丰、枯水期地下水位年变幅量为1.502.5
5、0m。3蒸发量：多年年平均蒸发量为1020.50mm。4相对湿度：多年年平均湿度为82。5风速风向：多年年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s，极大风速为27.4m/s，最多风向为NNE向。2.3工程地质情况该段所处地貌单元为成都平原岷江水系I级阶地和级阶地。钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）及白垩系夹关组（K1-2j）。1.第四系全新统人工填土层（Q4ml）（1）杂填土：杂色。松散。稍湿。主要由粘性土组成，含有少量建筑砖块、生活垃圾和碳渣，局部地段分布，力学性质较差。
6、（2）素填土：灰、灰黄色。松散。稍湿。主要由粘性土组成，以可塑为主，顶部夹有少量的植物根系，大部分地段分布，力学性能较差。（3）素填土：灰、灰黄色。松散，湿。主要由细砂、粉土混少量粘性土组成，力学性能差。2.第四系冲洪积层（Q4al+pl）细砂：灰黄色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。松散；湿；分布不连续，主要分布在卵石层顶部。卵石：灰色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形亚圆形。一般粒径24cm。部分粒径大于10cm，充填物主要为中砂，含量约2045%。以弱风化为主。稍湿饱和。按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据成都地区建筑地
7、基基础设计规范（DB51/T50262001）可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。3.第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl） 在本次勘察路段区内第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）在沿线局部地段有分布。据钻探揭露，主要为含粘土卵石。含粘土卵石：灰黄色，由岩浆岩及少量变质岩组成，一般粒径26cm，最大粒径8cm，卵石以强风化为主，个别弱风化，卵石中混不等量黄色的粘土，含量为25%45%。以透镜体或层状分布于局部钻孔基岩顶面。4. 白垩系夹关组（K1-2j）泥质砂岩：紫红暗红色，主要矿物成分为粉砂及中砂，含少量的粘土矿物，部分岩体夹石英、云母和石膏等矿物质。根
8、据其风化程度可分为如下两个亚层：（1）强风化泥质砂岩：结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩体破碎，可用镐挖，干钻不易钻进。（2）中风化泥质砂岩：结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，岩体被切割成岩块，用镐难挖。锤击声不清脆，无回弹。2.4水文地质特征1. 地表水场地内地表水主要零星分布的鱼塘水及沟渠长流水等。2. 地下水1）上层滞水：场地内上层滞水主要为分布于上部人工填土中，无稳定地下水位。根据我院邻近场地工程经验。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。2）孔隙水：场地孔隙水埋藏于第四系砂卵石层中，大气降水、地表水和区域地下水为其主要补给源。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，含水层厚
9、度约10m，渗透系数（k）约为35m/d。2.5 涵洞设计概况36+73涵洞设计为钢筋混凝土盖板涵B*H=3*2m，涵底设计高程460.2 ，涵底设计坡度0.2%，涵洞设计长度32m，涵洞与道路中心线夹角87。基础垫层为C15混凝土，台基为C25混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，河床铺砌为M7.5砂浆砌卵石，帽石为C25混凝土，盖板为预制C30钢筋混凝土盖板，安装采用M10砂浆坐浆找平。涵洞出口排水设计采用3*2m永久性改沟，长131m，接入锦江。 图2.5-1 Lo=300,400cm涵洞纵断面图图2.5-2 Lo=300,400cm涵洞平面图图2.5-3 Lo=300,400
10、cm横断面图3.施工总体部署及规划3.1施工组织机构为确保本工程安全、质量、工期、文明施工等各项目标的实现。由总承包部组织成立第二项目部施工管理组织机构，由项目经理牵头，下面各部室配合，共同制定工期计划，分工明确，责任到人。中国水电建设集团锦江生态整治工程项目部工程管理部质量安全部对外协调部物资设备部财务管理部综合管理部计划合同部机械班组路面施工班组河道施工班组路基施工班组桥涵施工班组小三线施工班组项目经理安全总监项目副经理总工程师3.1-1施工管理组织机构图3.2施工准备3.2.1技术准备（1）组织施工调查，对本项目工程进行深入细致的施工调查，主要内容包括：全面了解工程特点，调查水文、气象、
