高层建筑工程模板专项施工方案(冲孔灌注桩基础、含示意图).doc

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1、某市高层建筑工程模板专项施工方案指导老师：学院：班级：姓名：学号：年月目录1 编制依据12 工程概况23 模板施工设计34 模板施工方法54.1施工准备54.2模板及支撑系统的选用74.3模板安装174.4支撑架安装214.5支撑构造要求234.6模板的拆除255 安全文明生产保证措施276 模板设计计算316.1柱模板计算书316.2墙模板计算书436.3梁模板(扣件钢管架)计算书536.4板模板(扣件钢管架)计算书701 编制依据某市一栋高层建筑工程模板工程方案根据施工图纸、图纸会审纪要以及现行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制，主要编制依据包括：(1) 砼结构工程施工质量验收规范GB

2、50204-2002(2) 木结构设计规范GB50005-2003(3) 混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999(4) 钢结构设计规范GB50018-2002(5) 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(6) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JG166-2008(7) 建筑施工简明计算手册江正荣著(8) 建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社(9) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008(10) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(11) 建筑施工安全检查标准JGJ59-99(12) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(1

3、3) 建筑施工安全手册杜荣军主编(14) 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）(15) 关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知（闽建200435号）(16) 关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建200347号）(17) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2 工程概况位于某市的一栋高层建筑工程，地下1层，地面16层。冲（钻）孔灌注桩基础。主体设计为：一三层为群楼，四层为转换层，有A、B二座塔楼。群楼为钢筋砼框架结构，塔楼为框肢剪力墙结构。其中底层层高最大5.0m，最大柱截面为0.81.0m，最大截面梁为0.61.0m，楼板厚度为0.12m，最

4、大柱距8.09.0m。标准层剪力墙高3.0m，墙厚0.2m，一四层柱砼强度为C40，塔楼柱砼强度为C35，梁砼强度为C35，墙和板砼强度为C30。本工程采用泵送砼，掺有粉煤灰，塌落度1012cm，浇注速度4m/h，初凝时间按5h计算，砼温度为22。3 模板施工设计现场柱墙结构主要采用胶合板模板、松方木、对拉螺栓及模板扣件组成模板体系：梁板模板采用钢管加胶合板相结合体系，均采用散支散拆的方法施工。本项目层高均为3.500m，一层主体结构施工时层高为5.000m，本模板工程计算采用品茗施工安全设计计算软件CSC2008版计算通过，所有支撑钢管均以483.5验算通过。表1框架柱模板设计参数（mm）项

5、目框架柱结构尺寸8001000面板材料胶合板竖楞断面80100横楞断面100100竖楞间距230、240横楞间距450螺栓间距333450螺栓直径12层高5m表2剪力墙模板设计参数表（mm）项目剪力墙结构尺寸（250350）L面板材料胶合板竖楞断面80100横楞断面100100竖楞间距300横楞间距500螺栓间距500600螺栓直径16mm层高5m表3框架梁模板设计参数表（mm）项目框架梁结构尺寸（mm）6001000次龙骨间距（mm）350次龙骨尺寸（mm）50100主龙骨间距（mm）100、220、210主龙骨尺寸（mm）100100侧模横楞间距（mm）侧模横楞尺寸（mm）螺栓水平间距（m

6、m）螺栓竖向间距（mm）螺栓直径（mm）/支撑高度（m）5支撑钢管（mm）483.5立杆横向间距（m）0.6立杆纵向间距（m）1.00（取0.9）步距（m）1.5立杆自由端长度（mm）200表4结构板支撑模板设计参数表（mm）项目结构板结构厚度（mm）90150面板材料20合板方木断面（mm）6080方木间距（mm）300支撑高度（mm）4.00立杆横向间距（m）1立杆纵向间距（m）1支撑钢管（mm）483.5步距（m）1.5立杆自由端长度（mm）2004 模板施工方法4.1施工准备4.1.1材料要求（一）胶合板胶合板选用20mm厚9151830mm胶合板，胶合板规格尺寸、质量和性能指标应符合

