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1、庆阳市智霖房地产开发有限责任公司 豪庭名苑1#楼 干作业灌注桩工程施工组织方案浙江华夏建设集团庆阳分公司一、 工程概况本工程为豪庭名苑1#楼高层综合楼，地下2层，地上27层，地下二层为甲类核6级人防掩体，层高3.6米，地下一层为丙类库房及配电室，层高5.4米，地上一、二层为商铺，层高分别为4.8米、3.6米，三、四层为办公，层高分别为3.6米、3.9米，五层以上均为住宅，层高均为2.9米，室内外高差0.3米，房屋总高度为82.9米，总长度69.2米，折算宽度为14.39米，高宽比为5.757，建筑物凸出部长度（I）与最大宽度（Bmax）之比为0.283属平面凹凸规则建筑，采用全现浇钢筋混凝土剪
2、力墙结构，属A级高度的钢筋混凝土高层建筑，抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，框架抗震等级二级。二、 施工场地质条件1、场地地形及地貌拟建场地位于位于庆阳市西峰区安定西路20号农机局家属院内，场地北与安定西路相距25米。场地地形平坦，地面高程介于1413.751414.80m之间。地貌单元为黄土台塬。2、主要地层情况1）、杂填土：厚2.0米，土质比均，处于松散状态。2）、素填土:褐黄色的粘性土组成，含少量砖块，土质不均，结构松散，处于松散稍密状态，以稍密状态为主，层厚0.601.50米。3）、古土壤:红褐色，大孔结构，含钙质白色条纹和大量钙质结核，以可塑状态为主，层厚
3、2.12.80米，层底高程1403.351404.20。4）、黄土:黄褐色，大孔结构，含钙质白色条纹，土质均匀，以硬塑状态为主，层厚4.44.70米，层底高程1396.051397.31。5）、古土壤:红褐色，具针状孔隙，含白色钙质条纹和粒径为1218mm的钙质结核，以可塑状态为主，层厚2.22.40米，层底高程1393.851395.10，地基承载力特征值fak=200kpa，桩的极限侧阻力标准值qsik=60kap。干作业钻孔灌注桩极限端阻力标准值qpk=1500kpa。6）、黄土:浅黄色，具针状孔隙，含白色钙质条纹和少量的钙质结核，以可塑状态为主，层厚3.94.10米，层底高程1389.
4、951391.01，地基承载力特征值fak=190kpa，桩的极限侧阻力标准值qsik=75kap。干作业钻孔灌注桩极限端阻力标准值qpk=1800kpa。7）、古土壤:棕红色，具针状孔隙，含白色钙质条纹和钙质结核，以可塑状态为主，层厚2.22.40米，层底高程1387.551388.71，地基承载力特征值fak=220kpa，桩的极限侧阻力标准值qsik=75kap。干作业钻孔灌注桩极限端阻力标准值qpk=1800kpa。8）、黄土:浅黄色，具针状孔隙，含少量钙质结核，以可塑状态为主，层厚4.14.50米，层底高程1383.251384.51，地基承载力特征值fak=200kpa，桩的极限侧
5、阻力标准值qsik=63kap。干作业钻孔灌注桩极限端阻力标准值qpk=1300kpa。9）、古土壤:棕红色，具针状孔隙，含白色钙质条纹和钙质结核，以可塑状态为主，层厚2.43.10米，层底高程1380.391382.01，地基承载力特征值fak=230kpa，桩的极限侧阻力标准值qsik=69kap。干作业钻孔灌注桩极限端阻力标准值qpk=1900kpa。10）、黄土:浅黄色，具针状孔隙，含少量钙质结核，以可塑状态为主，层厚6.66.60米，层底高程1374.251375.41，地基承载力特征值fak=210kpa，桩的极限侧阻力标准值qsik=74kap。干作业钻孔灌注桩极限端阻力标准值q
6、pk=1900kpa。3、地下水位埋深大于70m，场地土层最大冻结深度为0.82米。三、干作业钻孔灌注桩构造桩基混凝土强度等级C35,灌注桩混凝土采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m，最大氯离子含量0.10%，最大含碱量3kg/m，混凝土抗渗等级不小于S8，保护层厚度50。桩长约为26米，桩径700，灌注桩总共211根，桩端持力层为9愎磐寥溃桩端进入古土壤层不小于1000，。 四、施工准备 1、材料及主要机具：1）、水泥：宜用42.5R普通硅酸盐水泥。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3）、石子：卵石或碎石，粒径524mm，含泥量不大于2%。4）、钢筋：
7、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。5）、垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。6）、火烧丝：规格1820号铁丝烧成。7）、外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。8）、主要机具：长螺旋钻孔机、装载机或手推车，装卸运土或运送混凝土，长、短棒式振捣器部分加长软轴、平尖头铁锹、胶皮管等、 溜筒、盖板、测绳、及线坠等。2、作业条件：1）、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2）、场地标高一般应为基础3:7灰土垫层的上皮标高，并经过夯实或碾压。3）、分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。4）、根据图纸放出
8、轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。5）、施工前应作成孔试验，数量不少于两根。6）、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。五、工期进度计划 根据以上分析结合工程具体情况，本工程总工期于2011年12月29日至2012年1月12日历时15天。进度计划见表10。施工计划工期工期（天）施工项目293031123456789101112钢筋制作灌注桩成孔钢筋吊装及砼浇筑六、操作工艺 1、工艺流程：1）、成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔 检查质量孔底清理 孔口盖板移钻孔机 2）、浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼模板支设放混凝土串筒浇筑混凝土 (随浇随
9、振)找平压光2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。4、 检查成孔质量：1）、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2）、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆
