陕西某高层剪力墙结构商住楼高支模专项施工方案(含计算书).doc

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1、高支模专项施工方案1.工程概况：1.1工程地点：海荣御城16#楼位于西安经济技术开发区，凤城一路与明光路十字东南角，东侧为西安邮政物流公司。该工程外围交通方便，建筑体量较大，可利用的施工场地狭小，“三通一平”基本完成。1.2建筑与结构概况：一层层高5.4m为高支模海荣御城16楼为筏板基础、剪力墙结构。地下一层，地上三十三层，其中一层为商铺，二层至三十三层为公寓。地下室建筑面积约1614.32，地上建筑面积为56975.02m2，地下一层层高为3.3m，转换层层高1.5m，一层层高5.4m，二层以上为标准层层高为2.9m。2.编制依据：2.1根据海荣御城（一期）工程16#楼的建筑与结构施工图2.

2、2单位工程施工组织设计。2.3砼结构工程施工质量验收规范（GB50204）。2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）。2.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130）2.6中国华西企业有限公司施工工艺标准（HXQB-2007）。3、施工准备：3.1技术准备：3.1.1 认真熟悉图纸。3.1.2 模板及其支架根据结构形式、荷载大小、施工设备等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力和施工荷载。3.1.3 对施工人员进行安全、技术交底。3.1.4 对墙、柱放线进行复验。3.2材料准备：3.2.1 胶合板采用183091518

3、，木枋采用50100枋材，小面刨光。Q235钢管483.5、扣件、螺栓、螺帽、蝴蝶卡、垫片、铁钉、脱模剂和密封带等。3.3主要施工机具：塔吊、木工平刨、圆盘锯、冲击钻、钉锤、活动扳手、线锤等。3.4、作业条件：3.4.1 设置模板定位基准3.4.2 模板已涂刷脱模剂3.4.3 钢筋帮扎完毕并已隐蔽验收3.4.4 预埋件等已验收并隐蔽4、施工工艺及施工方法：4.1模板的选择与配置4.1.1暗柱、端柱：用183091518木胶合板散拼制作，木胶合板散拼制作。4.1.2连梁、暗梁：均选用18厚木胶合板根据梁断面尺寸制作组装而成。（+3.0米处）4.1.3楼板模板：采用183091518mm厚木胶合板

4、，板缝用小刨清刨平接，板下设50100木枋楞、48横钢管作水平支撑。4.2 木模板支撑体系4.2.1暗柱、端柱：柱模板采用钢管与丝杆混合使用做夹具,钢管夹具间距450500,在柱下端夹具加密。柱断面边长尺寸为700的柱中加1根14丝杆作拉杆，柱断面边长尺寸为1100以上的柱中加2根14丝杆作拉杆。（支撑及计算详见模板专项施工方案）4.2.2梁模板支撑4.2.3楼板模板支撑楼板均采用钢管架支撑体系，立杆纵横间距、支承架横杆步距根据不同层高、不同板厚分别设置。地上一层1-9/A-D轴处，高度为5.4m，该处楼板模板支撑钢管立杆纵横间距800，中部水平拉杆步距1600设置，纵横向剪刀撑隔排连续设置，

5、剪刀撑与地面角度为4560。4.2.4模板支撑搭设要求：立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。并且离地高度200设置水平扫地杆。一层为高支模支撑，水平拉杆的端头须与已施工的结构柱、梁、板紧抵，以防在楼层模板支撑架拆除后架体与周边结构梁板柱相临处因空隙产生倾斜、变形。4.3 模板支设方法：4.3.1放线：认真熟悉图纸，准确放出柱、梁、板支模线并放出300mm控制线。竖向放线，每放一层线要以第一层设置的定位线用3Kg5Kg线垂往上定点，将各层的施工误差降低到最低。标高控制

6、：沿底层标高点用50米钢尺配合水准仪翻测。4.3.2支模：支模前根据图纸要求进行翻样，根据结构尺寸合理配模，尽量减少模板损耗，并准确留置预留洞；支模时根据楼层上放出的支模线将配备好并编号的模板进行组装，组装时用胶带在拼接处和阴阳角碰角处粘牢填实。4.2.4模板的装配要求：要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。4.2.5模板的拆除：模板的拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB5

7、0204-2002)的有关规定执行，现场根据拆模试块的试验报告结果开具拆模申请单，经批准后方能拆除，不允许私自乱拆模板。具体见下表：现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度(m)达到设计的砼强度标准值的百分率(%)板2、875梁8758 100模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出集中堆放整齐。拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备