7、混凝土模板用胶合板的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。胶合板锯切后应及时刷封边漆，预防受潮变形。支楞采用100100方木，对拉螺栓采用12拉杆（二级钢）和16拉杆（二级钢），梁、板支撑采用钢管支撑。（二）木方料模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直、干燥，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于等材。（三）支撑架模板工程支撑架采用483.5mm Q235A 碗口式钢立管做主构件，横杆与立杆连接采用碗口接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。对杆件及配件的质量要求如下：焊接质量要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等；杆件的钢管无裂缝、凹陷、锈蚀；立杆最大弯

8、曲变形小于1/500，横杆、斜杆的最大变形要求1/250；可调配件的螺纹应完好、无滑丝、无严重锈蚀，焊缝无脱开等；在搭设之前，必须对进场的支撑架杆配件进行严格的检查，支撑体系应配件齐全。禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（四）脱模剂采用水质隔离剂，不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。（五）常用模板配件包括对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托）、垫木等，配件应满足质量要求。4.1.2主要机具（1）机械：平刨机、木工圆锯、手电锯等；（2）工具：撬杠、锤子、活动板、托线板、线锤、墨斗、轻便梯、挂线；（3）检测工具：水平尺、钢卷尺、角尺等。4.1.3作业条件模板施工应待前一道工序完成并满足模

9、板安装的必要条件后方可进行，主要包括以下内容：（1） 施工放样和标高测定完毕经技术复核无误；熟悉图纸和模板施工组织设计施工方案技术交底模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装班组自查施工质量施工员质量检查质量员质量复查、核定等级监理人员核检认可合格按照监理人员要求进行整改进入下道工序施工不合格同等条件养护砼试块砼达到构件模板拆除要求经施工员下令拆除模板图1 模板施工工艺流程图（2） 模板支撑支撑面（底板面）混凝土强度应符合规范要求；（3） 柱墙钢筋安装完毕，经验收合格；（4） 对施工班组已进行施工技术交底。4.1.4模板制作（1）模板制作应依据施工图

10、和施工方案进行制作，模板制作尺寸应准确，板缝紧密，板面平整，板边方正、顺直，板面接缝处应平整。（2）模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放。模板表面的脱模剂应晾干后方可进入安装工序，涂刷时不得污染混凝土及钢筋。4.2模板及支撑系统的选用4.2.1模板及支撑系统说明 模板工程是结构外观好坏的关键，在整个结构施工中投入较大，也直接影响到施工进度和工程质量。模板方案的选择，在工程的质量及进度基础上，应考虑进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的，本工程框架结构采用木模，木模用18mm厚胶合板，木方使用50100、100100规格，483.5碗扣式钢管配套搭设，安装现浇

11、结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，否则应加设支架；上、下层支架的立杆应上下对准，并铺设50厚垫木，行程排架支撑固定系统。4.2.2扣件式脚手架杆配件规格一 钢管1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。2 脚手架钢管的尺寸应按表5采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。表5脚手架钢管尺寸（mm）3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应

12、分别符合规范第8.1.1、8.1.2条的规定；（2） 钢管上严禁打孔。（二）扣件1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（三）脚手板1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范第8.1.4条1款的规定，并应有防滑措施。3 木脚手板应采用杉木或松木制作

13、，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。（四）连墙件连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。4.2.3构造特点一 、在符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第4.3.2条规定时，常用敞开式单、双排脚手架结构的设计尺寸，宜按表6、表7采用。表6 常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m）连墙件设置立杆横距lb步距h下列荷载时的立杆纵距la（m）脚手架允许搭设高度H2+40.35（kN/）2+2+40.353

14、+40.353+2+40.35二步三跨1.051.201.352.01.81.51.5501.802.01.81.51.5501.301.201.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.5501.551.201.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.537三步三跨1.051.201.352.01.81.51.5502.02.01.51.51.5341.301.201.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.230 注：1表中所示2+2+40.35（kN/m2），包括下列荷载： 2+2（kN/m2）是二层装修作业层施工荷载； 4

15、0.35（kN/m2）包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据本规范第7.3.12条的规定确定； 二、作业层横向水平杆间距，应按不大于la/2设置。表7 常用敞开式单排脚手架的设计尺寸（m）连墙件设置立杆横距lb步距h下列荷载时的立杆纵距la（m）脚手架允许搭设高度H2+20.35（kN/）3+20.35（kN/）两步三跨三步三跨1.201.201.352.01.8241.802.01.8241.401.201.351.81.5241.801.81.524注：同表6三、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2

