高层住宅模板施工方案江西多图.doc

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1、一、 编制依据1、建筑工程安全生产管理条例2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑结构荷载规范GB50009-20014、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-915、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20066、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号7、建筑施工安全手册（杜荣军 主编）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200810、景盛豪庭二期结构施工图11、景盛豪庭二期施工组织设计二、工程概况1、工程基本概况工程名称景盛豪庭二期主体工程

2、工程地点江西省萍乡市安源区跃进村牛角坪建设单位江西省恒宇房地产开发公司设计单位江西省萍乡市建筑设计院监理单位施工单位开平市住宅建筑工程集团公司建筑面积113221.43建筑层数110-150号楼三四层151-154号楼地下一层、地上十七层计划工期（d）635日历天安全文明目标确保市级文明工地，争创省级文明工地2、工程特点、难点分析本工程双拼住宅为41栋楼、高层住宅为4栋楼，结构复杂，加大模板拼装、周转的难度，对模板工程平整度、垂直度等要求较高。项目部针对本分项工程特点，结合施工工艺，认为不能按常规方式搭设支模架，必须对其编写专项施工方案，以指导施工作业，保证模板及其支撑体系的安全牢固，从而保证

3、施工质量.制定出模板工程专项施工方案，严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。三、 施工准备1、 技术准备 、组织相关人员认真熟悉图纸，对平面尺寸、标高、框架梁截面等尺寸，做到心中有数。 、本工程结构较复杂，提前对施工难点和重点做好施工专项方案和技术交底工作，进行科学的部署和组织。2、 材料准备、根据楼型结构的确定和模板的基本要求，应选用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，即剪力墙、基础梁包括筏板、承台四周采用15厚多层板，梁底模顶板模板采用双面覆膜竹胶板。方木50*100、12对拉螺栓、483.0钢管、15厚多层板、12双面覆膜竹胶板和扣件以上材料必须符合质量标准。采用海绵胶带及胶带纸，要求拼

4、缝严密、不漏浆。、材料进场计划 竹胶板5000、多层板16000计划在垫层浇筑完成后进场，钢管12000根、扣件、顶托已备足。、机具工具准备 圆盘锯3台、电焊机2台、电锯10台、钢卷尺20把、钉子4吨、墨斗10个。、人员劳动力计划 木工带班2人、木工120人、配合人员6名。四、 模板的配制加工1、 模板配制的基本要求 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的影响 、具有足够的强度和刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。 、构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。 、模板接缝严密，不得漏浆。2、 模板的配制方法模板安装

5、负责人应先根据图纸出模板配料单。 、按照设计图纸尺寸直接配制模板：形状简单的结构构件，根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。 、采用放大样方法配制模板：形状复杂的结构构件如楼梯、异性柱、圆弧等，可在平整的场地上，按照结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分的模板尺寸，确定模板及安装的节点构造，进行模板的配制。五、 模板支设设计及安装拆除施工工艺1）、模板设计、垫层：垫层混凝土浇筑按照设计要求，将基坑满浇垫层混凝土。、基础板：基础模板支设方式采用15厚多层板、螺杆与基础钢筋焊接采用钢管支撑加固，基础合理利用旧模板。、墙模板：地下室及标准层模板采用15厚多层板、350厚、300厚

6、墙采用12对拉螺杆，外墙用止水螺杆、钢管及方木进行加固。、框架柱模板：模板采用15厚多层板。12对拉螺杆，钢管及方木进行加固。、顶板模板：模板采用12厚竹胶板，151154#楼裙房以下及双拼住宅二层以下钢管立杆间距，按设计开间合理排布，立杆支撑间距不大于1m，立杆离墙不得大于300mm，151154#楼裙房以上及双拼住宅二层以上，立杆支撑间距不大于1.2m，离墙间距不得大于300mm，按开间合理排布，立杆以下必须有垫木。、梁模板：a、 模板采用15厚多层板。梁截面300*700时，梁底横向间距不超过1200mm，纵向立杆间距不大于900mm，梁底方木采用60*80，梁侧设三道方木加固，主楞采用