8、待用。5、模板施工质量控制措施与检验标准：5.1项目部质量保证体系：全面检查施工执行情况，制订下一步施工计划保证措施检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理检查施工完成劳动力布置情况检查安全质量文明施工措施执行情况检查试验计量的执行情况检查材料供应和质量情况项目经理姜朝国项目副经理：王 居 军 彭泽东安装经理：杜 军项目技术负责人张敬怀施 工郑登勇姜小华廖川国资料、计划简世春李阳锋材 料刘 军陈 建王豫川质量徐庭阳何云波李 强水电安装杜 军李 平试验、计量徐庭阳李 强每周一次全面质量管理、生产例会制定整改措施，加强贯彻落实项目部质量保证机构网络图5.2模板工程质量保证措施:5.2.1对模板本身

9、的质量应认真检查：木模表面有脱皮，板中有变质不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和变质者不得使用板厚误差2mm的模板不得使用，几何尺寸不规则的不得使用。5.2.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。5.2.3模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。5.2.4模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。5.2.5模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。5.2.6

10、模板的拼缝用泡沫条粘帖，防止漏浆。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。5.2.7模板要校正或拆除时绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。5.2.8在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m。5.3质量检验标准（GB50204-2002）：5.3.1所有墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。5.3.2墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。5.3.3楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/10003/1000起拱。5.3.4在砼浇灌前必须检查模板的各种连接件、支承件等

11、加固配件是否安装牢固，有无松动现象，模板拼缝是否严密，各种预埋件预留孔洞位置是否准确、固定是否牢固、冲水孔是否已封闭等。5.3.5模板安装误差必须控制在允许偏差范围内，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁+4 -5层高垂直全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)56、模板安装与拆除安全措施6.1项目部安全生产保证体系图：全面检查施工执行情况，制订下一步施工计划保证措施检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理检查施工完成劳动力布置情况检查安全质量文明施工措施执行情况检查试验计量的执行情

12、况检查材料供应和质量情况项目经理姜朝国项目副经理：王 居 军 彭泽东安装经理：杜 军项目技术负责人张敬怀施 工郑登勇姜小华廖川国资料、计划简世春李阳锋材 料刘 军陈 建王豫川质量徐庭阳何云波李 强水电安装杜 军李 平试验、计量徐庭阳李 强每周一次全面质量管理、生产例会制定整改措施，加强贯彻落实项目部安全生产保证体系图6.2模板安装安全措施6.2.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木；木锲要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。6.2.2模板架顶层操作架须用脚手板全封闭。6.2.3安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业；禁止利用拉杆、

13、支撑攀登上下。6.2.4支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上；在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。6.2.5在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 6.2.6二人抬运模板时，要互相配合，协同工作；传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6.2.7安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。6.2.8安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。6.2.9安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应

14、拿起堆放稳妥，以防事故发生。6.2.14安装外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。6.2.15在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。6.2.16切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。6.2.17对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。6.3模板拆除安全措施6.3.1拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大

15、面积撬落和拉倒。6.3.2拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。6.3.3完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等；拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。6.3.4除本节要求外，还必须遵守模板工程安全技术操作规程。7、工期保证措施7.1以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以进度计划为依据，按不同阶段的施工进展，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。7.2按施工阶段分解，突出控制重点。以关键线路和次关键线路为主线，以网络

16、计划起止里程碑为控制点，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。7.3按专业工种确定交接日期。要强调与不同工种相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工期的严肃性，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。7.4根据周计划对每天情况进行控制。7.5在材料供应、机械配置方面能保证能正常使用。7.7对施工中存在的问题，积极落实解决，协调配合，根据工程实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证目标工期的实现。8、环境

17、保护和文明施工措施8.1废弃物尽量利用，不能利用地建筑废木料、木屑应在规定地点焚烧。8.2为防止噪音污染周边居民，现场模板的切割、安装和拆除不得在夜间规定不允许施工的时间段施工。8.3控制夜间未施工段的照明，减少用电损耗和对周边居民的影响。8.4、拆下的模板、木枋应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。8.5拆下的支撑和木枋及时拔除铁钉，或者将顶尖朝下堆放，避免伤人。8.6不论是模板安装还是模板拆除，现场要做到“工完场清”。8.7文明施工管理网络图如下：项目经理项目技术负责人项目执行经理质量安全用电机械材料仓管资料技术监督劳动竞赛门 卫场地保洁消 防户 口持证监管治安管理宣 传食堂宿舍卫生医疗保洁文

18、明施工管理网络图9、成品保护措施9.1与砼接触的模板表面应涂刷脱模剂，且不得漏涂，在被雨水冲淋过后需补刷。9.2拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛扎狠敲，防止碰坏砼及模板。9.3在拆除梁、板模板时，尽量使模板水平着地，避免损伤模板棱角。9.4拆除下的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止保晒变形。9.5在拆模时不损伤砼表面时才可拆除。10、施工注意事项10.1在浇筑砼前，应对模板工程进行验收。10.2模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。10.3砼浇筑前，对模板浇水充分湿润。10.4防止梁身不平、梁底不平、梁侧爆模；防止柱模爆模、断面尺寸鼓出和

