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1、 技术交底福永高速A11标 铁钢山隧道 施工部位铁钢山隧道右线交底内容洞身开挖里 程YK54936YK54552接收人签字交底：审核：日期:2010年 8月 2日1.交底内容：整个交底里程内分为Z4（b）、Z4(c)、Z3、Z4、Z2五种衬砌类型。具体桩号如下：桩号YK54+936+956YK54+956YK55+011YK55+011+059YK55+059+089YK55+089+109类型Z4（b）Z4(c)Z3Z4Z3桩号YK55+109+232YK55+232+247YK55+247+272YK55+272+287YK55+287+552类型Z2Z3Z4Z3Z21.1铁钢山隧道右线Z
2、2 、Z4（b）、Z4(c)、Z3衬砌类型，开挖支护作业遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，以防止坍塌保证洞身施工安全为主。进洞开挖支护采用上下台阶法，开挖断面见“图、级围岩开挖断面图”。Z2 、Z4（b）、Z4(c)、Z3开挖断面图1.2铁钢山隧道右线Z4衬砌类型，开挖支护作业遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，以防止坍塌保证洞身施工安全为主。进洞开挖支护采用上下台阶法，开挖断面见“图级围岩开挖断面图”Z4开挖断面图1.3 Z4（b）、Z4(c)衬砌类型主洞锚杆平面布置图,如下.所用的是直径为22mm的砂浆锚杆,锚杆长度350cm.Z4、Z
3、4(c)、Z4(c)衬砌类型主洞锚杆平面布置图Z4、Z4(c)、Z4(c)工程数量表(单洞每延米)衬砌形式支护长度(m)开挖土石方(m3)初期支护C20拱墙喷射砼(m3)22砂浆锚杆(kg)HPB235钢筋(kg)垫板螺帽(套)Z4(b、Z4(c)1125.195.62271.560.5261.4 Z3主洞锚杆平面布置图,如下.所用的是直径为22mm的砂浆锚杆,锚杆长度300cm.Z3衬砌类型主洞锚杆平面布置图Z3工程数量表(单洞每延米)衬砌形式支护长度(m)开挖土石方(m3)初期支护C20拱墙喷射砼(m3)22砂浆锚杆(kg)HPB235钢筋(kg)垫板螺帽(套)Z31121.813.621
4、26.857.614.21.5 Z2主洞锚杆平面布置图,如下.所用的是直径为22mm的砂浆锚杆,锚杆长度300cm.Z2衬砌类型主洞锚杆平面布置是梅花形，间距小于120120cm衬砌形式支护长度(m)开挖土石方(m3)初期支护C20拱墙喷射砼(m3)22砂浆锚杆(kg)HPB235钢筋(kg)垫板螺帽(套)Z21119.022.2122.382.52.0 施工工艺及技术措施2.1 测量放样测量人员精确测定隧道中线、法线及标高，将各台阶开挖轮廓准确绘于掌子面。在拱顶初支混凝土上测定隧道中线点，在边墙初支混凝土上测定里程点、标高参照线等诸要素，并钉设钢钉标识清楚，用以控制初支钢架就位。施工测量精度
5、要求：开挖轮廓允许偏差20mm，隧道中线点、里程点、标高参照线允许偏差5mm。2.2洞身开挖级围岩浅埋段采用上下台阶光面爆破开挖上台阶开挖支护作业，依据测量给定的开挖轮廓配合简易台架进行开挖。每循环开挖进尺为1.0m。开挖过程中应经常检查断面尺寸，严格控制超欠挖，尤其注意拱顶两侧弧度和台阶底线两侧的欠挖。台阶长度控制在3-5米。下台阶开挖支护作业要求在第一台阶开挖3-5米后并且支护稳定后进行，依据开挖轮廓线和台阶底线进行开挖。开挖过程中检查断面尺寸，严格控制超欠挖，尤其注意两侧底线欠挖和高度。 2.2开挖爆破在进行测量作业的同时，要求开挖班组同时到达作业区进行开挖施工准备，将高压风水管接驳完毕
6、，清理凿岩机、钻杆、钻头等机具；钻爆作业利用简易作业台架人工手持风钻成孔、装药及连线。测量结束后开挖作业人员务必再次清查围岩及掌子面是否有松动岩块，利用钢纤将松动岩块撬落再进行钻孔；钻眼前依据测量给定的开挖断面中线，标高及开挖轮廓等元素，准确标示出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可开钻。炮眼的深度、角度、间距必须符合爆破设计。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕后，应按炮眼布置图进行检查并作好记录，不符合要求的炮眼应重钻，经检验合格后方可装药爆破；装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，已装药的炮眼及时用炮泥填塞密