7、483.0钢管扣件。次楞采用60*80方木，间距不大于250mm。梁上部增加一道12对拉螺杆。b、 梁截面大于700小于1500时，底横向间距不超过1200mm，纵向立杆间距不大于900mm，梁底方木采用60*80，梁侧设三道方木加固，主楞采用483.0钢管扣件。次楞采用60*80方木，间距不大于250mm。竖向对拉螺杆间距500mm，水平方向螺杆间距600mm。梁底中间设置一根立杆。根据梁跨度情况立杆间距小于1200。模板采用18厚多层板，采用483.0 钢管扣件支撑系统，立杆承重方式采用双扣件。沿梁方向布置剪刀撑。 、后浇带：采用小模板拼装，加一层钢丝网防止漏浆，木方钢管木方加固。、楼梯模

8、板： 楼梯模板应根据大样图画好平台标高，其施工步骤为：先安装平台梁和平台模板，在安装楼梯斜梁和底板模板，支撑底板格栅间距为500mm，支撑格栅的横木托带间距为1m，楼梯板底钢管支撑与楼梯斜板垂直。托带两端用斜木撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，格栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口平，钢筋绑扎好后，安装踏步侧模，踏步高度均匀一致，踏步侧板钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆按照楼梯栏杆位置埋设预埋铁。2）、模板安装A、模板安装一般要求：a） 模板安装前向施工班组进行技术/安全交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。b) 预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。c) 墙

9、和柱子模板的底面应平整，并焊制限位钢筋。在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应校正。d) 楼板模板支模时，应先完成一个钢管支撑的钢管网架水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑体系的稳定性。e) 先支设墙、柱板，然后支设梁底模板，调整固定后再其上架设梁侧板和楼层底板模板。f) 模板安装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。g) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造及上述设计进行布置。h) 上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。i) 模板及其支架必须有足够的强度、刚度

10、和稳定性。j) 模板支撑部位有足够的支撑面积。k) 模板拼缝严密、接缝宽度小于1.5mm。l) 模板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。B、0.000以下模板安装方法1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模采用木模，集水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按照图纸尺寸大小加工成定型模板。模板固定要牢固，用对拉螺栓焊在底板钢筋上将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现

11、漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量；墙体与砼面接茬处用细石砼压角，以防漏浆。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2) 4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、支顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板加固、调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设

12、，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除模板清理模板拆除脚手架技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。、0.000以上模板安装方法1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安

13、装质量；墙体与砼面接茬处用细石砼压角，以防漏浆。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板加固调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除模板清理模板拆除脚手架技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺

14、序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3）、模板拆除、模板拆除程序为先支后拆、后支先拆。、非承重模板拆除，应在混凝土强度保证不因拆除模板而受损时方可拆除。、在拆除过程中，发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。、承重模板应在结构同条件养护的试件达到表中规定的强度后，经报批后方可拆除。4）、模板的维护与维修、模板拆除后将其表面的混凝土等杂物清理干净并及时涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂。、模

15、板在使用周转次数多以后，会出现模板破损现象，及时购买新模板，对破损严重的予以更换。六、 模板技术措施1、 进场材料及支撑体系质量要求：、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。、胶合板厚度12厚，多层板表面无脱皮、脱胶现象，对角线误差在2mm之内。、木方必须符合质量标准要求。、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。、钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应

16、有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得

17、使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。标准层模板支撑架的构造措施。 （1）、支模架立杆设置垫木，采取50

18、*80短方木，合理使用短方木。 （2）、底部设置纵横向扫地杆。 （3）、超过6米的大开间设置剪刀撑。（4）、立杆的垂直偏差小于扣件架规范的要求，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60KN，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。2、 模板安装质量要求（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程

19、的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收工作，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海

20、绵。在模板底用细石砼压角，并做加固处理。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，并符合检查，合格后才能进入下道工序。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出

21、现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接加固处理。（14）其它需保护特别说明的质量要求重点强调模板的平整度、垂直度和拼接缝隙处理，必须达到质量验收标准。（15）成品保护措施、预拼组的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放时，要有木方垫架。要搭设分类模板架，模板接触地要有方木垫木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板或配件。、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或者产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面