11、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、电源、通讯、地面拆迁、临时工程条件与当地的村规民俗等。（2）接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审纪要，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与设计单位联系，求得明确书面答复。（3）接桩后，项目部立即复核控制桩点和复测原地面，将复测成果上报监理工程师审核。（4）根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证、试验记录及报告，施工记录表等资料；工地试验室抓紧时间进行原材料取样试验及施工配合比设计。（5）根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目经理部组织技术人员编制质量安全计划、主要工序作业指导书和过程
12、检验与试验计划，组织技术交底工作。同时根据各种施工工艺组织施工作业队进行岗前培训。3.2.2资源配置（1）本标段采用的机械设备按施工需求配齐，根据本标段工期安排，随工程进展需要陆续进场。配备本标段施工的主要机械设备见下表：3.2-1拟投入的主要机械设备表 序号机具名称规格单位数量备注1履带式反铲1.2m3台12履带式反铲0.8m3台13装载机ZL50C台24全密闭覆盖运渣车25t辆55软轴振捣棒50台26钢筋调直机/台17钢筋弯曲机/台18钢筋切断机/台19电焊机ZXE1台110汽车吊25t辆111蛙式打夯机HW60台112泥浆泵7.5kW台213轮胎压路机YL20-3台2（2）本项目抽调有涵
13、洞工程施工经验的施工队伍，针对本合同段的特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作过程、工艺措施的交底。根据计划工期安排和工程实施情况，及时增减各工种人员，避免因人手不足造成工期延误或人员过多造成浪费。3.2.3施工现场准备施工准备期间完成导线网复测、加密，临时租地、办公、生活、生产房屋、场地及设施、临时供水、临时供电、施工便道、临时通讯等临时工程。（1）施工便道：为方便材料和机械进入施工场地以及在施工现场内的调运，保证本工程如期、顺利的完工，需建全线贯通的材料运输便道一条。（2）临时用电：根据本工程施工需要，计划使用150kW发电机1台进行发电。（3）施工用水：现场施工生产用水从锦江河道取水
14、或从就近施工降水井抽水，施工过程中定期检测水质，符合要求后方可用于施工。各出入口均设置洗车槽及加水站，由专人负责。4.涵洞施工根据西岸平面图36+73涵洞位置及现场踏勘情况，该涵洞施工前需先对涵洞入水口现状水沟进行新建水沟导流，然后进行涵洞及涵洞出口永久性改沟的施工。4.1临时改沟导流4.1.1导流方案导流方案为从涵洞入水口10m范围外将该水沟向南改移至37+00然后向东（斜交穿过路基）排入既有水沟中；新建水沟采用明沟排水，人工配合机械进行开挖，穿过路基段采用预埋管涵，涵管采用2根直径1m级钢筋混凝土承插管，长度36m，由于此段位于河滩沼泽地，为满足临时通车要求，在涵管下1m采用连砂石换填，管
15、周采用C20砼包裹，管顶采用连砂石回填。涵管入水口前10m明沟采用15cm厚C15混凝土进行沟槽全断面硬化，并设置沉泥池，沉泥池B*L*H=1.8*0.8*0.8m，全断面采用15cm厚C15砼硬化，防止淤泥带入路基范围。详见附图：临时排水平面布置图。4.1.2新建水沟恢复新建水沟使用完毕后进行涵管、砼、沟壁砼拆除、换填处理，路基外回填采用原土进行回填夯实；路基内回填按路基回填要求用级配砂砾石进行换填夯实处理。 4.1-1 临时改沟工程量表 编号项目单位工程量备注1临时改沟淤泥挖运m3705.34长124.8m，均5.65m3/m2临时改沟C15砼m318.6长20m，0.93m3/m3涵管基
16、础连砂石换填m390长36m，2.5m3/m4涵管安装m36长36m5C20砼m3105.1长36m，2.92m3/m6管顶连砂石回填m349.3长36m，1.37m3/m7临时改沟C15砼拆除m318.6长20m，0.93m3/m8涵管基坑挖运m3139.1长24m，7.34m3/m9C20砼拆除m3105.1长36m，2.92m3/m10涵管拆除m36长24m11路基外临时改沟回填m3379.5原土回填，均4.27m3/m12路基内临时管沟换填m3325.8级配砂砾石，9.05m3/m4.2涵洞施工方法4.2.1施工工艺流程测量放样临时改沟基坑开挖地基处理垫层施工基础钢筋绑扎基础模板安装基
17、础混凝土浇筑涵台模板安装涵台混凝土浇筑台帽钢筋绑扎台帽混凝土浇筑盖板安装涂刷热沥青台背回填涵洞端头施工进、出水口疏导4.2.2施工方法（1）测量放样根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样。（2）根据现场测放的涵洞位置进行临时改沟导流，施工方法见4.1章节。（3）涵洞基坑土方开挖首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，基底预留30cm人工开挖整平，边坡预留20cm厚人工修整，坑内余土人工转运50m集中堆放后由机械装运出场，外弃至合法消纳场。由于在雨季施工，考虑到施工安全，涵洞基坑开挖边坡坡比按照1:1控制。两侧各留1m工作
18、面，考虑到雨季施工以及地表渗水，基坑两侧分别设置B*H=50*50cm排水沟，水沟采用0.24厚砖砌，汇集到集水坑,集水坑B*L*H=2*2*1m，用泥浆泵进行抽排至涵洞出口既有排水沟。涵洞基坑开挖横断面见下图。图4.4-1 涵洞基坑开挖横断面图施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留50cm由人工清底开挖。距离基坑周围3m处用沙袋堆积20cm高，防止雨水流入基坑。施工挖出的土方采用全密闭覆盖运渣车运弃至31.5km的弃渣场。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整，并开挖排水沟，以便能及时排出落入基坑内的雨水和渗水。4.2-2涵洞基坑排水工程量表编号项目单位工