10、，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。成孔后应采用600夯锤，夯锤不小于200kg夯实孔底，夯实次数不少于3-4击。6、移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。7、钢筋制作与安装及浇筑混凝土：1）、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍尺寸，加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可以设于内侧，然后根据尺寸制作箍的模具用模具弯曲箍，内箍长度按图纸计算出后再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度计算下料，加劲箍必须按图纸要求
11、搭接焊牢主筋应调直不得弯曲。2）、钢筋笼成型：成型场地平整先用钢筋制作1/41/6的圆弧支架，成型时先将加工好的加劲箍按2米等距离放好，在主筋和加劲箍上用粉笔做好标志，在将加劲箍放在主筋上对准标志焊接，注意保证加劲箍2米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后箍筋与主筋之间以设计要求进行点焊。3）、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。4）、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。5）、吊放钢筋笼：钢筋笼用塔吊吊入孔内，钢筋笼放入前应先绑好垫块（砂浆或塑料卡）或焊好保护装置，以确保钢筋的保护层
12、，并作好记录，吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下降，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证保护层厚度符合要求。6）、放串筒浇筑混凝土：在放串筒前必须按设计标高支设好高出灰土垫层混凝土灌注桩的同孔径大的模板，导管应采用250为宜，下管长度应大于孔深，导管底部离孔底高度2米，从下往上编号，先下长的后下短的，应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，混凝土浇至桩顶以下58范围内时，应分层振捣密实随浇随捣，分层高度一般不得大于1.5m。7）、混凝土浇筑到桩顶时，应浇筑到桩顶设计标高，并找平压光以保证桩顶标高符合
13、设计要求。8）、撤串筒：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋一定要保持垂直，有足够的保护层和锚固长度。9）、混凝土采用商品混凝土， 混凝土的坍落度一般宜为1216cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和外加剂等。10）、同一配合比的试块，每班不得少于一组。七、冬、雨期施工：1、冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2、混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5R，最小水泥
14、用量不应少于300kgm2，水灰比不应大于O.45。选用-20抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。3、混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝20小时。4、混凝土坍落度控制： 16020mm。5、砼温控要求如下：出罐温度：12C，入模温度：5C。6、砼拌制及运输（对搅拌站的要求）1）、砼开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。2）、投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌510秒后再下水泥和粉煤灰。3）、搅拌时间：砼搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。4）、砼运输：运输砼的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有
15、加保温套运输的车辆不得上路。5）、砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。7、砼的浇筑时间控制1）、注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5或夜间最低温度低于-15时，不允许进行砼浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。2）、预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。3）、砼的保温及养护: 在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防
16、风防失水。4）、灌注桩侧面保温先用塑料薄膜覆盖，后用棉帘沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,桩顶也须先用塑料薄膜覆盖，棉帘被覆盖严密。8、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。八、质量标准 1、保证项目：1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）、成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
17、3）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目，见表。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1干成孔灌注桩-20170150注1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1）、钢筋笼主筋间距 10 尺
18、量检查 2）、钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3）、钢筋笼直径 10 尺量检查 4）、钢筋笼长度 100 尺量检九、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入孔时，应有保护垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。3、应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼下沉和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、
19、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。十、应注意的质量问题 1、孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。十一、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。3、试桩的试压记录。4、补桩的平面示意图。5、灌注桩施工记录。6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8、商品混凝土的出厂合格证。
