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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3（一）项目组织机构3（二）技术准备3（三）材料及机具准备4四、施工工艺与方法5（一）工艺原理5（二）施工工艺流程6（三）挖孔桩施工方法7（四）护壁施工方法9（五）钢筋笼制作及安装11（六）桩芯砼施工12五、质量要求及成品保护13（一）质量要求13（二）成品保护14六、质量保证措施15七、工期保证措施16八、安全文明施工技术交底16一、编制依据1、“尚源.印象”工程施工图纸；2、“尚源.印象”工程施工组织设计；3、重庆市建筑安装工艺标准及操作规程4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（G
2、B 502022002）；参考书籍：建筑施工手册二、工程概况工程名称：“尚源.印象”居住小区建设单位：重庆燕城房地产开发有限责任公司设计单位：海口市城市规划设计研究院监理单位：重庆新鲁班监理公司施工单位：北京城建四公司总 工 期：工程地址：重庆市高新区冉家坝K16-1/01、K16-2/01地块，东、北二侧与龙湖水晶骊城隔街相望，南面紧邻新南路工程基本情况：本工程是一个组团型住宅小区项目，建筑总面积为104738.52；建筑类别为二类高层建筑，耐火等级为二级。结构类型为剪力墙（带短肢）结构，基础形式为大直径人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化粉沙质泥岩，桩直径为800至1400，桩端嵌岩深度有大
3、于0.5倍直径及大于1倍直径两种情况。本工程地梁高度范围：500-2400mm，梁顶标高为桩顶标高-1.7米。三、工程特点和难点：a、特点：本工程人工挖孔桩共有800多根；由于该项目地处回填土方区域，由地质资料分析，桩深度在20米左右才能满足设计承载力要求；地梁高度和埋置深度均较大；场地内边坡较多等b、难点：鉴于上述特点，该工程基础施工将会遇到诸多难点：地下水和雨积水很多；土、石方量很大，将有大量土、石方运输；边坡上施工难度大，安全隐患多四、施工准备（一）项目组织机构我公司以实现业主目标和施工目标为目的，在全公司范围内选拨优秀工程管理人员、技术人员组成项目班子进住现场进行施工，在财力、物力上全
4、面确保该项目顺利实施。项目劳务层根据与我公司长期合作的作业队伍中优先选择“履约能力强、内部管理严谨、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、综合实力突出”的劳务队。（二）技术准备1. 技术人员认真审核图纸，及时完成施工方案及技术交底工作。2.开挖前测量人员已完成桩身定位测量工作，并报监理验收合格方可开挖，并做好预检。3. 钢筋隐预检工作完成，检查支铁、垫块，注意保护层厚度。4. 浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。5. 工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合比申请单、浇灌申请书已被批准。（三）材料及机具准备1.做好材料的提前进场工作，为桩基施工顺利进行打下良好的基础。钢筋：钢筋
5、的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材采用重钢、达钢、水钢等大厂产品。水泥：采用近期江津水泥厂地维牌32.5MPa水泥，砂石：长江砂、渠河砂等的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。2.现场所需的各种机具列表。名 称规格、型号功率数量备 注塔吊QT4030KW7台桩基施工中陆续进场潜水泵QY-151Kw60台用于挖孔桩的排水污水泵70WQ202Kw10台用于场内的排水钢筋切断机GQ40A7.5Kw2台开工后进场钢筋弯曲机GJBF-403Kw2台开工后进场闪光对焊机UN1-100100Kva2台开工后进场电渣压力焊
6、机LDZ-32A40Kva6台开工后进场钢筋调直机GJ65.5Kw1台开工后进场交流电焊机BX3-30024Kw12台开工后进场气割设备6套开工后进场木工圆盘锯M1044Kw2台开工后进场木工平刨机MB1064Kw2台开工后进场木工压刨机MB503A3Kw2台开工后进场砼振动电机2.2Kw20台配备50、35型振动棒砂浆机J3507.5Kw4台用于砌筑抹灰等砂浆搅拌对讲机KENWOOD12台塔吊操作指控及现场联系等蛙式打夯机HW2011.5Kw6台用于基础回填夯实自卸汽车5t4台出渣现场材料转运空压机3m315kw60台用于基础土石方开挖岩石钻芯机30台镝灯10Kw7台装到塔吊上手动轳轮开工后