22、模板标高和平整产生偏差。、拆除模板时不得用锤、撬棍等硬砸硬撬，以免混凝土外形和内部收到损伤。、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、 安全文明环保施工措施1、 安全技术措施、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严

23、禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。、吊模板时待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。2、安全救援预案（1）、机械伤

24、害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。2）停机时要拉闸、断电、上锁。（2）、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。2）按、拆电源应由专业电工操作。3）漏电开关等必须灵敏有效。4）现场电缆布设规范。5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。（3）、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：1）严禁烟火；2）严禁存放易燃易爆物品；3）操作间必须配齐消防器材。（4）、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采

25、取的控制措施：1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。2）应经常检查所用工具，确保安全有效。（5）、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。（6）、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。（7）、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：1）吊装时应把吊物绑牢固。2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。3

26、）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。（8）、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（）、文明施工技术措施、模板加工应有防尘措施，避免粉尘污染，木工加工车间的锯末集中堆放，由项目部定时外运，避免火灾事故发生。、模板加工机械采取噪音隔离措施，其噪音应符合建筑工程施工现场噪音控制标准、使用隔离剂、机油时，避免滴漏，防止污染地面。、模板、钢管、扣件等材料按照项目部指定位置堆放，且要堆放整齐。八、模板验

27、算： 本方案中钢管验算时按照483.0进行计算。 一）、 墙模板验算：1、参数信息.基本参数次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；.次楞信息次楞材料:50x100mm方木；截面类型: 50x100mm方木；截面惯性矩I(cm4):26.00；截面抵抗矩W(cm3):10.40；.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强

28、度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；木方方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50； 墙模板设计简图2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取5.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高

29、度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简

30、图.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.4500.900=11.198kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.450.90=1.701kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.111.198225.02+0.1171.701225.02= 6.68104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面

31、板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 6.68104 / 2.43104 = 2.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1:

32、1.223.0420.4500.900=11.198kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.450.90=1.701kN/m；面板的最大剪力：V = 0.611.198225.0 + 0.6171.701225.0 = 1747.9N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1747.9N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大

33、受剪应力计算值: =31747.9/(245018.0)=0.324N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.324N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ .挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.040.45 = 10.369N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 225mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面

34、惯性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.9mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.372254/(10060002.19105) = 0.137 mm；面板的最大挠度计算值: =0.137mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.9mm，满足要求！3、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用50x100mm方木，类型为50x100mm方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =10.42= 20.8cm3；I =262= 52cm4； 次楞计算简图.次楞的抗

35、弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2250.900=5.599kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.230.90=0.851kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.599450.02+0.1170.851450.02= 1.34105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)；

36、W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=2.08104； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.34105/2.08104 = 6.4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 6.4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223

37、.0420.2250.900/2=2.800kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.230.90/2=0.425kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.800450.0+ 0.6170.425450.0 = 874.0N；截面抗剪强度必须满足下式：=Vbh02-(b-)h2/(8Iz) fv其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 874.0N； IZ 方木的惯性矩(mm4)：IZ = 260000.00 mm4 ； -方木的腰厚度(mm)：= 4.50 mm； b -方木的腿宽度(mm)：b =

38、37.00 mm； h0-方木高度(mm)：h0 = 50.00 mm； h -方木腰高度(mm)：h = 36.00 mm； fv-方木的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =874.037.0050.002-(37.00-4.50)41.002/(8260000.0004.50)=3.536N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =3.536N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=125N/mm2，满足要求！.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4

39、/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 23.040.23=5.18 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.60105mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.37/24504/(1002060002.60105) = 0.027 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.027mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二)

40、.主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.223.040.220.451.430.220.453.225kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M

41、- 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 1.47105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.47105/8.99103 = 16.3 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =16.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =1777.5/2 = 888.7N； A -钢管的截面面

42、积(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =2888.7/424.115=4.191N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =4.191N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.091mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；主楞的最大挠度计算值 =0.091mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！5、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿

43、墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.23 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.228kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！二）、柱模板验算柱模板的背部支撑由两层（木楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm): 500.00；1、参数信息基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；.竖楞