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1、塑料门窗工程施工工艺 3.2.3塑料门窗工程施工工艺 塑料门窗,系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品,是目前最具气密性、水密性、耐腐蚀性、隔热保温导热系数小于金属门窗711倍、隔音、耐低温、阻燃、电绝缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”,即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢,将塑料与型钢两种材料相结合而得名。 与其他门窗相比,塑料门窗具有更多的优越性,其特点如下: 耐腐蚀性好。塑料门窗对于一般酸碱及大气中有害气体的耐腐蚀能力很强,可以用于多雨湿热的地区及有腐蚀性气体的
2、环境中。 隔热性能好。一般 情况下,建筑物从门窗所散失的热量要占全部热量损失的40%左右。在常用的门窗中,塑料门窗的隔热性能较其他门窗好得多,其节约能源的作用是很大的。 气密、水密、隔音性能好,装饰性能好,价格比较合理,机械性能符合使用要求,耐侯性良好。一、材料组成及质量要求 (一 塑料门窗的材料组成有:塑料异型材及密封条、塑料门窗配套件、玻璃及玻璃垫块、门窗洞口框墙间隙密缝材料等 (二)材料的质量要求: 1.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理。 2.滑撑铰链不得使用铝合金材料。 3.全防腐型门窗,应采用相应的防腐型五金件及紧固件。 4.固定片的厚度应1.5mm,最小宽度
3、应15mm,其材质应采用Q235?A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。 5.组合窗及连窗门的拼樘料,应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受的瞬时风压值。 6. 塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏建筑密封胶,应具有弹性和粘结性。 7.材料的相容性:与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料,其性能应与PVC塑料具有相容性。 二、塑料门窗安装施工 一准备工作 1.验收门、窗。塑料门窗运到现场后,应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形
4、等进行检验。 2.门、窗存放。塑料门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋。 3.门、窗运输。运输塑料门、窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠振破坏,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。 4.机具准备。冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、锤子、一字形和十字形螺钉旋具、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等工具 。 5.洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直,洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3-1的规定 表3-1 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差 单位:mm序号 洞口宽度或高度墙体表面24002400480
5、048001未粉刷墙面1015202已粉刷墙面51015 6.检查连接点的位置和数量。塑料门、窗框与墙体的连接固定,应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,因此要求(见图3-6): 1连接固定点的中距不应大于600mm; 2连接固定点距框角不应大于150mm;3不允许在有横档或竖梃的框外没置连接点。7.弹线:按照设计图纸要求,在墙上弹出门、窗框安装的位置线。 图3-6 固定片安装位置 a-窗框端头(或中框)与固定片的距离:150-200mm;l-固定片之间的间距600mm (二)、塑料门窗安装的工艺流程为: 门窗框上安铁件立门、窗框门、窗框校正门窗框与墙体固定嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃镶配五金清洗
6、保护 (三)、操作工艺 1. 门窗框上安铁件:在连接固定点的位置,在塑料门、窗框的背面钻 3.5mm的安装孔,并用 4自攻螺钉将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。 2.立门窗框:将塑料门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直线位置,使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后,在将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后,必须使框、扇配合严密,开关灵活。 3.门窗框与墙体固定:即将在塑料门窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框,而后固定边框。固定的方法应符合下列要求 (见图3-7):图3-7 窗下