7、进场胶桶开工后进场短柄铁锹开工后进场镐开工后进场钎开工后进场双轮手推车开工后进场输风管开工后进场防水灯泡开工后进场3.现场临电、用水已设置完毕。4.砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。5.现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。6测量、检查仪器：全站仪、经纬仪、水平仪、大钢尺、塔尺、靠尺、测距仪等均已准备到位。五、施工目标：（一）、质量目标地基与基础工程确保优质。通过达到分部、分项质量目标来实现工程总的目标。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各检验批、分项、子分部、分部等工程，确保本工程一次性顺利交验。2、严格执行ISO
8、9000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。（二）、工期目标根据现场施工条件选择最优的施工方案，合理安排施工进度，优化配置各种生产设施，确保该工程按合同工期完成。基础工程工期目标是确保60天完成基础施工。由于工期紧,为保证预期目标实现:组建精干的领导班子和充足熟练的作业班组,确保材料的供应,保障后勤服务到位.基础施工进度控制详见进度计划表。（三）、安全生产、文明施工目标1、创安全施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5以内。六、挖孔桩施工工艺与方法（一）工艺原理 人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，
9、主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C20、 C25、C30钢筋砼。桩纵筋主要设计为18、20、25。人工挖孔桩分布成孔测量定位分节绑扎护壁钢筋分节支设护壁模板分节浇灌护壁砼检查桩端持力层达到设计要求求未达到设计要求桩孔验收桩基钢筋笼浇灌砼养护针对松软土层（二）施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程（三）挖孔桩施工方法 1.测定桩位轴线方格控制网和高程基准点：为实施有效测量控制，开工初在场区内设置不少于五个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可)，场区控制网是
10、单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。控制桩尽量设在开挖区外原始地坪上，以便于基础施工测量。工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用全站仪投测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行合理布置。基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。根据控制线（点）
11、，测出挖孔桩中心的位置，并打好定位木桩。以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度应以护壁模板高度为准，不应超过护壁模板的高度。为保证桩的垂直度，每挖进2M后必须进行一次桩中位置及垂直度的校核工序。在桩孔内挖土，每次都从中心向周边对称开挖，防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。2.土石方孔内运输：在孔浅的时侯采用人力提运，铁桶载土，当孔深时采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图： 3.当桩
12、孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：桩孔中遇到大块石时的处理措施块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备 注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除4.当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和
