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1、交底内容：一、施工概况本工程砌体材料主要为：非承重外墙除特殊注明者外均为200厚蒸压加气混凝土砌块，100厚内墙为超轻型配筋陶粒混凝土墙板，其中非承重加气块墙地下部分采用M5水泥砂浆砌筑，地上部分采用M5混合砂浆砌筑。构造柱、圈梁、过梁及其余未注明的均为 C25。二、施工方法：基层清理墙体放线设置拉墙筋制备砂浆砌体底层灰砂砖找平砌块排列底砌铺砂浆砌块就位校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆勾缝墙顶斜砌基层处理在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，并洒水润湿。混凝土标准砖应提前浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑时含水率控制在15左右，且砌筑时边砌边向砌筑面用滚筒适当滚水润湿或用扫把等淋水湿润侵入约
2、20mm。放线定位 在结构混凝土墙柱上弹好500mm的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊洞口线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；定位放线完成后，由工长验收并报监理验收合格后开始砌体施工并办理交接检查手续。注意：本工程建筑图及留洞图中所有涉及标高均为建筑标高。检查修补根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否出现凹凸现象，凸出墙身部分将其表面多余部位剔除，凹进墙身部分应用M5.0级水泥砂浆补齐，若宽度超过50mm，应用 C20细石
3、混凝土补齐。砂浆的拌制 在搅拌机旁挂设砂浆配合比标识牌，搅拌材料据现场实际容器，如斗车等换算成车进行配合，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。材料准备及搬运 1)砌块应沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。2）砌体材料的堆放做好标示牌，注明生产日期、进场日期、送检情况和试验结果。以免混用。3) 砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用；砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板或钢板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。砌块组砌立面排块根据墙体净高度
4、、净宽度，根据砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数；应注意考虑门洞口过梁及拉梁高度及位置。平面排块砌筑前在平面位置处应先排砖，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可将加气混凝土砌块割锯，但长度不能少于整块长度的1/3（与结构柱或构造柱连接处除外）。砌筑施工方法及要点1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线必须拉紧绷直。3、墙体底部应采用混凝土标准砖砌筑，其高度不宜小于200mm（以四块标准砖为准），如墙体底部凹凸不平，可
5、适当以C20细石混凝土找平。4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。5、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯或板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。6、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝 ,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于90mm，如不能满足，在水平灰缝中设置26钢筋，加
6、强长度不应小于500mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。7、加气混凝土砌块水平灰缝按15mm控制，垂直灰缝按20mm控制。8、灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，内外夹板夹住用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，先勾水平缝再勾垂直缝，深度为35mm，勒缝后及时用扫帚清理残余砂浆，保证随砌随勒缝随清理。9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，用于砌筑的加气块龄期应超过28d，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过1.8米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆
7、填满，封堵严实。10、砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎长度等于或大于斜槎高度。11、密闭管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。若内壁四面墙中有混凝土墙时，要在砌筑前先对钢筋混凝土墙表面的流浆、接茬不平进行清理、打磨，并用水冲洗干净，达到平整干净程度。所有有门管井门边墙垛除图上注明外均为200，各层管井均做C10素混凝土150高门槛，门槛厚度同所在位置处的墙厚。卫生间、污物间除门及洞口外，其余墙体下部均做200高C20素混凝土。12、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60毫米，并加设拉结钢筋，采用2根6钢筋竖向间距为两匹
8、加气块高度（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）。13、根据项目部下发的墙体留洞图，部分墙体须在相应位置留设预留洞口，预留洞口宽度大于600时加设过梁，过梁配筋按配筋表选用。三、二次构造技术要求1、施工时填充墙沿墙高每500设2A6通长锚拉筋，如下图所示。2、砌体填充墙高度4米、墙厚200mm时，在门洞顶处或墙半高处设置与柱相连，且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，截面为墙厚x200mm，配筋 4B12，箍筋 A6200。墙长超过层高2倍及5m的墙中、2100mm门窗洞口两侧、悬墙端头、填充墙和转角墙处均设构造柱，构造柱断面为墙厚 x 200mm，纵筋4B12，箍筋 A6200（具体布置详见构
9、造柱布置图）。3、电梯井道为砌体时，应配合设备厂商资料于楼层中间增设圈梁，圈梁截面为墙厚x300，配筋4B12，箍筋A6200，圈梁位置详见电梯厂家提供图纸。4、本工程嵌入式电表、信报箱上及消火栓上设置过梁，过梁详见过梁配筋表。5、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面人工凿毛，并用水冲洗干净。6、构造柱、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度满足级钢筋搭接30d。构造柱保护层厚度为20mm，其他参照梁详图。7、构造柱、梁底植筋、压顶梁等模板的支设要要密封严实，防止漏浆。8、构造柱混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。9、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实，同混凝
10、土施工作业方案的有关要求。11、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。12、砌筑马牙槎时应将加气块角部留设圆角，便于混凝土浇筑。13、浇注过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应提前人工找平拉毛。14、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。15、宽度2.1的门窗洞口按下图预留200200300木砖，设置方法如下图所示;16、窗台压顶设置如下图所示，门窗洞口2.1时窗台压顶伸入两侧墙体长度为250.17、裙房顶女儿墙构造柱间距不大于4m，玻璃幕墙后走
11、廊栏板构造柱间距不大于2.5m。构造柱的设置要求构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物以及马牙槎处砂浆清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500毫米（以两匹加气块高度为准），并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。插表5.1-1 构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2柱层间错
12、位8用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查3柱垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查10m20插表5.1-2 二次结构配筋表名称尺寸纵筋箍筋或分布筋构造柱2002004二级B126100/200过梁200厚墙200100600净跨900)26分布筋6150200100(1000净跨1200)28分布筋6150200150(净跨1500)26; 210箍筋126200150(净跨1800)26; 210箍筋146200150(净跨2100)26; 212箍筋166200150(净跨2400)26; 212箍筋186注:过梁伸入墙内两端各250mm。3
13、、砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度60mm，从根部按先退后进的原则留置。4、门口、窗口过梁上部斜砌均待混凝土过梁达到强度后用标准砖调平。钢筋植筋要求1、钻孔：根据标出拉结筋、墙拉筋、过梁、圈梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，钻孔深度不小于12d mm。2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。3、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。4、各种后植钢筋应按有关要求由有关部门现场做抗拔拉力试验，合格后方可进行下道工序施工。四、质量要
14、求：填充墙砌体一般尺寸允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查五、安全保证措施装砖时应先取高处后取低处，严禁砌块和实心标准砖堆置高度大于2m。严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护，安全网等）。特别是连墙件、斜撑，更不得随意拆除。墙体砌筑超过地表面1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。不准乱扔手上的碎块、灰桶等。接底人