19、漏浆、砼不密实、柱面偏斜和柱身扭曲等现象；防止楼板模中部下挠、板底不平。10.5墙、柱及梁侧模在其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。11、高支模梁、板模板及支撑计算： 11.1梁模板及支撑计算梁木模板计算书以电梯位置高支模范围内梁截面尺寸最大模板支撑架最高的梁做计算,最大梁截面为300500（核心筒顶板框架梁），沿梁高方向设对拉螺栓间距400，沿梁跨方向600，梁侧50100大横枋间距300设置，两侧钢管立杆压枋。梁下采用钢管支撑，立杆横距1000，纵距600，沿梁跨度方向间距600设置横杆。支模架水平拉杆间距1500，并设通长扫地杆。11.1.1梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，

20、梁截面高度 H=500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面侧面方木距离300mm，拉杆间距400。梁底模木胶合板厚度h=18mm，板下50100木枋间距250，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。对拉螺栓为14丝杆,沿梁高方向间距为400，沿梁跨方向间距600.14丝杆A0=1542，抗拉强度fS=210N/2，钢材弹性模量E=260000 N/2 梁模板支模示意图 11.1.1.1梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.34 kN/m2；钢筋自重 = 1.5 kN/m

21、3；混凝土自重 = 24kN/m3；施工荷载标准值 = 2.5kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 混凝土的重力密度，取24kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20 ；V 混凝土的浇筑速度，取2.5 m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.55 m；1 外加剂影响修正系数，取1.0 ；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 根据公式计算取最小值，侧压力标准值 F1=37.2k

22、N/m2；实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=37.2 kN/m2；倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。11.1.1.2梁底模板计算.强度计算底模所受荷载q=1.2(0.340.3+240.31.5+0.50.31. 5)+1.42.50.3=14.40 kN/m按四跨等跨连续梁计算:km=-0.121 kv=-0.620 kmw=0.967最大弯矩 M= Kmql2=-0.12114.400.252=-0.11 kN.m模板抗弯矩 fW=13(182600)/6=0.42 kN.mM满足要求！剪应力计算VKvql=-0.6214.400.25=-2.23KN剪应力 3

23、V/2bh=34550/2250181.39N/2fv=1.47 N/2剪应力满足要求.挠度计算强度演算不考虑活荷载（即振动荷载），则q=1.2(0.340.3+240.31.5+1.50.30.5)=13.35 kN/m最大挠度 = kwql4/100EI=0.967133502504/（1009500250183/12）=0.44 =800/400=2 满足要求！11.1.1.3梁底木枋计算木枋按三跨等跨连续梁计算：.木枋强度计算计算公式: = M/W fW = 83333.33mm3 f = 13N/mm2 l =800mm；km=-0.177 kv=-0.617 kw=0.99q =

24、(1.237.2+1.44.0 )0.25=12.56kN/m；M = Kmql2=-0.17712.560.82=-1.43 kN.m经计算得到，梁底木枋的强度计算值= M/W =12.06N/mm2；梁底木枋的强度验算 f=13 N/mm2,满足要求!.木枋挠度计算计算公式:挠度 w = kwql4 / 100EI q = 12.56N/mml = 800mm E =9500N/mm2 I = 4.21064；木枋的最大挠度计算值, v = 0.9912.568004/(10095004200000)=1.27mm；木枋的最大允许挠度值,v = 2mm；木枋的挠度验算 v v,满足要求!1

25、1.1.1.4梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算。计算简图如下 q 300 300 300图 梁侧模板计算简图.强度计算 强度计算公式要求： = M/W fq=(1.237.2+1.44.0)0.3=15.07N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.17715.070.32=-0.24kN.m；W=300182/6=16200 mm2=0.24106/216200=7.41N/mm2梁侧模面板计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.315.07=2

26、.72kN；截面抗剪强度计算值 T=32720/(230018)=0.76N/mm2；截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求!.挠度计算 最大挠度计算公式如下: q = 37.20.3=11.16N/mm；Ibh3/12=300183/12=145800三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：v = 0.67711.163004/(1009500145800)=0.44mm；梁侧模板的挠度计算值: v = 0.44mm v=300/250=1.2满足要求!11.1.1.5梁侧水平背枋计算.背枋强度计算计算公式: = M/W fW = 5080mm3 f = 215N

27、/mm2 l =600mm；M = ql2 / 8q = (1.237.2+1.44.0 )0.3=15.07kN/m；经计算得到，梁侧背枋的强度计算值=(15.07600600/8)/5080=133.5N/mm2；梁侧背枋的强度验算 f=215 N/mm2,满足要求!.梁侧背枋挠度计算计算公式:挠度 v = 5ql4 / 384EI v = l/250q = 15.07N/mml = 600mm E = 210000N/mm2 I = 1.221054；梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 515.076004/(384210000122000)=0.99mm；梁侧背枋的最大允许挠度值,v

