高大模板施工方案.doc

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1、施工组织设计（方案）审批表（论证后修改）单位工程名称：客车节能安全研发中心建设及关键零部件产业化项目-研发中心（含污水处理站及门卫）工程分项工程名称：高大模板工程编制人编制时间 2011年 12月 10日审核审批意见项目部审核意见：签名： （部门盖章） 年 月 日质量安全管理部门审核意见：签名： （部门盖章） 年 月 日技术负责人（总工）审批意见：签名： （公司盖章） 年 月 日客车节能安全研发中心建设及关键零部件产业化项目研发中心、污水处理站、门卫工程高大模板工程安全专项施工方案（论证后修改） 厦门市同安区第三建筑工程公司2011年12月10日目 录一、工程概况-31.1基本概况-31.2主

2、要结构概况-31.3施工要求-41.4技术保证条件-5二、编制依据-52.1相关法律、法规-52.2相关标准、规范、规程-52.3相关规范性文件-62.4图纸、施工组织设计-72.5其它参考资料-7三、施工计划-73.1施工进度计划-73.2材料与设备计划-83.3劳动力计划-93.4技术准备-103.5工程施工质量目标-103.6安全达标管理目标-10四、模板工程施工工艺技术-104.1模板安装要求-104.2模板安装工艺流程-114.3模板安装施工方法-124.4模板安装检查验收-154.5混凝土浇筑施工方案-164.6模板拆除-20五、施工安全保证措施-215.1模板工程施工安全组织保障

3、-215.2模板工程施工技术管理措施-225.3模板支撑系统监测监控措施-25六、专项应急预案-276.1“六大伤害”的危险源辨识-276.2应急组织机构-306.3应急救援资源配备-316.4应急培训-316.5应急预案响应程序-316.6应急预案的终止-32七、模板工程设计计算书-32八、附图-47一、工程概况1.1基本概况客车节能安全研发中心建设及关键零部件产业化项目研发中心、污水处理站、门卫工程位于厦门市集美区灌口。其中：研发中心为地上六层办公楼、地下一层消防水池，总建筑面积11429.469m2，其中地上建筑面积11198.729m2，地下建筑面积230.74m2，占地面积1893.

4、159m2；层数：地上6层，地下1层，地下消防水池层高-4.00m；地上一层层高均为6m，二四层层高均为4.2m，五层层高为4.8m，六层层高为4.2m，建筑高度29.95m；结构型式为框架结构体系。建设单位：厦门金龙联合汽车工业有限公司，代建单位：厦门海翼汽车工业城开发有限公司，勘察单位：厦门沧海勘察设计有限公司，上部设计单位：机械工业第九设计研究院有限公司、厦门陆原建筑设计院，基坑设计单位：厦门沧海勘察设计有限公司，基坑监测单位：厦门沧海勘察设计有限公司，监督单位：厦门市集美区建设工程质量安全监督站，监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司，施工单位：厦门市同安区第三建筑工程公司。1.2主要

5、结构概况研发中心一层4轴7轴交A轴B轴区域为大堂：面积252m2，地面标高为0.000m，三层板标高为10.200m，模板支撑结构层高为10.2m。板厚110mm，主要梁截面为400mm1100mm、450mm900mm、350mm900mm、350mm850mm，最大跨度为10m；根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，该工程模板支撑体系涉及搭设高度大于8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1.3施工要求（1）高大模板特点与施工关键：本工程高大模板支撑高度较大，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。（2）施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工

6、方案，并组织专家论证审查。专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。（3）施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表到质量安全监督站办理开工备案手续。（4）高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。（5）高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表，建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送质量安全监督站后，施工单位

7、方可进入下一道工序施工。（6）高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。1.4技术保证条件（1）严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。（2）严格按照关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。（3）根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6

8、条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。（4）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。二、编制依据序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号及有关文件号2.1相关法律、法规2.1.1建筑法主席令第四十六号2.1.2安全生产法主席令第七十号2.1.3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2.1.4生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号2.2相关标准、规范、规程2.2.1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.2.3建筑结构荷载规范GB50009-20012.2.4

9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2.6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.2.7现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程DBJ13-20-19992.2.8建筑施工安全检查标准JGJ59-992.2.9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版2.2.12建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-20072.3相关规范性文件2.3.1危险性较大的

10、分部分项工程安全管理办法建质200987号2.3.2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.3.3关于印发的通知建质2011111号2.3.4关于加强模板工程安全生产管理的通知闽建建（2003）47号2.3.5高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号2.3.6关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建200912号2.3.7关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总 2009029号2.3.8关于加强防范建筑工地火灾事故的紧急通知厦建工2008124号2.3.9关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知厦建工20095号2.3

11、.10厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知厦建工200930号2.3.11关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知厦建工201084号2.3.12关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知厦建工201179号2.3.13关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监200714号2.3.14建设工程现场施工重大危险源督查暂行办法厦建质监200913号2.3.15关于加强模板工程安全生产管理的通知厦建质监200938号2.4图纸、施工组织设计2.4.1建筑设计、结构设计施工图纸2.4.2本工程施工组织设计2.5其它参考资料2.5.1新编实用材料手册2.5.2建筑工程施工手