19、程量备注1人工开挖土方m3 22 0.25m3/m 集水坑2*2*1.5m2M7.5砖砌水沟m330.720.48m3/m3基坑抽水台班 90 污水泵 小 直径150mm4人工码砌砂袋m36.40.1m3/m（4）涵洞地基处理涵洞开挖至基底后，应对基地承载力进行检查，按照设计要求，基地承载力不应小于180Kp。若地基土质不良，承载力达不到设计要求时，将不合格土体挖除，按设计要求进行不小于45cm厚砂砾石换填压实。若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变，基底受水浸泡。（5）基础、涵台施工 1）基础部分：当垫层强度满足要求时，涵洞基础采用汽车泵浇筑在垫
20、层上。基础混凝土浇筑施工连续进行，避免施工接缝。涵洞基础及墙身每隔6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。沉降缝端面应整齐、方正，基础与涵洞台身上下沉降缝不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。基础与台身连接位置除按施工缝的规定进行处理外，还应顺涵台方向间隔15cm布设双排16连接筋，连接钢筋长1m，上下各搭接0.5m。2）涵台部分：完成基础混凝土施工，待基础混凝土达到设计强度要求后及时组织台身模板的架设和加固，施工台身混凝土。盖板涵模板采用钢模板，16拉杆拉结，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用48*3.5mm钢管架支撑稳固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形，在浇
21、筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。检验合格并报请监理工程师验收，经验收合格后，方可转到下一工序施工。台身按沉降缝设置位置隔段浇筑，台身模板安装过程中，应注意保证台身沉降缝的留置与基础沉降缝保持一致、贯通。浇筑台身混凝土时，应按每层厚度不大于50cm分层施工，涵洞混凝土采用汽车泵送施工。台身混凝土施工到顶面时，应注意台身与台帽连接面的拉毛，保证台身与台帽的良好连接。（6）盖板预制1）钢筋的加工：由钢筋加工厂集中加工制作。主筋采用搭接焊连接方式，单面焊缝长度5
22、d，双面焊缝长度10d，（d为主筋直径），且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。2）盖板模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的固定钢筋上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧画出盖板浇筑高度线用以控制砼的浇注高度。混凝土浇筑前应仔细核对埋筋位置并将模板内杂物清理干净。3）混凝土施工：盖板混凝土采用商品混凝土汽车泵送入模板，混凝土到场后由实验员对混凝土质量进
23、行检查，检查合格后报监理工程师批准方可浇筑。砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。盖板砼浇筑完成后，对盖板表面砼及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。盖板混凝土浇筑应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（7）盖板吊装待砼强度达到设计强度70%后方可进行盖板移存。存放时应在板的两端支垫不小于10*10cm方木，板的累积存放高度不得大于4层。运
24、输时根据盖板长度及重量选择运输车辆型号，采用自有20T平板车运至工地现场，场内综合运距6km。安装采用吊车进行, 根据现场实际站位情况以及要求伸臂长度。安装前应先在构造物上标示出每块盖板的安装位置，然后从构造物一端开始，直至安装完毕。（8）沉降缝沉降缝填缝前，应打扫干净并使之干燥，然后用沥青麻絮填塞密实。（9）涂刷热沥青涵洞在基础面以上被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1.01.5mm。（10）铺砌施工涵洞铺砌采用浆砌卵石施工，采用挤浆法砌筑。用于浆砌工程的卵石强度不低于30MPa，应选择扁平的卵石，在砌筑时使大面和大面相接触，长轴方向应垂直于坡面，不应水平放置。浆砌卵石的砌缝互相交错压叠
25、、砂浆密实、砌缝饱满，无石料直接接触处。砌缝、勾缝，符合规范规定。砌体完成后及时覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不少于7天。4.2.3 盖板涵施工质量标准1 盖板涵施工允许偏差见表4.3.1。2 管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。表4.3.1 盖板涵施工允许偏差项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵底铺砌厚度(mm)+40，-104涵长(mm)+100，-505孔径(mm)206净高(mm)明涵20，暗涵507混凝土或砂浆强度(MPa)在合格范围内8涵台断面尺寸(mm)石 料20混凝土159垂直度或斜度(mm)