13、积水后立即采用与桩心同标号的砼封底，封底砼高度为200mm厚。5.桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。6.该项目场地经平场回填后地貌高程相差较大，回填土临空面较多，为防止土壤遇水饱和发生滑移，须在场地的斜坡上铺设彩条布，并在场内大致每隔20米开挖截水沟，将雨水引流至低洼地带的临时集水坑进行集中外排。7.在斜坡上及靠近斜坡底端的挖孔桩开挖前，须对周边土体作临时支护，或者在必要时作挡土板。8、由于场区属于回填区域，加之地梁高度和埋置深度均较大，为安全和便于施工操作，地梁开挖尺寸按下图施工：（四）挖孔桩护壁施工方法1.护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符
14、合设计及施工验收规范要求。2.护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度11.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。为保证在人工成孔阶段的质量、安全、同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，在土质比较好的部位可加长到1.0m；在土质比较差的部位可减短到0.5m。3.护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。 捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实；砼坍落度不大于6cm. 第一节护壁高出地面15
15、0mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台。 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。4.检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求
16、。5.有部分桩位地处回填土的斜坡上，为防止临空回填土的坍塌或滑移，将该部分桩的上端护壁作如下加强处理：（五）钢筋笼制作及安装1.挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接宜优先采用机械连接，当采用单面搭接焊连接时，单面焊接焊缝长度为10d，轴心相对，接头应错开35d且不小于500mm，同一截面内，接头数量不得超过钢筋总面积的50%。钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定
17、位控制用，如下图所示。2. 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即定位、校核固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（六）桩芯砼施工1.采用商品砼浇灌，浇灌之前应测量砼的坍落度是否符合配合比要求。砼下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，振捣时要有专人护筋，防止移位。2. 混凝土浇筑到桩顶时
18、，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.桩基砼分两次浇筑，第一次浇筑到地梁下口或柱插筋底端以下部位。4.混凝土的养护：桩基砼初凝（用手按砼表面起窝但并不沾手）以后，开始养护桩基砼（可根据现场实际情况采取灌水养护或用湿麻袋覆盖养护）7天以上。桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除表面浮浆并清除干净。桩基养护5-7天，请具备相应资质的检测单位前来进行桩基低应变动测试验，试验合格以后方可进行下道工序的施工。5混凝土试块的留设：每浇筑一次混凝土必须按试验要求留设混凝土试块。七、地梁施工（1）施工工艺 轴线
19、、标高放线开挖基槽基槽找平验槽垫层放出轴线扎筋支模隐蔽验收浇砼（2）基槽土石方开挖采用机械开挖和人工凿打相结合施工。（3）地梁支模根据实际情况采用砖胎模和木模相结合。为便于施工，模板高度高出地梁15cm以上。（3）会同相关部门共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。（4）再在垫层上进行准确放线和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。（5）钢筋按有关规定进行送检，合格后进行钢筋制作。（6）垫层浇好后，弹出梁模板的安装中心线，并复核准确后，即可扎筋、关模。（7）请甲方、监理进行验收，合格后再进行砼浇注。八、基础回填施工本工程回填以车库为主，回填量比较大。基础施
