隧道安全爆破施工方案.doc

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1、溆浦至怀化高速公路第二合同段虎儿岩隧道、油榨冲隧道安全爆破施工方案第一章工程概况1.1工程概况本合同段有隧道2座，由虎儿岩隧道与油榨冲隧道组成，主要为III、IV、V级围岩。单洞计长1675米。两隧道进出口相距550m。（1） 虎儿岩隧道为双洞单向交通隧道，左右洞测设线间距1727m,溆浦端属于小净距，怀化段属分离式。隧道平面左洞位于R=3280、A1=1024.493、A2=1145.426的园曲线及缓和曲线内，其起止桩号为：ZK101+195ZK101+530，全长335m；右洞位于R=3300、A1=1027.619、A2=994.9874的园曲线及缓和曲线内。其起止桩号为：YK101+

2、210YK101+530，全长320m。隧道采用拱半径为R1=5.7m、R2=8.2m的三心圆曲墙式断面，隧道左、右线两端均采用削竹式式洞门。（2） 油榨冲隧道为双洞单向交通隧道，中间有人行横道相连。左右洞测设线间距2526m,属于分离式隧道，。隧道平面左洞位于R=3280m的圆曲线内，其起止桩号为：ZK102+035ZK102+520，全长485m；右洞位于R=3300m的圆曲线内。其起止桩号为：YK102+027YK102+562，全长535m。本隧道采用拱半径为R1=5.7m、R2=8.2m的三心圆曲墙式断面，洞门均采用端墙式洞门。第二章 安全爆破施工管理2.1 安全爆破施工组织机构为认

3、真严格贯彻执行国家现行的爆破安全规程，实施“安全第一，预防为主”的方针，对我标隧道爆破施工人员进行认真组织，严格管理，广泛开展安全教育，增强爆破安全施工意识，提高全体员工的安全生产素质，经研究决定，成立爆破安全施工管理小组，制定爆破安全施工管理规章制度和措施，保障本标隧道爆破安全施工的实施，严格按章行事。安全爆破组织机构：组长：黄志勇副组长：郭建专职爆破安全员：王明忠爆破员：游泉爆破技术员：杨静保管员：刘建斌2.2安全管理目标全过程坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，安全管理“以人为本”，严格遵守各项安全操作规程，做到文明施工。具体安全管理目标如下：1）重大伤亡事故0案次；2）一般事故频

4、率低于1.5；3）没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。2.3爆破作业人员的职责2.3.1爆破施工负责人的职责1）主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；2）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；3）监督爆破作业人员的执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；4）组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；5）主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；6）参加爆破事故的调查和处理。2.3.2爆破施工技术人员的职责 1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；2）制定爆破安全技术措施，检查实施情况；3）负责制定盲炮处理的技术措施，并指导

5、实施；4）参加爆破事故的调查和处理。2.3.3爆破施工技术人员的职责 1）保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；3）严格遵守本规程和安全操作细则； 4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。2.3.4专职爆破安全员的职责 1）负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理； 2）督促爆破员、保管员、押运员以及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；3）经常检查爆破工作面，发现隐

6、患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；4）经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；5）有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破工作；6）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。2.3.5爆破器材保管员的职责 1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录； 2）对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材； 3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；4）参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。2.4爆破安全管理制度2.4.1爆破器材领取1）建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领

7、料，按当班用量发料；每天下 班前应对爆破器材进行清点，施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续，避免爆破器材流入社会。领、退爆炸物品时，应认真填写领取、使用、清退记录。于 中2）不准一人同时领取性质相抵触的爆破器材，不准雷管、炸药、电池等物混在一起，领出的爆破器材必须分类运送和妥善保管。3）禁止使用自行车，拖拉机等不安全的交通工具运送爆破器材，运送途中禁止在公共场所、村庄、交通要道和重要建筑设施附近停留，禁止携带烟火。4）开启原装炸药箱，不准使用铁器，应以木楔、木锤撬开。2.4.2爆破器材加工1）起爆器材加工，应在专用的房间

8、或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。2）加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。3）雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物；杂物弹不出的雷管不应使用。4）加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管应制作标记。5）加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。2.4.3起爆网路1）起爆网路应使用现场检验合格的起爆器材。2）起爆网路应严格按设计进行联接，瓦斯隧道爆破网络必须采用串联连接方式，

9、不得并联或串并联。3）在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路。4）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。5）同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。6）电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路就与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关。瓦斯隧道中必须使用防暴电器。7）起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；洞室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A，同一开挖面不得同时使用两台及以上起