26、0.3%台高10顶面高程(mm)1011盖板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于设计值12盖板宽度(mm)明涵20暗涵1013盖板长度(mm)20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相邻板最大高差（mm）103 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。4 涵洞处路面平顺，无跳车现象。5 外露混凝土表面平整，颜色一致。6 涵台线条顺直，表面平整。7 盖板混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。8 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5，其深度超过l0mm的必须进行处理，修补完善后方可使用。9 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。盖板混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度
27、超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。10 盖板的填缝应平整密实。4.2.4涵洞回填盖板涵混凝土达到设计的要求强度后，及时进行涵背回填。涵背采用砂砾石回填，两侧由人工对称分层进行，蛙式打夯机夯实，每层铺填厚度20cm。夯实后检测工作同步进行，每夯一层都要进行压实度检测，严格按照规范要求进行施工。涵背回填应避开雨天，填料时不能有积水，保证涵背排水通畅。在回填压实施工中，注意保护已完结构物，避免机械碰撞对结构物造成损伤，保证结构物完好无损。4.3永久性改沟施工该涵洞出口排水设计永久性改沟，改沟B*H=3*2m，沟底沟底采用10cm厚砂垫层，M7.5水泥砂浆浆砌硅块24cm厚，改沟河堤
28、基础为50cm厚C15混凝土，堤身为M7.5浆砌条石，C20混凝土帽石压顶。因该条永久性改沟穿过2条既有水沟，根据施工图及现场踏勘，该改沟施工分为三步，第一步，先施工穿过水沟的段落，第二步，将既有两条水沟进行新建水沟导流至已施工段落水沟，第三步施工剩余段落。新建临时水沟施工完毕后进行砼拆除及原土回填。详见附图：临时排水平面布置图。 4.3-1临时改沟断面图4.3-2 永久性改沟导流工程量表编号项目单位工程量备注1临时改沟土方挖运m3186 4.8m3/m 沉泥池1.8*0.8*0.8m2临时改沟C15砼m335.8 沟长38.5m 0.6m3/m3临时改沟砼拆除m335.8 沟长38.5m 0
29、.6m3/m4临时改沟回填m3186 4.8m3/m 沉泥池1.8*0.8*0.8m5.工程质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和工程质量管理的特点、要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。（1）建立健全全面质量管理组织机构为保证本工程的施工质量，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部各部门负责人组成。（2）落实质量责任负责制项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工
30、程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签订质量状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。（3）施工过程保证措施1）工艺控制措施单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案、经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2）工序质量控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证
31、上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、复检、抽检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。3）工程原材料质量控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样
32、送检制度，杜绝不合格材料进入现场。材料保管制度；设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：砂石料按规格分开堆放，设置隔墙；钢材、水泥、防水板等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。4）严格工序质量验收按技术规范和部颁验收评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。6.雨季施工措施雨季到来之前，组织有关