28、= 2.4mm；梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求!11.1.1.6穿梁螺栓计算对拉螺栓沿梁跨方向间距600，纵向1000，竖向400，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N1=（37.21.2+41.4）0.50.6=15.07 kN采用14对拉螺栓，净截面矩A=154mm2，每根丝杆可承受的拉力为 N2=AfS=154210=32340N=32.34KN满足要求。11.1.1.7梁支撑架计算支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计

29、和使用安全。梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1）.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。梁模板扣件钢管支架计算书梁高最高为1000 mm，支模支架高度为15.2m进行计算。 图1 梁模板支撑架立面简图立杆沿跨度方向（横距）600mm，纵距1000mm，采用的钢管类型为483.5。11.1.1.7.1梁底支撑钢管的计算 N N N 200 200 2

30、00 200方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N=1.2(0.340.5+240.61.0+1.50.561.0)+1.42.50.60.25/23.21 kN 横杆按照单跨梁计算，钢管的截面力学参数为：本算例中，横杆的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.08103mm I = 12.18104mm4横杆强度计算 木枋传递的集中力为:N3.21kN横杆两端支座反力F3N/24.82 kN最大弯矩 M =Nl/2=3.210.2/2=0.321kN.m；截面应力 =0.321106/5080=63.2N/mm2横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!

31、横杆绕度计算最大变形 =19Nl/384EI=193.218003/(384206000121900)=3.24mm横杆的最大挠度小于800/150=5.33,满足要求!11.1.1.7.2 扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.82kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 11.1.1.7.3 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式N包括：横杆的最大支座反力 N1=4.82kN 脚手架钢管的自重 N

32、2 = 1.40.129(5.4-1.55)=0.7kN；N2 = 1.40.129（0.8+0.12）0.18N = 4.82+0.7+0.18=5.7kN；i = 1.58 cm A = 4.89 cm2W = 5.08 cm3 f = 205.00N/mm2；由 1500/15.8=94.94 查表得：0.588= N/A=5700/（4890.588）19.83 N/mm2立杆的稳定性计算 f0.588205120.54 N/mm2满足要求! 11.2楼板模板及支架计算电梯位置模板支架搭设高度2.9m,板厚100，以支架搭设最高的支模架计算（即扶梯留洞位置处）为例。11.2.1留洞位置

33、处扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为5.29米，搭设要求为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.50 米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。11.2.1.1支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为：本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/6 =83.33cm3I = 5101010/12 = 416.67cm4 方木楞计算简图1）.荷载的计算：(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1 = 25.10.20.25=1.255kN/m(2)模板的自重线荷载

34、(kN/m)：q2 = 0.80.25=0.2 kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+4)0.80.25=1.3kN2）.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.21.255+1.20.2=1.746 kN/m；集中荷载 P = 1.41.3=1.82 kN；最大弯矩 M = 1.820.8/4+1.7460.80.8/8=0.504 kN.m；最大支座力 N = 1.82/2+1.7460.8/2=1.61 kN；截面应力 =0.504106/83333=6

35、.05 N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!3）.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.81.746/2+1.82/2=1.61 kN截面抗剪强度计算值 T=31610/(250100)=0.49N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4）.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.746kN/m；集中荷载 P = 1.82kN；最大变形 v =51.7468004/(3849

36、5003572396)+18208003/(4895003572396)=0.58mm；方木的最大挠度小于500/250=2,满足要求!11.2.1.2方木支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算：集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.61kN 支撑钢管计算简图 经过连续梁的计算得到：1）最大弯矩 Mmax=-0.311P1=0.201kN.m2）最大变形 vmax=2.716P13/100EI=0.88mm最大支座力 Qmax=1.311P=2.111kN3）截面应力 =0.501106/5080=98.63N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑

37、钢管的最大挠度小于800.0/150与60mm,满足要求!11.2.1.3扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力： R=2.111kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 11.2.1.4立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.384（5.2+0.6/2）=2.151kN(2)模板（含木枋）的自重

38、(kN)：NG2 = 0.80.680.6=0.512kN（3）钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.10.20.60.6=3.213kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.876kN。2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+4)0.60.6=4.16kN3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ=12.88KN4）.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式N = 12.88kN i = 1.58 cm A = 4.89 cm2 W = 5.08 cm3 f = 205.00N/mm2； 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 由l0/i=126.6 =0.409=12880/0.4094890=6.44 N/mm2支撑钢管的计算强度小于205N/2，满足要求！ 经计算，高支模模板及支撑符合要求！附图：1、 项目组织机构图2、 质量保证体系图3、 安全保证体系图4、 文明施工体系图