隧道工程通风与空调技术交底（内容详细）.doc

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1、施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。 3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等

2、缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。防火阀、排烟阀安装前应做检查，动作应灵活可靠，阀板关闭严密。4、风管法兰垫片的材质当设计无要求时，输送空气或烟气温度高干70时应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。5、风管连接或咬口处用于防止泄漏的密封胶，其适用温度范圈应达到-20200。6、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、

3、刷子等。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：二、技术要求1、主控项目（1）风管制作钢板风管的板材厚度应按图纸施工说明选择。排烟或排风兼排烟风管的钢板厚度如设计无规定可按排烟风管壁厚选取，并不得使用按扣式咬口。由于本工程风管为法兰连接，矩形风管法兰连接需满足以下要求。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)钢板风管需做环状加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠，圆形风管宜采用角钢。选用材料如下表1-1。技术负责人（交底人）

4、：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容： 表1-1矩形风管两个管段连接间(或与环状加强筋间)的最大距离应符合下表1-2和表1-3规定。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：表1-2 低、中压风管两个管段连接间的最大距离（mm）技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓

5、名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：表1-3 高压矩形风管两个管段连接间的最大距离（mm）矩形风管的板面加固应符合下列规定:板面宽度为6301250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固。板面宽度为16003000mm寸应采用L40x4角钢沿气流方向加固,角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为8001000mm。矩形风管的法兰或环状加强筋的边长为25003000mm时，应在法兰或加强筋内部采用10mm圆钢或20mm4mm扁钢作拉撑杆， 拉撑杆置于法兰

6、宽度方向的中间或均分位置，其间距为10001250mm。（2）材料的运输保管 设备、部件及管材运入现场后，应有防潮及保护措施。（3）管道支吊架制作安装管道支吊架的紧固螺栓应有防松动措施。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：通风与空调系统中的金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防止杂散电流腐蚀的措施。矩形风管水平安装支吊架的规格和间距应符合下表要求。风管长边尺寸(mm)横扣规格尺寸吊杆(mm)吊架最大间距（米）

7、400L25*383.6630L25*3831000L30*4831600L40*4832000L50*51032500L60*5122.5悬吊的风管与部件应设防止位移的固定点，两固定点间最大距离不宜大于20m。风管末端的支、吊架跟风管端部的距离不应大于400mm。（4）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（5）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须

8、严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（6）输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：（7）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （8）防火阀、排烟

9、阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 （9）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （10）站厅与站台厅的风口安装位置应正确，横平竖直，与风管接合牢固。同轴线、同水平面或垂直面的连续3个以上的风口，其中心与轴线的允许偏差为10mm。（12）防火阀，多叶阀的讯号装置、调节机构及执行机构处应留有操作和维护空间，阀下部吊顶应设检查口。（13）组合风阀安装应符合下列规定 在结构墙体上安装时，应设支承框架。框架表面应平整尺寸准确、四角方正、横平竖直、焊缝饱满。框架与顶埋件捍接牢闭。框架与结构墙体间应填充密封材料 组合风阀与框架，风

10、阀与风阀间连接应牢固可靠，不漏风 组合风阀的执行机构及联动装置动作可靠，阀板或叶片的开启角度一致，关闭严密，并与输入、输出讯号同步。（14）设备安装 通风机底座采用减振装置时，其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置。但不得妨碍底座垂直方向的运动。吊装的管道风机、单体空调器及消声器，宜在预埋钢板上焊接吊杆。如采用膨胀螺栓固定时，每根吊杆顶端应设型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：组合式消声器安

11、装应符合下列规定：吸声体的安装序号应符合产品技术文件的要求。每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，且连接牢固，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%。吸声体各纵向段相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固，各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。 组合后吸声体的顶部、底部及吸声体临近侧壁的一边皆应于与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。（15）通风与空调系统的风管及部件安装完毕，保温前应做漏风量测试。测试宜分段进行，当设计未做规定时应符合下表的要求。风管单位面积允许漏风量m3/(m2.h)风管系统压力级别（Pa）漏风量测试压力30050

