高层住宅楼悬挑式卸料平台施工方案河北剪力墙结构.doc

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1、孔雀城雅柏园雅园（静园）悬挑式卸料平台施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中天建设集团有限公司第四建设公司孔雀城雅柏园雅园项目部目 录一 编制依据3二 工程概况3三 卸料平台设计3四 卸料平台加工4五 卸料平台的安装6六 卸料平台的使用6七 安全管理6八 附图（后附卸料平台平面布置图）7九 计算书（附后）10一、编制依据序号内 容备 注1钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114河北省建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20025建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建

2、筑结构荷载规范GB50009-20017钢结构设计规范GB50017-20038孔雀城雅柏园雅园（静园）工程施工图9孔雀城雅柏园雅园（静园）工程施工组织设计二、 工程概况1、工程简介序号项目内容1工程名称孔雀城雅柏园雅园（静园）工程2建设单位固安京御幸福房地产开发有限公司3监理单位北京新森智业工程咨询有限公司4设计单位北京京澳凯芬斯设计有限公司5勘察单位北京金水源岩土工程有限公司6监督单位固安县建设局7施工单位中天建设集团有限公司8合同质量目标合格工程2、整体工程概况本工程总建筑面积58000m，共29栋其中：205#楼18层高层，建筑面积13148，建筑高度54.2米，101、102、105

3、#楼11层小高层，建筑面积每栋各6261.59，建筑高度33.9米，别墅群25栋建筑面积26067，建筑高度10.5米，主体为剪力墙结构。3、卸料平台布置（后附卸料平台平面布置图） 本工程205#、101#、102#、105#每栋楼各设置2个悬挑卸料平台就能够满足施工要求，设置位置在单元中间段，悬挑卸料平台从3层（+5.8m）起开始使用，2层（+2.9m）各单元均有门楼露天屋面可以利用。别墅群不设置卸料平台，2层3层均有露台可以利用。三 、卸料平台设计1、 卸料平台设计尺寸： 卸料平台尺寸为3.0m（宽）4.5m（长），设计承载力为1.5t。主梁采用2根20a（200739），主梁伸进结构1.

4、2m，长度为5.7m，次梁采用6根16a（160636.5），次梁间距900mm。平台面板采用5mm厚的脚手板。槽钢之间、槽钢与吊环均满焊，双面焊，焊缝高度不小于12mm。主梁与次梁焊接时应用增加角钢一起焊制。2、 卸料平台的位置： 本工程205#、101#、102#、105#每栋楼各设置卸料2个卸料平台就能够满足施工要求，设置位置在单元中间段。别墅群不设置卸料平台。具体位置根据现场实际情况而定。3、 卸料平台堆料： 本卸料平台作为周转方木、钢管、碗扣件、木胶合板、卡扣、顶托用，严禁钢模板等大型材料使用。4、 卸料平台栏杆防护（1）在三面设置高1.5m的防护栏杆（2）平台外围焊接防护栏杆，栏杆

5、采用48钢管，高1500mm，直立焊接在次梁上，间距900mm， 栏杆外侧满挂绿色密目安全网，立杆内侧立绑12mm厚木胶合板,保证3面硬质围挡封闭。（3） 平台底部和侧面涂刷黄黑相间（角度为60斜刷）防锈漆，黄黑线宽20cm；平台立杆涂刷黄色防锈漆。四 卸料平台加工1、 悬挂点设计（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。（2）悬挂点采用30的圆钢螺丝环，环扣焊死，焊缝双面满焊长度120mm，绝对禁止 点焊连接。通过穿梁洞眼与钢丝绳架体连接。（3） 螺丝环与梁连接处内侧设置50mm150mm150mm的钢板双垫片（加一弹簧垫片） 和双螺母。（4） 卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳

6、设置在卸料平台所在层上一层距板底250mm处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板底250mm处。悬挂点示意图见下图： 悬挂吊点示意图2、钢丝绳的设计（1）卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择637+1钢丝绳，钢丝绳直径不小于 28mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。（2） 钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置5个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四 个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm处再设一个安全绳卡，在第四个绳 卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安 全长度为180mm。安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进

7、行处理。（3） 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。钢丝绳受力 点必须设置保护，以防止剪切、磨损。（4）卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。（5）钢丝绳绳卡采用Y7-22型。（6）提升吊环设置2根吊装专用的钢丝绳（637+1钢丝绳，钢丝绳直径不小于28mm），提升吊环处绳卡设置同（4.2.2），两边钢丝绳等长，中间部位加设二个绳卡预留200长绳环，固定钢丝绳吊装位置。（7）吊环采用30 HPB235级钢筋，严禁冷加工。平台吊环示意图见下图： 平台吊环示意图（30HPB235级钢筋）3、主梁与结构的连接（1）卸料平台伸进结构外皮1.2m，于顶板梁上