12、册2.5.3中国建筑科学研究院PKPM软件三、施工计划3.1施工进度计划模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，该区域高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下：高大模板安装施工进度计划表项目持 续 时 间（天）123456789备注：梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求后，并经监理同意后方可拆除。测量放线 （0.5） 柱筋焊接及绑扎 （1）柱筋验收、封柱模 （1）搭设模板支撑架 （1.5）铺梁板模 （1.5）浇柱子砼 （0.5）梁板钢筋绑扎及验收 （2.5）浇梁板砼 （0.5）3.2材料与设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用1830

13、91518mm九合板；（2）楞木：次楞采用50100mm方木、主楞采用100100mm方木；（3）支撑系统：选用48.33.6mm钢管，设计计算时按483.0mm考虑；35U型可调顶托；（4）对拉螺栓：M12普通对拉螺栓。（5）立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验

14、报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出

15、现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：方木截面尺寸满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）m22000分批进场18厚2钢管t80分批进场模板支

16、撑3扣件个4000分批进场模板支撑4顶托个1600分批进场模板支撑5方木m2000分批进场各种规格4、主要施工设备计划：序号名称单位数量1单面压刨台32台式平刨台33台式电锯台34手提式电钻把103.3劳动力计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板施工备注：整个工程模板施工专职安全员1人，持证上岗2人，持证上岗施工员1人2人

17、质检员1人2人电工1人，持证上岗1人，持证上岗模板工10人40人建筑架子工6人，持证上岗15人，持证上岗普工5人10人3.4技术准备（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。3.5工程施工质量目标合格工程。3.6安全达标管理目标1、伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、

18、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标：文明施工目标达到合格以上。3、安全达标目标：按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。四、模板工程施工工艺技术4.1模板安装要求1、模板安装一般要求：（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板

19、接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）及时组织模板安装安全技术交底。（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（6）对跨度大于4m的现

20、浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/10003/1000控制。考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度10m的起拱高度按1/1000控制取10mm。4.2模板安装工艺流程1、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、模板安

21、装工艺流程： 按施工方案要求确定立杆间距放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆、顶托设置设置顶托内主楞方木架设梁底次楞方木于顶托内方木上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木架设板底次楞方木于顶托内方木上板模板安装 高大模板工程专项验收柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑变形监测混凝土保养，达到100混凝土设计强度拆模申请经监理审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆4.3模板安装施工方法1、模板支撑系统的选型：模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用100mm100mm木方和35mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。2、立杆基础：回填土至地面

22、垫层底，基础土层采取分层夯实，其相对密实度应大于90，并浇筑强度C15、厚度100mm的砼作为地面垫层，而后再施工模板工程，立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。在模板支撑架地面垫层外侧设置截面尺寸200mm200mm排水沟。3、楼板模板安装构造要求：层高10.2m、厚度110mm三层板：支撑体系搭设高度取10.09m，立杆纵横向最大间距取1.2m。具体详见设计计算书。梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨

23、每步纵横设置。板底模板采用183091518mm九合板，板底次楞采用50mm100mm方木，间距300mm；主楞采用100100mm方木，间距根据立杆间距设置。4、梁模板安装构造要求：梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。层高10.2m、截面尺寸400mm1100mm三层梁（两侧板厚为110mm）：支撑体系搭设高度取10.09m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.5m，纵距(沿跨度方向)为1.2m。截面尺寸450mm900mm、350mm900mm、350mm850mm梁模板支撑架

24、参照执行。具体详见设计计算书。立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁底、梁侧模板采用183091518mm九合板。梁底次楞采用50100mm方木，梁底次楞间距300mm；主楞采用100100mm方木，间距根据立杆横距设置。梁侧次楞采用50100mm方木，间距300mm；主楞采用483.5mm双钢管，对拉螺栓沿梁长方向水平间距、断面方向竖向间距参照梁侧模板计算书的“模板组装示意图”。截面尺寸400mm110

25、0mm梁对拉螺栓布置1道，在断面竖向间距490mm，断面跨度方向水平间距600mm，直径12mm。5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6、水平拉杆设置：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.5m平均分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。由于层高大于8m，即在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。7、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀撑按

26、6跨立杆间距设置。（2）水平剪刀撑及之字斜撑：板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共3道水平剪刀撑）；并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加2组之字斜撑。（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60，现场控制在50。（5）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。8、其它杆件设置要求：（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对

27、接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。层高10.2m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于20mm控制。（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。（5）为保证整个模板

28、支撑系统的稳定性， 模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。 9、强调超高模板支撑架搭设注意事项：（1）模板支撑架的水平拉杆步距应严格控制在不大于1.5m，且每一步距处及U型顶托底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。（2）结构层高10.2m模板支撑架必须在最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。（3）模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位，按竖向间距2步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。（4）模板支撑架搭设前应按规定由施工员做好对作业班组的安全技术交底。4.4模板安装检查

29、验收1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。2、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽

30、样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。5、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容

31、应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。7、模板安装质量控制要求：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高/垂直度小于5m6mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm4.5混凝土浇筑施工方案1、混凝土施工基本要求：（1）应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（2）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录

32、混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。（4）混凝土试块留置组数：每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。（5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物

33、及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。（6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 （7）安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。（8）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2、混凝土施工浇筑要求（1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的

34、浇筑方式。浇筑方法：拟投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。（2）混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（4）混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得大于400mm。（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层

35、50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。（6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（7）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（8）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土

36、。（9）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。（10）梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。（11）砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。（12）梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起

37、浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3、混凝土浇捣路线图：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑，其浇筑路线图如图

38、所示。混凝土浇捣路线图4、混凝土的养护梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。5、混凝土强度检验与评定根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。6、混凝土施工安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或