10、爆器起爆。瓦斯隧道起爆电源必须使用防暴型起爆器，应安装在新鲜风流中，并与开挖面保持200m左右的距离。8）电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。9）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆处依次进行。10）起爆网路检查：（1） 起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人。（2）电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接：电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；网路电阻是否稳定，与设计值是否

11、相符；网路是否有接头接地或区锈蚀，是否有短路或开路；采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。2.4.4装药1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。2）从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。3）装药前炮眼应清除干净，应采用连续装药方式，雷管安放在最后一节炸药中，严禁反向装药。3）爆破作业应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施。4）照明：（1）应有足够的照明设施保证作业安全。（2）爆破装药现场不应用明火照明。（3）爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20 m以外可装2

12、20 V的照明器材，在作业现场或洞室内使用电压不高于36 V的照明器材。瓦斯隧道为了预防引爆瓦斯和引燃煤尘，照明器材必须使用防尘防暴器材或采用安全蓄电池灯。（4）从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。2.4.5填塞2.4.5.1一般爆破填塞1）爆破装药后应进行填塞，不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。2）不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。3）不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。4）分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。5）发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或

13、高压风处理)。2.4.5.2水封爆破法填塞（水炮泥填塞）1）水炮泥的作用（1)防止瓦斯爆炸。突出煤层中，各种孔洞、洞穴，都有不同程度的瓦斯逸出或积聚，且爆破孔与钻孔之间间距一般都小于煤矿安全规程规定的爆破最小抵抗线(煤层中不得小于0.5m)，在孔洞附近进行爆破作业时，有可能引发未充填孔穴内的瓦斯爆炸，特别是直径大于120mm的孔洞，因其体积大，积蓄在孔洞内的瓦斯量大，一旦引起爆炸，将会造成很严重的后果。而采用水炮泥充填，从根本上杜绝了爆炸孔周围空间存在的瓦斯问题，防止瓦斯爆炸事故的发生。（2)起到降温作用。工作面炸药爆炸后，水炮泥内的水由于冲击作用形成一层大水幕，因水的比热容比煤岩粉大35倍，

14、吸热效果好，能将爆破的煤体、粉尘、气体迅速降温，并缩短火焰延续时间，阻止煤尘爆炸火焰的传播，减少引爆瓦斯、煤尘的可能性，从煤尘、瓦斯爆炸事故的源头避免了安全事故的发生，并且在放炮时能迅速地扑灭采掘工作面因人为原因造成的火源，如炮线明接头短路燃烧或者炮燃等，有利于现场安全管理。（3)有灭尘和吸收有毒有害气体的作用。爆破时爆轰波使水袋破裂，在高温高压作用下，大部分水汽化，然后凝结成粒度为4050m的雾滴，它和同时产生的矿尘相接触，形成雾滴结核或被雾滴所湿润起到降尘作用，有利于改善工人的劳动条件和工作环境。其次，由于高速爆轰波的作用，雾滴动能太，与尘粒碰撞时有利于克服水的表面张力而将尘粒湿润捕捉。2

15、）水炮泥的制作 水炮泥的制作，一般要根据钻孔的直径和深度要求来做，如果钻孔深度小于爆破孔深度的1.5倍，则钻孔内全部充填满；如果钻孔深度大于爆破孔深度的1.5倍，按爆破孔深度的1.5倍充填。在直径方面，钻孔直径一般比钻头直径大4mm，水炮泥的直径一般比钻头直径大2mm，例如ZYG-150D型钻机采用75mm的钻头时水炮泥直径按81mm制作，ZSM-250型钻机采用95mm的钻头时水炮泥直径按101mm制作。水炮泥的形状为等直径圆柱形，注水入口直径设计为87mm，注水口与水炮泥袋中间的颈部直径为5mm，水炮泥封口采用自动封口。3）水炮泥的填充根据水炮泥的制作和工作原理，将水炮泥袋按照钻孔的直径、

16、充填的长度制作成水炮泥袋，充填之前不向水炮泥袋内注水，充填时先用特制的长勺将孔内的煤岩粉刮出，再用细木棍将水炮泥袋顺钻孔带到炮眼孔深的1.5倍位置，然后缓慢地将细木棍取出，再用水针向水炮泥袋内注水，直到水炮泥袋内充满水并将钻孔封严，从而将孔内瓦斯挤出孔外，使每一个爆破循环装药钻孔周围还没有装药的钻孔空间不存在瓦斯，从根本上防止瓦斯燃烧或爆炸。2.4.6 爆破警戒和信号1） 爆破警戒（1）装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨。（2） 执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。2） 信号（1）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。（2）起爆信号：起爆信号应在确认人员