33、人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。1、雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2、施工现场道路做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置排水沟，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。3、应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免
34、下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。4、施工期间，现场副经理要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。5、雨季进行土方与基础工程时，土方开挖前备好水泵。6、雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，
35、随时保护排水畅通。7、施工道路距基坑口不得小于5m。8、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。9、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。10、回填时基坑集水要及时排掉，回填材料要分层夯实。11、混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。12、涵洞基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水、防止水淹基坑。7.安全施工措施7.1用电安全（1）一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其
36、他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。（2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。（3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生。电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和
37、触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。7.2施工安全（1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。（2）施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。（3）凡接触沥青的工作人员必须穿工作服和靴子，戴手套。（4）施工现场应设立安全标志，并特别注意操作和交通安全。运料车到达时，要有专人指挥。压路机开动和倒退前，要看清前后方、两侧是否有人，严禁无关人员在施工现场玩耍。（5）施工负责人在施工前应向施工人员说明施工中需注意的安全事项，经常进行安全教育和检查工作。7.3机械安全（1）各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进
38、行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。（2）大型机械挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固，油路系统需正常，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。（3）中、小型机具等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置。机貌要整洁。8.文明施工措施（1）在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。（2）保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入
39、通道畅通。并做到在施工中无管线事故，无重大工伤事故。（3）沟槽排水必须通过沉淀后再排水，严禁泥浆水直接往下水道、车道、人行道排放。（4）车辆进出洒落的泥土、材料由值勤人员负责清扫干净，施工现场做到一天一清扫，完工一段，清理一段，始终保持干净、整洁，车辆运输砂石、垃圾、泥土用帆布遮盖，以免洒落。（5）泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济手段处罚。（6）施工场内道路畅通、平坦、整洁、排水良好，做到工完料尽、场地清，有定期考核检查制度。建筑垃圾集中堆放，及时处理，不随意向外排放废、污水，应按指定地点排放。（7）材料应严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料场地不作它用。（8）对本工程所使用的各种机械设备，特别是大型机械设备进行定期保养，使各种机械设备运转正常，不发出各种异样的声音，以降低噪音，根据实际情况必须在夜间加班施工的，必须提前到环保部门办理有关手续，且在夜间施工时，应尽量避免产生大的施工噪音，噪音控制在50分贝以下。（9）施工临时排水，严禁直接排水至附近河道，必须经过沉淀井沉淀后方可排入附近河道。（10）生活污水及生活垃圾严禁乱倒。生活污水必须在现场设置三级化粪池处理后，采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出堆埋。（11）每天施工结束后，及时清扫现场，使现场干净，并及时将材料堆放整齐。