16、） 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：1） 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/32） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； （a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆图2 纵向水平杆对接接头布置3） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平

17、杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4竹笆脚手5其它脚手板图3 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造2 横向水平杆的构造应符合下列规定：（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（图5.2.4）不应大于0.4l，且不应大于500mm；（2） 作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3） 当使用冲压钢脚

18、手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（4） 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。 3 脚手板的设置应符合下列规定：（1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2） 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支

19、承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图b）。（3） 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（4） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 （a）脚手板对接；（b）脚手板搭接图4脚手

20、板对接、搭接构造四、 立杆1 每根立杆底部应设置底座或垫板。2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 1横向扫地杆；2纵向扫地杆图5纵、横向扫地杆构造 3 脚手架底层步距不应大于2m。4 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范表6.4.1采用。5 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣

21、件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 7 双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。五、连墙件1 连墙件数量的设置除应满足规范第5.3节、第5.4.1、5.4.2条计算要求外，尚应符合表8的规定。表8连墙件布置最大间距注：h步距；

22、la纵距。2 连墙件的布置应符合下列规定：（1） 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（3） 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；（4） 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。3 对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。5 连墙件的构造应符合下列规

23、定：（1） 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（2） 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。6 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7 架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。六 、剪刀撑与横向斜撑1 双

24、排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。2 剪刀撑的设置应符合下列规定：（1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；表9剪刀撑跨越立杆的最多根数（2） 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图6.6.2）； 图6 剪刀撑布置（3） 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（4） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范第6.3.5条的规定；（5） 剪刀撑斜杆应

25、用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3 横向斜撑的设置应符合下列规定：（1） 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范第6.5.2条第2款的规定；（2） 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；（3） 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手 架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。七、 模板支架1 模板支架立杆的构造应符合下列规定：（1） 模板支架立杆的构造应符合规范第6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5

26、条的规定；（2） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；（3） 设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；（4） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。2 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：（1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2） 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（3） 剪刀撑的构造应符合规范第6.6.2条的规定。4.3模板安装4.3.1柱模板（一）柱模的施工顺序弹轴线及边线 测定标高 搭

27、设支架 立柱模 加柱箍 支设侧面斜撑 浇捣砼 拆柱模（三）柱模施工的要点及细部要求（1）为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25253mm角钢或8短钢筋焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。（3）清理空留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧的模底留出100200的清扫洞

28、口，从而保证砼浇捣质量。（4）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇砼之前插入26的拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。（5）有设对拉螺栓的柱，对拉螺栓间距同柱箍，长度为柱外侧延伸250mm.4.3.2 墙模板本工程抗震钢筋混凝土墙厚度有250、300、350mm等几种，根据工地现场情况，计划墙模竖向次龙骨统一采用100100方木，横向主龙骨采用80100方木，面板采用183091520胶合板，对拉螺栓用12.（1） 墙模板的施工要点及细部处理墙模板安装时，根据边线先一侧模板，临时用支撑撑住，用线

29、锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，间距900，中间对拉螺栓两头加焊垫片。内墙采用预制钢筋砼撑头。针对墙模与梁板模板接缝处处理：在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm；在第二次浇捣砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；严格按照施工规范，要第二次浇捣砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚；用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接是，应在剪力墙模

30、板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入26，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。(5)对拉螺栓构造剪力墙对拉螺栓选用12.在对拉螺栓两端加垫606012胶合板块，以在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。对拉螺栓孔一律设置在100mm宽钢模板上，

31、位置见详图。模板上开孔直径为16mm，且必须采用电钻钻孔。为了保证墙体厚度设置墙内支撑，见下图所示：墙内可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必需准确。地下室外墙内支撑如果采用下图支撑必须加焊止水钢板。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼模时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检达不到要求，要重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或点泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支承头

32、，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工扰动墙体模板。支撑杆件支在基槽边坡时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。4.33梁板模板(一)、施工工艺流程施工放样（确定钢管支撑支设位置）搭设碗扣钢管支撑铺设主、次龙骨钉梁底模板上梁侧模铺设板模板纵横水平加固杆、扫地杆安装清扫卫生模板工程分项报验钢筋安装（水电预埋）大梁侧模对拉螺栓紧固混凝土浇筑（看模）养护拆模申请拆模（二）梁模板安装（1）在柱上或墙上定出梁的中心线或梁底标高，先布设钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等，以固定出底模位置。（三）板模板安装（1）根据模板支撑架的立柱与龙骨的间距