20、工正值雨季，土壤含水率较高，对于要换填的土层，需在回填土壤中掺入不少于总重30%的碎石或卵石进行分层铺填，铺填厚度不大于30cm，每层均要人工使用夯机夯填密实，在回填过程中不得使用淤泥和淤泥质土。九、地下室挡墙施工由于钢筋砼挡墙长宽比较大，容易发生因温度应力（包括砼收缩与徐变）而贯穿性裂缝，并随之出现渗漏水现象，因此将应考虑收缩缝间隔及采取UEA-H微膨胀剂补偿收缩砼技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼中建立起自应力值0.20.7Mpa，抵消砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力，从而使结构砼不产生裂缝，或把裂缝控制在微裂缝范围内，提高防水性能。凡在室外地坪以下的纵、横向施工缝，
21、均需设置钢板止水带，作法示意图如下：十、车库梁、板、柱施工（一）模板工程1、框架结构施工说明 在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模板的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视。总体上按如下配置模板、架体：墙、梁、板、柱采用18mm厚复合光面木胶合板，辅以钢管、扣件、止水拉杆等加固；楼层满堂架所用材料为483.5钢管。现浇板模施工操作方便简单，本次方案中不另作叙述。主要针对柱、墙、梁的模板及支架进行重点的设计计算。以下选取具代表性的部件作设计计算示例，施工时应灵活掌握。2、
22、 模、柱箍计算选800800mm柱，层高4.5m，梁底净高3.3 m。施工气温10，采用振动棒内部振捣，混凝土浇筑速度按2 m/h，商品砼坍落度19cm，483.5钢管箍，A=489mm2，弹性模量E=206103N/mm2。截面惯性矩I=12.19104mm4，最小截面抵抗矩W=5.08103；钢模竖向配置，模板按两跨连续梁木板统一选用18mm厚复合光面木胶合板现场加工组合，柱箍及梁墙模板支撑架体系采用483.5钢管和配套扣件；木枋统一选用50100优质木枋；对拉螺栓为3号圆钢制作，可现购成品或现场自加工，其直径、长度及设置间距经计算后根据其力学性能查表选用。以下选取具代表性的部件作设计计算
23、示例，施工时应灵活掌握。（1）柱模、柱箍计算选800800mm柱，层高4.5m，梁底净高3.3 m。施工气温30，采用振动棒内部振捣，混凝土浇筑速度按2 m/h，商品砼坍落度19cm，483.5钢管箍，A=489mm2，弹性模量E=206103N/mm2。截面惯性矩I=12.19104mm4，最小截面抵抗矩W=5.08103；钢模竖向配置，模板按两跨连续梁计算时，系数K=0.521；钢管箍长边均匀设置2个对拉螺栓，长边柱箍计算时可按三跨等跨连续梁计算，取边跨跨中最大弯矩值按钢管抗弯强度计算校核。a、模板受到的侧压力(已含振动振捣作用力)P=4+KsKwV =4+1.151.2 2=47.47K
24、N/m2P=25H=253.3=82.5 KN/ m2取P值较小者，则P=47.5 KN/ m2。b、柱箍间距S计算按柱钢管箍抗弯强度计算假设柱箍间距为600 mm将新浇筑砼作用在模板上的作用力视为静载，振捣砼时对模板产生的侧压力作为荷载（振动荷载按2 KN/ m2考虑），同时由模板传递给柱箍，则q静=0.647.5=28.5 KN/mm2 q动=0.62=1.2 KN/mm2则边跨跨中弯矩为（对拉螺栓两侧共2根钢管）：M1中=KMq2 =（0.08028.50.72+0.1011.20.72）=0.588 KNmmax= = 0.588106/(5.08103)=115.7 MPaf=215
25、 MPa 满足要求。c、柱箍扣件抗滑移验算N=VA=KVq=(0.628.50.70+0.451.20.70)=6.17KN直角扣件容许荷载6KN，基本满足要求。(由于实际施工中，柱砼为分层浇筑振捣，当下部模板的砼侧压力达到最大时，振捣器已离最不利点较远，影响较小，可不参与荷载组合，因此荷载实际值是低于计算值的。)d、对拉螺杆计算N=VB左= KVq=0.628.50.70+0.6171.20.70=12.488KN螺栓需要的截面积Aa= 12.488103/215=58mm2选用12螺栓Aa=58mm2，满足要求。方形柱由四面竖向侧板组成，一般拼合后竖立。在木模板外每隔20cm左右钉设竖向木