12、080012001500低压风管 5004.36.0中压风管 500且15002.02.63.5高压风管 15001.11.3漏风量测试的抽检率应符合下列要求： 低压系统5%，但不得少于一个系统。可只作透光检漏，如有明漏光应做漏风量测试。 中压系统10%，但不得少于一个系统，并均做漏风量测试。如抽检部分不合格，则加倍做漏风量测试。 高压系统全部做漏风量测试。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：2、主要设备安装方法及技术要求

13、本工程暖通空调系统主要设备有冷水机组、空调机组、新风机组、排烟风机、排风机、排烟兼排风风机、空气处理机组、水泵等。施工准备基础复测放线设备出库、运输初验收设备就位调 整设备单机调试设备开箱检查设备安装施工工艺流程图主要设备安装施工工艺流程见下图施工工艺流程图。主要设备安装方法本通风与空调工程设备较多，为了设备的顺利安装，在装饰轻质结构墙砌筑之前预留设备通道，等设备或站房基本完工后再行砌筑，为此，在进场之初，机电安装和装饰专业协调施工顺序，画出设备通道图，进行会签，按此留出设备通道。(1) 隧道风机安装 隧道风机是属于大型轴流风机类，根据以往经验，重量一般4t左右，该风机主要安装在车站站厅、站台

14、的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。施工准备：进入轨行区施工必须提前申报，填写申请报告，在得到现场监理和轨道调度的签字认可之后，方能进入轨行区施工。基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查基础表面有无蜂窝、空洞，基础标高和平面位置是否符合设计要求，基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见表1-4。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交

15、底时间交底内容：作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座钻地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线,为设备就位作好准备。表1-4风机基础的允许偏差项 次偏 差 名 称偏差值（mm）1坐标位置（纵、横中心线）202各不同平面的标高0、-203上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全长10mm7垂直度5mm/m、全长10mm设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。具体时间根据业主批准的轨行区作业令上的时间进行

16、。现场运输见下图。站 台-1.100轨顶面轨道中心线19002326运至吊装孔或隧道机房隧道风机枕木钢管2196滚杠10810技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀

17、，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到满足设备技术文件的规定。（2）空调机组安装空调机安装流程图施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合土建预留预埋合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试图2.2.1.3-3 落地安装空调机组工艺流程图技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交

18、底部位交底时间交底内容：施工准备由于工期紧张，进场后即根据采购的空调设备有关技术参数，与相关施工单位一起搞好设备基础的施工、预留预埋。同时根据所采购设备外形尺寸、重量考虑解决设备运输和吊装方案。校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，预留预埋是否准确。机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件，熟悉设备安装技术要点。设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由施工现场材料设备负责人员接收后，迅速分运至各设备安装部位。空调机组安装吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号，由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。空调机组减振器（减震基础

19、及吊装机组弹簧减震器）由厂家配套提供。组对安装：组合空调处理机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进行核查，对各功能段按组装次序进行编号，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备的一端开始，按组装次序逐一将各功能段抬上设备基础，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：设备接管：空气处理器设橡胶弹簧减震

20、器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。（3）冷水机组安装冷水机组运到现场时是整体设备，其重量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大，施工方法：基础复查、验收：设备安装前应同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。开箱检查：检查

21、设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫薄铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在

22、底座或与底座平行的加工面上测量。（4）组合式风阀安装在通风与空调系统中，存在着几何尺寸较大的风井、风道，系统运行时，不同的运行工况，需要不同的风量甚至关闭相应的风道，为了达到不同的运行条件，在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀，以用来进行控制系统的新风调节、混风调节以及排风调节等。组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和传动机构四部分组成，执行器可通过联杆机构带动阀片作090范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名

23、称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：安装工序流程底框组装单体风阀安装执行器安装预 调 试各种附件安装试 车传动机构安装底框组装：底框部分是由若干小框架连接而成的，组装场地应选在靠近安装位置的附近地面上，场地应打扫干净，凹坑处应用薄木片支垫水平，然后将各个小框架逐块连接成一个整体，并拉粉线检查框架的对角线、工作面的平面度，其偏差值应符合设备技术文件的规定。组装过程中若遇到小框架几何尺寸与设计不相符时，应经设计和监理部门批准才能在现场修改。单体风阀安装：单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行，先在各支撑点和风阀连接中加入内藏式限位支撑并和底框连接在一起。内撑安装在左