17、、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。（3）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。（4）各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。2.4.7爆后检查 1）揭煤爆破超过15min后，应由救护队员佩戴防毒面具或自救器到开挖工作面，查看爆破效果。2）爆后检查内容：瓦斯浓度通风及电路确认有无盲炮；有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。3）检查人员如发现有煤尘超标、电路破损、通风死角、瞎炮残炮等情

18、况必须立即处理，在确认安全后方可通知送电、开启局部风机。4）通风30min后由瓦斯检测人员检测工作面、回风道瓦斯浓度。当瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时，解除警戒，允许工作人员进入作业面。2.4.8爆破管理奖惩制度1）对爆炸物品保管、使用安全无事故者，有以下情况之一的给予表扬和奖励：（1） 能严格遵守本制度，无发生爆炸物品短缺、丢失或被盗；（2） 工程结束无死亡、无重伤、无机械事故，一般工伤比率在千分之六以下的；（3） 坚持制度，管理大胆，敢于纠正和制止违章作业成绩显著者；（4） 见险情勇于抢救、挽救财产免遭损失和伤亡者。2）对爆炸物品的领取、保管、使用，由于不按照中华人民共和国民

19、用爆炸物品管理条例和本规定，而造成事故者，按情节处理。对情节严重的，交当地公安机关处理。（1） 造成爆炸物品丢失、被盗、转借、转让、倒卖或用于它用等。（2） 无证进行爆破作业的，违反本制度造成伤亡事故和其他事故。（3） 放松管理，有险情而不负责任或故意纵容，造成责任事故者。第三章 洞身开挖钻爆设计为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本隧道洞身开挖采用微振控制爆破技术，并根据围岩情况及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。油榨冲隧道ZK102+040ZK102+250、YK102+050YK102+220段处于煤层段，该段采用水炮泥填充水封爆破法以

20、降低因爆破而引起的煤尘飞扬，防止煤尘、瓦斯燃爆。3.1钻爆设计原则本隧道爆破设计遵守以下原则：1）炮孔布置要适合机械钻孔。2）提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。3）减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓。4）控制好起爆顺序，提高爆破效果。5）在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。3.2爆破器材选用根据爆破安全规程有关规定，瓦斯隧道严禁使用秒和半秒延期雷管。在瓦斯隧道爆破时最后一段的延期时间不得超过130 ms，故采用毫秒雷管起爆系统。炸药采用2#岩石铵锑炸药和安全等级不低于三级的煤矿许用柱状乳化炸药（煤层地段、有水地段），选用25、32、40三种规格，其中25为周边眼使用的光爆药卷,32

21、为掘进眼使用药卷。3.3炮眼布置为提高爆破效率，在级围岩中当循环进尺为3.5m左右时采用双中空孔直眼掏槽，当循环进尺为3.55m时采用三中空孔直眼掏槽，当循环进尺在3m以下时采用单中空孔直眼掏槽；级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽，瓦斯区采用湿式钻孔。详见炮眼布置图。3.4爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。级围岩周边眼间距E=65cm，最小抵抗线W=80cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。级围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30k

22、g/m。爆破参数分别见以下各表。钻爆作业时, 根据地质条件及时修正爆破参数, 以期达到最佳爆破效果。全断面开挖钻爆炸药分配表 起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孔深(m)装药（kg）备注装药系数单孔药量装药量中空眼12.72号岩石硝铵炸药11掏槽眼42.70.882.028.0823扩槽眼42.70.851.967.8434辅助眼62.50.751.589.4845辅助眼192.50.751.5830.0256辅助眼172.50.751.5826.8667辅助眼192.50.751.5830.0278辅助眼232.50.751.5836.3489周边眼562.50.250.5329.68910辅

23、助眼132.50.751.5820.54合计162198.86全断面开挖爆破参数表 项 目爆 破 参 数周边眼间距E(cm)65周边眼抵抗线W(cm)80相对距E/W0.8装药集中度(kg/m)0.25堵塞长度(cm)40装药结构（周边眼）间隔装药起爆方式电起爆台阶法钻爆炸药分配表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孔深(m)装药（kg）备注装药系数单孔药量装药量中空眼11.52号岩石硝铵炸药,煤层地段有水地段变为柱状乳化防水炸药。11掏槽眼41.50.800.883.5223扩槽眼41.50.750.833.3234辅助眼41.30.650.592.3645辅助眼81.30.650.594.72