26、枋，相临木枋接头错开，最好木枋取适当长度搭接。木枋外每隔50-100cm设柱箍，每隔2-3道柱箍与满堂架连接，如楼层层高较大，与满堂架底部连接的1-2道柱箍须加防滑扣件，以防浇灌柱砼时柱模整体滑移或偏移。在支设柱模前据柱的断面尺寸控制线，在柱竖向筋的底部用大于12的短钢筋点焊模板定位筋（即导墙筋），断面边长在800mm以上的柱，须在柱箍的中部竖向各设置两根背杆，并用间距50-100cm螺杆和碟卡将背杆固定，以防止浇灌砼时胀模。对于一次性浇灌较高的柱，下面两道螺杆拧双螺冒。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉初口档木，圆形柱模板使用定制模板，支模时按定制模板的成套材料拼
27、装并与满堂架连接。在支模过程中用胶粘布、泡膜等嵌缝材料进行嵌缝，柱模底部用1：2水泥砂浆嵌实，以防浇灌砼时漏浆。为了清渣，支设柱模时在底部应留设清洁口，浇砼前封闭。柱模板施工顺序：放线（边线、控制线） 焊导墙筋 立模板（放模板对撑） 穿套筒 穿对拉杆 加背枋 钢管临时固定 调校 加固 验收实际施工中，柱的柱箍按距地100一道，间距500mm的三道，550mm的二道，往上600mm的若干道至梁底，每道均为双钢管， (2)、梁底模及梁底支架设计计算选截面尺寸6001200mm的梁作为示例。梁底距地高3.8m，采用483.5钢管及配套扣件，梁底满堂架设置碗扣钢管，在碗扣钢管的长度模数中选取900mm
28、长的钢管作为横杆，立柱设在每根大横杆与小横杆的交点处。梁底纵横向设3道水平连系杆。a、每米梁竖向荷载计算1） 模板及连接件自重：0.85（0.60+1.22）=2.55KN/m2） 钢筋砼自重：250.61.2=18 KN/m3） 设备及操作人员重：3 KN/m4） 振动荷载：40.75=3 KN/m总竖向荷载 q总=2.55+18+3+3=26.55 KN/mb、模板底横杆计算假设纵向横杆下小横杆间距0.9m，每根大横杆应为q总/3，其静载q静=20.55=6.85 KN/m，活载q活=6=2 KN/m，可按四跨等跨连续梁验算纵向横杆的抗弯强度，其边跨的跨中弯矩相对较大。Mmax= KMq2
29、=0.0776.850.9 2+0.120.9 2=0.5892 KNmmax=0.5892106/(5.08103)=115.99MPaf=215 MPa 满足要求。c、扣件抗滑移计算纵向横杆将荷载在小横杆与立柱的节点处传递给小横杆，再通过小横杆传至节点处的扣件，再由扣件传递给立柱。总竖向线荷载q总=26.55 KN/m，3排立柱，小横杆间距0.9m，可按近似简化计算如下：N=q总0.9=7.965KN按四跨等跨连续梁边跨内支座反力准确计算如下：N=VB=VB左+VB右=0.6076.850.90.6220.9+0.5366.850.9+0.60320.9=9.25KN而一个直角扣件容许荷载
30、为6KN,由以上计算可知，应在每个小横杆与立柱的节点处设3个扣件（36=18KN9.25KN）,满足要求。d、立柱强度及稳定性计算梁底距地高3.8m，梁底小横杆以下设三道水平纵横向连系杆，则立柱的计算高度可取1.2m，长细比=LO/I=120/1.58=76，则立柱稳定系数=0.7。当立柱（或小横杆）间距为0.9m时，立柱竖向荷载为扣件传递的竖向荷载9.25KN。按轴心受压构件计算：1）强度验算=9.25103/489=18.92MPa=215 MPa 满足要求。2)稳定性验算f=9.250.342=27.05 MPaN=215 MPa 满足要求。支模顺序：满堂架搭设 铺梁底 绑梁筋 立侧模
31、铺平台板 加固。在支设梁底模前，测量员应准确地将：铺设楼层+500标高引测到每根柱竖向筋上并作好标记，以防工人支模时标高引测混乱。（700mm高框架梁中部设一道12对拉杆，水平间距1M）。在梁模外沿梁横向按20cm左右加钉背枋，在垂直背枋沿梁侧模方向加钉梁侧模压条（18mm胶合板或木枋），以固定梁侧模根部。在背枋外主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。根据施工放线，对梁底模必须拉通长中线，误差小于2mm，对侧模也应拉通线校直，并检查梁上口宽度，梁边距梁中距离误差小于4m
32、m，对大于4m的框架梁，按净跨度的1/10003/1000起拱。在搭设梁、板满堂架时，沿框架梁方向的横杆取1.2m，再在下层框架梁上置横杆中间用钢管支设一排站杆，即大梁下站杆横向间距缩至0.6米，以承受梁的荷载。对于梁底模板上表面标高，要以水平仪跟班检查，梁端和梁中的标高，应使误差小于4 mm。模板应接缝严密，且接头错开，模板拼缝要用牛毛毡等材料贴缝，浇砼时必须有1-2人护模关于拆模时间，柱模应于24小时后，视其情况，以拆不伤砼为准，梁、板拆模应在强度达95%以上拆模，(3)、板底模支架设计计算选楼层现浇板作为设计计算示例。为便于施工操作，板底的纵横向水平连系杆布置仍按梁底设计间距布置，其计算