7、框与墙体的固定1混凝土墙洞门,应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定。 2砖墙洞口,应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定,但不得固定在砖缝上。 加气混凝土墙洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘原木上。 设有预埋铁件的洞口,应采用焊接方法固定,也可先在预埋件上按紧固件打基孔,然后用紧固件固定。 5塑料门、窗框与墙体无论采用何种方法固定,均必须结合牢固,每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时还应使塑料门窗框与洞口墙之间的缝隙均等。 4.嵌缝密封:塑料门、窗上的连接件与墙体固定后,卸下对拔木楔,清除墙面和边框上的浮灰,即可进行门、窗框与墙休间的缝隙处理,并应符合以下要求(见图3-8): 图3-8塑料窗安装
8、节点 1在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料,外表面留出10mm左右的空槽。 2在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。 3注嵌缝膏时墙体需干净、于燥,注胶时室内外的周边均需注满、打匀,注嵌缝膏后应保持24h不得见水。 5.安装门窗扇: 1平开门、窗。应先剔好框上的铰链槽,再将门、窗扇装入框中,调整扇与框的配合位骨,并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。 2推拉门、窗。由于推拉门、窗扇与框不连接,因此对可拆卸的推拉扇,则应先安装好玻璃后再安装门、窗扇。 3对出厂时框、扇就连在?起的平开塑料门、窗,则可将其直接安装,然后再检查扑闭是否灵活自如,如发现问题,则应
9、进行必要的调整。 6.安装玻璃: 1玻璃不得与玻璃槽直接接触,须在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,垫块位置宜按图3-9进行放置。 2边框上的玻璃垫块,应用聚氯乙烯胶加以固定。 3将玻璃装入门、窗扇框内,然后用玻璃压条将其固定。 图3-9 承重垫块和定位垫块的布置 4安装双层玻璃时,应在玻璃夹层四周嵌人中隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥。 5安装玻璃压条时可先装短向压条,后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。 7.镶配五金:镶配五金是塑料门、窗安装的一个关键环节,所以要求操作时应注意以下几点: 1安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直
10、径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入。 2安装门、窗铰链时,固定铰链的螺钉应至少穿过翅料型材的两层中空腔壁,或与衬筋连接。 3在安装平开塑料门、窗时,剔凿铰链槽不可过深,不允许将框边剔透。 4平开塑料门窗安装五金时,应给开启扇留一定的吊高,通常情况是门扇吊高2mm,窗扇吊高l?2mm。5安装门锁时,应先将整体门扇插入门框铰链中,在按门锁说明书的要求装配门锁。6塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵活。8.清洁保护:门、窗表面及框槽内黏有水泥砂浆、白灰砂浆等时,应在其凝固前清理干净。安装好后,可将门扇暂时取下编号保管,待交活前再安上。期料门框下部应采取措施加
11、以保护。粉刷门、窗洞口时,应将塑料门、窗表面遮盖严密。在塑料门、窗上?旦沾有污物时,要立即用软布擦拭于净,切忌用硬物刮除。 三、塑料门窗安装质量通病及防治措施 1.门窗框松动 产生原因:未按不同墙休,分别采用相应的固定方法和固定措施。 预防措施及治理方法: 1先在门窗外框卜按设计规定位置钻孔,用全丝自攻螺钉把镀锌连接件紧固; 2用电锤在门窗洞口的墙体上打孔,装入尼龙胀管,门窗安装校正后,用木螺钉将镀锌连接件固定在胀管内; 3门窗安装在单砖墙或轻质墙上时,应在砌墙时砌人混凝土砖,使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢固。 2.门窗框周边间隙未填软质材料 产生原因:不了解塑料门窗性能,门窗周框填上硬质材料
12、或有腐蚀性材料。 预防措施及治理方法: 1应保证门窗框与墙体为弹性连接,其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料; 2含沥青的软质材料也不得填人,以免PVC受腐蚀; 3.门窗框安装后变形 产生原因:安装连接螺钉有松紧,框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板,吊重物等。 预防措施及治理方法: 1各固定螺钉的松紧程度应基本一致,不得有的过松,有的过紧; 2门窗框与洞口间隙填塞软质材料时,不应填塞过紧,或有松有紧,以免门窗框受挤变形; 3严禁施工时在门窗上铺搭脚手板,搁支脚手杆或悬挂物件。 4.门窗框周边未嵌密封胶 产生原因:把软质材料当密封材料或填得过满,无法再填密封材料。 预防措施及治理方法:必
13、须按构造要求施工,填塞软质保温材料时,门窗框四周内外框边,应留出一条凹槽,并用密封胶嵌填严密、均匀,使之与框面齐平。 5.连接螺钉直接锤入门窗框内 产生原因:门窗型材为薄壁中空多腔,外力锤击变形。 预防措施及治理方法:在门窗框与洞口连接位置,用手电钻先引孔,然后旋进全丝自攻螺钉,不能简化工序,严禁用锤直接打人螺钉。 6.表面玷污 产生原因:1未严格按施工程序施工;2未注意产品保护。 预防措施及治理方法: 1安装门窗前应先做内外粉刷; 2粉刷窗台板和窗套时,应在门窗框黏贴纸条保护; 3刷喷浆时,用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇,编号单独保管。 7.五金配件损坏 产生原因:1配件质量不佳,使用不灵活,硬关硬开;2安装后保管不当,施工时碰坏。 预防措施及治理方法 1购置合格产品; (2安装正确,保证开关灵活; 3门窗配件安装完后,应有专人关闭,锁门等进行管理。