24、56辅助眼131.30.650.597.6767辅助眼171.30.650.5910.0378辅助眼211.30.650.5912.3989辅助眼231.30.650.5912.98912周边眼421.30.200.187.561013内圈眼151.30.600.548.111周边眼391.30.200.187.0222辅助眼111.30.650.596.4933辅助眼111.30.650.596.4944辅助眼111.30.650.596.4955辅助眼81.30.650.594.7266辅助眼61.30.650.593.54合 计249107.4台阶法开挖爆破参数表项 目爆 破 参 数周边

25、眼间距E(cm)45周边眼抵抗线W(cm)60相对距E/W0.8装药集中度(kg/m3)0.2堵塞长度(cm)40装药结构（周边眼）间隔装药起爆方式电起爆注：级围岩的钻爆根据类围岩围钻爆设计再进行爆破参数的修正。价法开挖炮眼布置图 台 全断面开挖炮眼布置图 3.5光面爆破施工工艺光面爆破施工工艺流程： 钻孔定位 钻孔 清孔 装药 联结起爆网络 起爆 洒水降尘 通风 瞎炮处理 爆破效果检查1）放样布眼（1）先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm。（2）周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm

26、；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上。（3）辅助眼按均匀分布的原则布置。2）钻 孔采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要用丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3；眼深5m时，外插角小于2），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。3）清 孔

27、装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑掏出和吹净。4）装 药装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其它眼不小于35cm。周边眼采用小直径药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。周边眼装药结构示意图5）联结起爆网路起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背

28、向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。6）瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照公路隧道爆破安全规程有关条款处理。第四章 安全爆破保证措施4.1隧道安全爆破基本保证措施隧道爆破是本工程安全施工中的重要项目，参加施工的所有人员必须持证上岗，且经验丰富。为确保隧道安全爆破，我部将委托进行拟定专项爆破实施方案，并负责炸药的运送和保管。施工时采取如下安全保证措施：1）洞内爆破必须统一指挥，由经过专业培训且持有爆破合格证的专业人员进行作业。爆破作业和

29、爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。2）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； 全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。3）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。4）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。5）点炮前，无关人

30、员和机具应撤至安全地点。爆破员实行“一爆三检”制度，放炮员最后离开现场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。6）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。7）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。8）采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86） 的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。9）采用导火

31、索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；一个爆破工一次点燃的导火索不宜超过5根。如一个点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。10）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。11）土质或岩石破碎隧道贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具

32、应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。12）爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。4.2爆破事故预防措施1）严格按照爆破操作规程进行施工， 根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。2）装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。 使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮

33、眼温度太高导致早爆。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。 3）设立警戒线爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜等。转贴于 中国论文4）连线、起爆 （1）起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线

34、路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。（2）采用电雷管爆破时，必须按国家现行爆破安全规程的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。5）爆破检查爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。4.3不响

35、炮的预防与处理1）原因（1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。（2）母线、脚线、连接线有折断的地方；绝缘不良，造成不通电或电流短路。（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或者雷管制造质量差。2）预防方法（1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。（2）使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人

36、拉断、被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时，要及时连好。（4）雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不符合质量要求的雷管，不许发出。3）处理方法（1）用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。（2）用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。如果指示灯亮，说明整个线路无问题，可以放炮。如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。4.4 瞎炮和丢炮的预防与处理1）原因（1

37、）雷管、炸药变质。（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。（3）连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。（6）质量规格不同的母线或脚线混用。（7）连线时错连或漏连。2）预防方法（1）装配引药时认真检查火药的质量。（2）放炮前，检查好发爆器和放炮母线。（3）装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。（4）连接脚线时不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；连线后要检查是否正确。（5）一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。3）处理方法发现瞎炮和怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明

38、显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。瞎炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。（2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m，（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。（3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。（5）对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出

39、起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。4.5 空炮的预防与处理1）原因（1）炮眼在坚硬的岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。（2）使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆能力弱。（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。2）预防方法（1）依据岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。（3）装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。3）处理方法必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯地段内，须将老眼用黄泥封好，防止在炮眼里积存瓦斯。4.6 预防炮烟熏人1）原因（1）工作面的风量不足，炮烟不能及时排

40、出，作业人员提前进入。（2）使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时间内冲淡。（3）掘进巷道过长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。（4）使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧混合物气体。（5）在工作面前边有老洞，或有大空槽，放炮后空洞内积满了大量炮烟，扒装时炮烟突然涌出。（6）作业人员在回风道内，距放炮地点较近。炮烟浓度大，人员不能及时撒离。2）预防方法（1）加强通风，增加风量，及时排除有害气体。（2）放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再扒装煤岩。（3）装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时，回风风流内的所有人员，要撤到安全地点。（4）放炮时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点，同时要有充足的风量。（5）作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。