33、长度仍为1.2m。取3.33.3=10.89的区格进行计算。假设立杆纵横向间距为0.9m，板底采用18mm厚木模板，木板下按400左右搁置50100垫枋。a、模板支架的荷载：钢管支架自重力：500N/m2木模、木枋自重力：400 N/ m2新浇钢筋砼自重力：4500 N/ m2施工荷载：1000 N/ m2施工振动荷载：2000 N/ m2合计：8400 N/ m2 其中：静载5400 N/ m2，活载3000 N/ m2。立柱每区格面积0.90.9=0.81 m2b、板模底水平杆抗弯刚度计算按每跨2个等距竖向集中荷载的二跨等跨连续梁计算，该集中荷载值计算如下(附计算简图)：F=8.4KN/
34、m20.81=3.402KNMmax=MB支=KmF=0.1253.4020.9=0.3827KNmmax=0.3827106/5.08103=75.33 MPa=215 MPa 满足要求。F F F FA B C 0.9m 0.9m c、扣件抗滑移验算每两个扣件承受0.90.9=0.81 m2的荷载，即N=0.818.4=6.804KNN=6KN2立柱与模底水平杆的每个节点设一个扣件，满足要求。d、立杆强度验算=6.804106/（4.89102）=13.91 MPa=215 MPa 满足要求。e、立杆稳定性验算f=6.804106/（0.74.89）=19.88MPaf=215 MPa 满
35、足要求。(4)、剪力墙大模板设计墙模板施工顺序：放线（控制线） 焊导墙筋 立模板（放模板对撑） 穿对拉片 钢管临时固定 调校 加固 验收本工程有大量的现浇钢筋砼墙，主要厚300mm或400mm，主要分布于含0.00m层以下及电梯井和梯间等部位，水池结构墙有防水抗渗要求，根据不同的层高，剪力墙模板的分段拼装高度应灵活处理，应尽可能地编号周转使用，但其受力计算原理及基本制作方法是基本相同的。模板采用预拼装定型组合钢模板，一般采用300mm宽的钢模板拼装，周转使用，根据需要，模板可横排或竖排。借鉴以往众多类似工程的钢模板设计计算及实际施工经验，模板背面按一定间距设置双向钢管（先横向按600mm设单根
36、钢管，再竖向按900mm设双支钢管，以钩头螺栓或角钢卡固定），并根据整块大小和外部支撑情况设置斜杆以加强整体性。沿钢模板的拼缝按300-450mm设置2mm厚的对拉止水钢片，下部间距相对较密。拼装时应错缝接头，回形扣必须满扣。根据需要开设砼浇筑孔，以溜槽下料，保证砼下料高度不超过3m高，洞口四周的对拉止水钢片加密，并配专用封口模板。对筒体墙非规则部位，由模具生产厂家根据施工图定量加工生产定型的专用钢模板，周转使用。由于砼浇筑基本上是按平面分层连续浇筑，当浇筑高度达到2.0m2.5m时，可稍作技术间隙，暂停浇筑，待砼沉实初凝前继续浇筑上部砼（暂停间隙时间2.0小时左右）。砼浇筑高度继续增加时，模
37、板受到砼的侧压力也相应增加，当高度达到一定值时，其下部最大侧压力值也将达到最大值（Pmax=50KPa）而不再增加。按其简化侧压力分布规律图，其下部H/4按矩形分布（Pmax=50KPa）,上部3H/4按三角形分布（500 KPa），而当下部砼侧压力达到最大值时，上部浇筑砼产生的振动荷载已基本不对下部产生影响，因此，可将下部最大侧压力值50Kpa视为均布静载。实际操作中，墙体模板在上部侧压力较小的部位，对拉止水钢片的间距可按300-450mm，向下逐步加密，下部侧压力较大的H/4高度范围间距调整为300mm；整块模板的竖向两侧，对拉片的横（或竖）向间距加密为300mm，以减小边跨处的计算弯矩、
38、挠度值；模板分块拼装后安装时，分块间接缝处对拉钢片的间距按300mm。安装前，必须刷专用脱膜剂，拆除后，应立即清理干净内外表面。无防水要求的柱的对拉螺栓应套15 PVC管，可周转使用，水池等防水结构墙柱应使用加止水环的对拉螺栓（水池墙的对拉螺栓选用M12，间距按600mm双向设置）。对拉螺栓的丝口及螺母应打防锈润滑油，避免丝口损坏和锈蚀。应在模板外表面的上端两侧设吊装钩或环，同时对此部位进行加强处理。木模使用应爱惜，防止撞伤压伤，应经常检查表面平整度和接缝轮廓处的完好情况，有缺陷应及时修复，保证模板质量同时也增加可周转使用的次数。墙柱支模时，应充分利用满堂脚手架的整体性，利用其水平钢管将墙柱模
39、板外表面抵紧，形成整体受力结构。模底应先以高标号水泥砂浆找平后再放线，然后支模，可保证模板根部接缝好，避免漏浆和烂根，同时也利于模板安装时的垂直度的纠偏校正。（5）、楼梯支模：模板支设前，先结合施工图纸按层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出侧板的档木，再钉侧板。如楼梯宽度大，则应沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。楼梯注意加固和几何尺寸，以防出现梯梁大小头和梯踏步宽度不一致。支模按传统的木模施工方法进行（详楼梯模板图）。 （6）、零星支模水池等的支模要注意模板的高低接头，架体必须设置足够的斜撑及拉接加固