33、应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑施工通道。（2）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的应设水平加固杆（详上节“梁模板安装”）(3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺设模板是可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。（5）楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。（6）板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高的检查、调整。（7）板模板施工的要点及细部要求。平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板板厚及搁栅高度，然

34、后按水平线上顶托梁托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足的部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需要的尺寸 嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。4.3.4 楼梯模板（一）楼梯安装顺序先立平台梁、再在平台和楼梯板（下层）上立钢管立杆。立杆的纵向间距为900mm，立杆之间采用水平拉杆相互拉结。立杆顶端设顶托并支设主龙骨，断面为100100mm，将次龙骨支于主龙骨上，间距为300mm，断面为5010

35、0mm。然后在次龙骨上铺楼梯底板。底板纵向应与次龙骨相垂直。在底板上划楼段宽度线，依线两侧立外侧帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。在楼梯段中间加设定型踏步级钢模板，定型钢模板的两端与平台梁和楼基的侧板钉牢。为保证楼梯踏步混凝土的成形质量，踏步侧板5号钢槽、8号钢槽结合18厚胶合板组成，详图（二）楼梯施工要点要注意梯步高度以均匀一致，最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最后一步高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不

36、同，而形成梯步高度不协调。4.4支撑架安装1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2 每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3 底座安放应符合下列规定：（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2） 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。4 立杆搭设应符合下列规定：（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本规范第6.3.5条的规定；（3） 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

37、（4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5） 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范第6.3.5、6.3.6条的规定。5 纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1） 纵向水平杆的搭设应符合规范第6.2.1条的构造规定；（2） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6 横向水平杆搭设应符合下列规定：（1） 搭设横向水平杆应符合规范第6.2.2条的构造规定；（2） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；（3） 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 1） 设计

38、上不允许留脚手眼的部位； 2） 过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3） 宽度小于1m的窗间墙；4） 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；5） 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；6） 独立或附墙砖柱。7 纵向、横向扫地杆搭设应符合规范第6.3.2条的构造规定。8 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：（1） 连墙件搭设应符合规范第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；（2） 剪刀撑、横

39、向斜撑搭设应符合规范第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9 门洞搭设应符合规范第6.5节的构造规定。10 扣件安装应符合下列规定：（1） 扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4） 对接扣件开口应朝上或朝内；（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。11 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图7.3.11）；（1） 栏

40、杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2） 上栏杆上皮高度应为1.2m；（3） 挡脚板高度不应小于180mm；（4） 中栏杆应居中设。 1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆图7栏杆与挡脚板构造12 脚手板的铺设应符合下列规定：（1） 脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2） 采用对接或搭接时均应符合规范第6.2.3条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；（4） 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。13 模板支架搭设除应符合规范第6.8节构造规定外，尚应符合现行国家标准混

41、凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）的有关规定。4.5支撑构造要求除了要遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要考虑以下内容：（一）模板支架构造要求（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（2）粱和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变（3）支架施工要满足一下内容：支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求；要有简便可行的脱模措施；支架地基承载力必须满足要求；根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度；支架基础有完好的排水系统，垫板厚度

42、大于50mm。（二）立杆步距的设计（1）支架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；本工程一层结构施工层高达5.00mm，故立杆等步距取0.9m。（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化不大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；（3）支撑架步距不宜超过1.5m，本设计取值为1.5m。（三）剪刀撑的设计（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部可根据需要并依架构框格的大小，每隔46m设置。（四）顶部支撑点的设计（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm，本设计取200mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆

43、，且不宜大于200mm，本工程取200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。（五）支撑架设搭设的要求（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560 N/m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。4.6模板的拆除（一）模板拆除基本要求（1）侧模柱混凝土强度能保证其表面

44、及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般夏季不少于24h，其他季节不得少于36h。底模在砼强度符合下表的规定，并报监理审核批准后放可拆除。（2）已拆模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应应比使用荷载的效应更为不利时，必须要经过审核，加临时支撑。（3）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（4）拆除程序一般应是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重的部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除模方案。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆除向两端。（6）快速施工的梁和楼板模板，其底模及钢管架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（二）模板拆除施工要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆沉重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（三）拆除工艺施工要点（1）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后