7、封；药量可根据实际围岩情况进行适当调整，对内圈眼的爆破参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂，周边眼采用小直径药卷(25mm)连续装药或大直径药卷(32mm)空气间隔装药。光面爆破的分区起爆顺序为：掏槽眼 辅助眼 底板眼 周边眼光面爆破采用毫秒雷管微差顺序起爆方式。爆破作业时所有人员必须撤至距掌子面起爆地点不少于300m处，待响炮15分钟后作业人员方可进入掌子面进行爆破效果的检查。周边炮眼痕迹保存率不得少于65。2.3 通风找顶爆破结束后进行通风，待掌子面地段空气清新后方可进行找顶，将开挖面松动岩块清理干净，找顶时应用专人负责观察掌子面围岩情况，并指挥找顶人员的作业。围岩破碎地段及时对开挖面进行
8、初喷支护，临时稳定开挖面。初喷混凝土厚度为4cm，混凝土标号为C20。2.4 出碴采用挖掘机将第一、二台阶弃碴翻至第三台阶，翻碴的挖掘机机型不宜过大，再利用挖掘机或装载机装碴，自卸车运碴至弃碴场。3.0 施工安全措施3.1、各工序作业人员进入工作面必须佩带安全帽等防护用品；3.2、安排专人负责找顶片帮，对开挖面经常检查，把爆破后的工作面及其附近作为检查的重点，发现险情立即采取措施；3.3、使用风钻的安全注意事项：、进入工作面之前，必须经过通风排烟、找顶清除危石、进行初期支护、检查并处理盲炮，作业过程中随时观察围岩稳定情况。、钻眼前要检查开挖断面的中线、标高，并标示出炮眼位置；掌子面浮碴应清除干
9、净，检查是否有残眼、未引爆的雷管炸药,严禁在残眼内钻孔；检查凿岩台架，特别是临时搭设的台架是否牢固，严防垮塌，脚手板是否满铺，防护栏杆是否牢固，以上均符合要求后方可进行钻眼；、检查风钻机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固、有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象，要检查凿岩机的供水情况，严禁干式凿岩；、施钻时应先开水后开风，以减少扬尘，开孔应用短钻杆，其长度在80cm以下；当钻杆没有找准炮眼位置时，风门不能太大，应在钻头进入炮眼后再完全打开风门；司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；钻眼过程中与钻杆应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断
10、；卡钻时应用扳手拔出、不得敲打，未关风门不得拆除钻杆；风钻2h要加油一次；要加强风钻的保养和维修，不得在工作面进行拆卸和维修工作；3.4、洞内爆破作业的安全注意事项爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取；爆破后的剩余材料，应经专有检查核对后及时退库；在爆破施工现场设置火工品暂放木箱并上锁，在火工品运送到达后立即装箱上锁，特别是火雷管、电雷管，钻孔过程中注意监护，雷管箱和炸药箱距离20m以上，并标志“严禁烟火” ；洞内暂放、加工起爆炸药地点应选择在围岩稳定性较好处；装药前应检查爆破作业面围岩和附近支护是否牢固，必要时应先行加固；并将开挖面5m范围内的杂物、石块清理干净；炮眼内的泥浆、石
11、粉应吹洗干净；刚打好之炮眼因热度很高，不得立即装药；如遇照明不足，发现流砂流泥未经妥善处理、可能有大量溶洞水及高压水涌出、没有警戒好等情况时，应严格禁止装药；在发出起爆信号后，所有人员应撤距离掌子面大于200m的安全地点；每次放炮前应通知到每一个邻近工作面，并做好相关的人员撤离工作；3.5、盲炮的处理首先恢复警戒防护，再由装炮人当场处理（如遇特殊情况，须经施工负责人准许方可另行处理，但须设立明显标志；采取相应安全措施）：检查如果是孔外原因造成的，采用塑料导爆管切去损坏部分重新接引爆管即可，此时接头尽量靠近炮孔口；炮眼中只有炸药而没有雷管时，首先试用木制炮棍掏出炸药（严禁采用铁制炮棍掏炸药），不奏效时再用高压水或风（只能用铜制管，严禁采用铁制管）冲洗炸药，最后重新装药爆破。如果炮孔内炸药完好也可加装起爆药引爆；第一次不成功要进行第二次爆破时，可先用水或空气冷却炮眼；只有在不得已时才允许在瞎炮旁边另行钻一平行炮眼装药引爆，但距离不小于0.4米，而且一定要找准炮眼方向(注意岩层节理，不得有裂纹连通盲炮眼）切忌盲目开钻造成事故。交底对象：开挖班、初支班、现场施工员、测量组