40、，满足模板能抵抗在浇注砼过程中的垂直受力，以防水池模板上浮。（7）、模板的拆除a、 非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构88581003悬臂构件100b、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。c、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。d、梁板拆除由
41、项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。（8）、模板工程质量保证措施a、任何部位支模前，均要将清理工作做到位，不得疏忽。b、模板安装完成后，先由工人班组自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。c、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后，对拆下的模板表面立即进行清理，并对表面有翘曲、损坏的地方进行修整，安装前涂刷脱模剂。d、梁尤其是边梁模板应拉通线校直，模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。e、通过对模板的质量管理，使结构砼达到“清水混凝土”效果。f、浇砼前，保证模板内无任
42、何污物杂物和积水，梁上口模板尺寸可比设计尺寸收小5mm，以便在砼振捣时模板自动微膨胀至符合设计要求。十一、钢 筋 工 程A、相关规定一）钢筋的锚固1、楼面梁及屋面梁纵筋锚入墙柱内以施工图和图集为准。2、所有锚入支撑构件内的钢筋，均应尽可能地延伸至支撑构件边缘。二）钢筋的接头1、板内受力长钢筋接头方式采用搭接，搭接长度必须符合设计和图集规定。2、剪力墙竖向分布钢筋及框架柱内竖向分布筋，同截面的接头数量不得超过50%，接头形式14采用焊接，25采用机械连接。3、剪力墙中水平分布筋的搭接，同排筋接头应错开不少于500。4、剪力墙内两侧钢筋网片间的梅花拉手筋，拉手筋可做成一端弯钩，一端直钩的型式,待绑
43、扎到位后再用搬子将直钩打成弯钩。并同时钩住水平及竖向分布筋。三）柱箍筋a）梁、墙柱及暗柱均用锁口箍，其余可用拉筋（柱内拉筋均应作成两端弯钩型式，并同时钩住封闭箍筋及柱纵筋）。b）箍钩弯成135度。，箍钩直段长度10d（d为箍筋直径），且不小于100，弯钩必须包住一根纵筋。c）所有主要梁相交处，当施工图未注明附加箍筋及吊筋时，必须在次梁两侧各加三道主梁箍筋作为附加箍筋。四）楼板及梁布筋方式a）对板底钢筋，短跨置于下层，长跨置于上层。b）对板面钢筋，短跨置于上层，长跨置于下层。c）工地现场梁纵筋应按一个方向，所有主次梁纵筋按同一保护层放上层，另一方向所有主次梁纵筋放下排的布筋原则进行布筋。d）梁与
44、梁相交时，应将主梁箍筋通长设置。e）框架梁上下至少各有两根钢筋通长，通常钢筋放置在四角。f）配有双层钢筋的一般楼板，同时应加设支撑钢筋。支撑钢筋型式可用12钢筋制成，每平方米设置一个。g）跨度大于4m的板，模板安装时在板跨中起拱，由于木模起拱按1.5。五）在施工中钢筋的加工、制作安装全部参照执行（03G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。B、施工质量规定一） 钢筋制作、钢筋原材进场抽检合格后，采用卷扬机冷拉盘园钢筋调直、除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4 %，级钢筋不超过1%。钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值，根据不同长度长短搭配，统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧圆曲直径，成型后必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。成型后允许偏差：全长10mm，箍筋边长5mm，钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对和每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可制成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需