24、右槽钢中间位置，用M612的螺钉紧固在左右槽钢中间，装配时先把内撑和底框之间的螺栓拧紧，然后把节点按传动中所示的位置安装好；限位块也是安装在左右槽钢之间，装配时可先安装一边支撑板，用螺钉将支板和槽钢以及限位块联结好，然后在另一侧单个风阀安装好后，再安装另一侧支撑板；最后安装轴及摇臂，注意调节螺钉的松紧，以便使轴转动灵活，个别不能灵活转动处，可用绞刀绞制两支撑板的孔，轴穿上并转动灵活为止。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：

25、装好内撑及限位块后，即可拧紧所有的底框螺栓。螺母及压板应先安装在单体风阀上而不拧紧，待对准其孔后（用小圆钢调整）最后拧紧。（见图32），如果螺母压板太长，安装时不易放入两阀体槽钢之间，可在现场根据实际载短安装。单个风阀全部安装紧固后，便可安装电动执行器，执行器有两种安装方式，一种是风阀水平安装形式；另一种是风阀垂直安装形式。传动机构安装与调试：根据设备技术说明书，在安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好，并转孔用拉铆钉固定死，用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上，然后依次安装接点、下拉杆、小摇臂、双摇臂、传扭轴、万向节以及联轴器等传动零部件。安装完成后，最后全面检查各连接处的螺钉、销钉、铆钉是否都

26、紧固可靠，最后便可进行单机调试。运行准备：运行前应仔细检查框架的固定是否牢固可靠；仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固；仔细检查风阀与框架的联结是否牢靠；仔细检查组合风阀周围有无影响运动的障碍物；认真阅读、熟悉执行器说明书。运行：由电控部分送电，由现场手操器进行操作。启动风阀，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致；检查阀片运行时有无异常响声。关闭风阀，再检查阀片动作与关闭指示灯是否一致；阀片与阀体有无变形；如果一切正常，再在一小时内进行十次启闭动作，并在阀片全开和关闭位置时调整好设置在电动执行器上的限位开关。运行完成后，将现场操作切换道控制室。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名

27、施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：3风系统施工方法及技术要求材料要求：本工程风管主要用镀锌钢板风管、碳素钢板风管。风管制作前，对制作材料先进行检查验收，必须符合轨道交通三号线招标设计及地铁施工验收规范要求。车站内通风与空调系统送回风管均为钢板制作，钢板材料厚度按下表选用：钢板厚度选用表矩形风管长边尺寸b（mm）镀锌钢板厚度（mm）通风与空调风管排烟风管b10000.81.21000b20001.01.22000b40001.21.5车站两端的事故风机和排热风机前后的扩压管采

28、用3mm钢板制作；大系统穿越设备管理用房及风道时，采用2mm碳素钢板和采用纤维增强硅酸盐防火板包覆,厚度为9mm。穿气瓶间的风管应采用2mm碳素钢板。穿气瓶间的风管（不含为其服务的风管）做法同大系统风管。（1）风管及配件制作技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：风管及配件加工工序：材料出库、定尺检查折边、镀锌板咬口冷轧板防腐放样、下料法兰制作铆接成型焊接成型半成品入库对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提

29、高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。风管的翻边宽度应为810mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100150mm，必须注

30、意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。技术负责人（交底人）：项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名施工技术交底记录编号： 工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位分部工程名称通风与空调分项工程名称交底部位交底时间交底内容：为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm时、保温风管大边长800mm时、风管长度在10001200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计的规定。风管加固间距：风管大

31、边长在630800mm时，加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm时，加固间距为7001000mm。对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。应采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形。（2）风管的吊装风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。根据轨道交通工程施工的特点，其施工空间小，管道交叉多