8、预埋A20“几”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。见下图：（2） 为防止卸料平台位移，在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为 3000mm的16a槽钢卡住结构外墙。五、 卸料平台的安装1、吊装要求： 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装，使用塔吊吊装，吊装时先将卸料平台专用钢丝绳与塔吊吊钩挂好，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，防松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，卸料平台吊装专用钢丝绳四边应等长，

9、保准平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，将卸料平台调平后，再将斜拉钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，当位置校准后用事先准备好的三角木块，将主梁尾部固定在预埋钢筋锚固环内，每个锚固环在槽钢表面至少用用三角木块从两个方向敲入锚固环内将主梁固定，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。六、 卸料平台的使用1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。2、卸料平台在使用中要严格限制1.5t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设 限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.5t）。3、悬挑平台每次就位安装后，由工程

10、口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共 同验收认可，方可投入使用。4、 平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。平台外端500mm 范围内严禁堆放任何材料。5、卸料平台外口应略高于内口，外檐比内檐高400mm6、卸料平台入口处脚手架下部应增加斜撑，保证脚手架稳定。7、卸料平台限重，卸料平台最大承载量1.5t平台吊运周转材料时，只许放置一种材料， 严禁混放，应符合以下要求： （1）510方木（4米一根） 14Kg 可放100根 （2）1010方木（4米一根） 30 Kg 可放50根 （3）钢管（4米一根） 16.7Kg 可放90根 （4）竹胶板（1.222.44，一块）

11、11.5 Kg 可放130块 （5）碗扣架立杆2.4m长3.548 10 Kg 可放150根 （6）碗扣架横杆1.5m长3.548 5.8 Kg 可放260根七、安全管理1、 卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在卸料平台 的吊环上。2、 卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后， 方可摘掉塔吊大钩。3、 卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单， 方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次。4、 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。5、 卸料平台上

12、应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设 计的容许荷载，应配备专人加以监督。6、 卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可 发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚环，然后塔吊小车向外 行走，将平台抽出，待平台全部离开结构后，方可将平台升至上层。7、 卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料场不得大于 4.5m，码放高度不得大于1.2m。短于1米的材料要装容器吊运。8、 避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严 禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，平台进料口搭设斜坡

13、道，无关 施工人员不得进入平台。9、 工长、安全员经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、 后别杠和锚环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即 停止施工，平台用使用时应将上料扣封闭。10、 吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时 更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。钢丝绳 与混凝土、槽钢等利口锐角接触处须加垫软物，如方木、模板、废旧汽车轮胎。11、 安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最 短时间内合格就位并安装完毕。12、 吊装物料应捆绑牢固，并且保证水平

14、，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方 可起吊。13、卸料平台最大承载量1.5t平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：卸料平台限载标识牌（限载1.5 T）材料名称规 格mm重量数 量方 木50*100（4米一根）14kg/根100根方 木100*100（4米一根）28kg/根50根钢管48*3.5（4米一根）16.7kg/根90根竹胶板1220*244011.5kg/块130块碗口架立杆2400*48*3.510kg/根150根碗口架横杆1500*48*3.55.8kg/根260根八、 附图（后附卸料平台平面布置图）1、卸料平台平面图2、卸料平台剖面图卸料平台剖面图

15、九、 计算书（附后）悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离

16、(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：28.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：20a号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢距(m)：0.90，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.20； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距0.90m，其截面特性为： 面积A=21.95c

17、m2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm， 截面尺寸：b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.90= 0.32kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载： Q2 = 20.00/ 4.50/ 3.00 0.90= 1.33kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.32+1.33+0.17

18、) = 2.18kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.90 3.00= 7.56kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 2.183.002/8+7.563.00/4=8.12kN.m。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.12103/(1.05108.30)=71.43N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中，b

19、 - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.0063.00235/(3.00160.00235.0)=0.75； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.693； 经过计算得到强度 =8.12103/(0.693108.300)=108.23N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.

20、86cm； 截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆木，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.183.00+7.56)/2=7.05kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得

21、到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 24.896 kN； R2 = 19.363 kN。 最大支座反力为 Rmax=24.896kN.m； 最大弯矩 Mmax=15.113kN.m； 最大挠度 V=6.113mm。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =1.51107/1.05/178000.0+1.99104/2883.000=87.772N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 87.772小于f=205.

22、00，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.073.0235/(4500.0200.0235.0)=0.509； 计算得到 b=0.509； 经过计算得到强度 =1.51107/(0.509178000.00)=166.95N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 =166.95 f=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的

23、拉力为： RU1=31.88kN； 五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为31.88kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取31.882kN，=0.820,K=10.000，得到：d=27.9mm。 钢丝绳最小直径必须大于28.000mm才能满足要求！ 六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为： N=RU=31882.205N。 钢板处吊环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8， 在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=31882.24/(3.14250.002)1/2=28.5mm。