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1、会 签 表工程名称万泉青年城降水井工程方案名称降水井专项施工方案编制编制人：年 月 日审核审核意见：项目经理： 年 月 日审批审批意见: 技术负责人： 年 月 日万泉青年城深基坑支护工程专项施工方案安徽省阜阳市古建机械化打桩有限公司二一二年一月二十日目 录第一章工程概况03一、总述03二、工程地质条件03三、设计要求.04四、现场施工条件05五、施工平面布置05第二章编制依据05一、编制依据05二、编制说明06第三章施工计划07一、施工目标07二、材料计划07三、设备计划08第四章施工工艺技术10一、主要工序施工方法10二、钻孔灌注桩施工方案11三、灌梁施工方案19.四、高压旋喷桩止水帷幕施工
2、方案21五、降水方案.23六、喷锚支护、土方开挖施工方案23七、临时施工用电方案26第五章施工安全保证措施29一、施工目标29一、项目经理部组织机构及职责划分30二、施工质量保证措施32三、工期保证措施33四、安全施工保证措施35五、现场文明施工措施37六、应急预案措施38第一章 、 工程概况一、总述工程名称：万泉青年城基坑支护工程建设地点：临泉县人民东路与光明路交汇处建设单位：安徽省万泉置业有限公司设计单位：阜阳市建筑勘察设计院施工单位：安徽省阜阳市古建机械化打桩有限公司场地条件：具备“三通一平”本工程为地下室两层，1#楼基坑底-11.0米，地上19层，2#楼基坑深度-11.0米，地上26层
3、，均为框架结构。本工程为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级。本基坑北侧距离人民东路15m，距售楼部3.4m，距离东北侧药材公司职工住宅楼最近距离10.49m（住宅楼层高6层，框架结构，条形基础，基础埋深2.5米），东侧距离临泉县饮食服务公司楼10.29m（层高6层，砖混结构，筏板基础，基础埋深2.2米），2#楼南侧距临泉药材公司10.04m（层高2层，砖混结构，条形基础，基础埋深1.5米），距临泉县轻工协会楼7.0m（层高1层，砖混结构，条形基础，基础埋深1.5米），2#楼西侧距影剧院7.84m（层高5层，框架结构，条形基础，基础埋深2.5米），1#楼南侧距影剧院15m（层高5层，框架结构，条
4、形基础，基础埋深2.5米），1#楼西侧距白金汉爵7m（层高5层，框架结构，筏板基础，基础埋深2.5米）。二、工程地质条件1、杂填土：黄-灰黄色，高压缩性（平均厚度1.3m）；2、粉质粘土：灰黄色，可-硬塑状态，含铁锰结核，干强度中等，韧性中等，中压缩性（平均厚度2.7m）；3、粉质粘土：灰黄色，可塑状态，含铁锰结核，干强度中等，韧性中等，中压缩性（平均厚度2.5m）；4、粉质粘土夹粉土：粉质粘土：灰-棕黄色，可-硬塑状态，含铁锰结核，干强度中等，韧性中等。粉土：中-密实，干强度低，韧性低，中压缩性（平均厚度5.7m）；5、粉土：黄-灰黄色，中密状态，干强度低韧性低，中偏低压缩性（平均厚度2.0
5、m）6、粘土：灰-褐黄色，可-硬塑状态，含铁锰结核及钙质结核。干强度较高，韧性较高，中压缩性（平均厚度3.1m);7、粉土：黄-灰黄色，中-密实，含钙质结核，上段夹粘性土薄层，下段局部夹粉砂，很湿干强度低。韧性低，低压缩性（平均厚度5.8m）；8、粉质粘土：浅灰黄色，可-硬塑状态，含钙结核，干强度中等，韧性中等，中压缩性（平均厚度3.0m）；9、粉土夹粘土：粘土，灰黄色，可-硬塑状态，含铁锰结核及钙质结核，干强度较高，韧性较高，中-低压缩性；粉土:中-密实，干强度低，韧性低，局部为互层状（平均厚度11.43m）三、设计要求：序号项目名称设计要求数量单根长度1钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30，保
6、护层厚度50mm；钢筋笼直径700mm，桩主筋为161 25主筋伸入冠梁长度780 mm，加劲筋142000，箍筋8180；施工时做好施工记录，留置砼试块一组。348根2冠梁(连梁)桩顶设置一道600900的冠梁；冠梁主筋16 16；施工时可分段浇注，每段冠梁必须一次性浇完且不留施工缝；砼强度等级为C25；保护层厚度30mm。331m33止水帷幕（高压旋喷桩）采用单管桩机施工，桩径500350，桩间咬合150mm。固化剂采用32.5级普硅水泥，水灰比0.5，送浆压力2050Mpa19176m7喷锚支护基坑喷锚支护面板厚度为80mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚 50mm，挂40mm4
7、0mm(4*2)的钢板网片，挂网后再喷射砼厚30mm 。4428m28降水井下道工序9排水沟和集水井下道工序四、现场施工条件1、本工程场地较为狭窄，基坑开挖最大深度为11.00米，属深基坑；2、施工场地周围地下管线多；有供水、供电管道，雨水管道等；3、施工场地段靠商业街和住宅楼等建筑物，施工距离小，施工不便。五、施工平面布置施工现场按文明施工统一规划；施工现场入口处设置“五牌一图”；施工生活区临时设施采用活动板房，室外作硬地化处理，创造良好地办公、生活环境。统一机械设备停放位置，设施放置整齐。建立建筑、生活垃圾收集站，确保现场清洁。现地四周设置排水系统。具体平面安排见下图：施工平面布置图。第二
8、章、编制依据一、编制依据1、 本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表：类别名 称编号或文号国标地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002国标工程测量规范GB 50026-93国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国标混凝土质量控制标准GB 50164-92国标锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50056-2001国标建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93国标建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009行标建筑桩基检测技术规范JGJ 106-2003行标建筑基坑支护技术规程JGJ 120
9、-99行标建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002行标建筑变形测量规程JGJ 8-2007行标建筑桩基技术规范JGJ 94-2008行标建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行标建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2002行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005行标钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003行标普通混凝土配合比设计技术规定JGJ 55-20112、本工程基坑支护工程施工合同；3、本工程岩土工程勘察报告；4、本工程基坑支护工程施工图纸。5、建设部87号文件。二、编制说明编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在阜阳地区深基坑支
10、护工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行公司的质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。第三章、施工计划一、施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司
11、在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我公司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻执行国家和地方的相关标准及规范。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：1、质量目标质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉；2、工期目标本工程工期目标为钻孔灌注桩、止水帷幕灌梁施工工期50日历天。（详见施工进度计划表）3、职业健康安全目标杜绝火灾事故。杜绝重伤、死亡事故。杜绝机械事故。年度轻伤事故频率控制
12、在2.5以内。4、文明施工目标按相关的阜阳市施工现场文明施工检查评分标准进行管理，塑造良好的施工企业的整体形象。二、材料与设备计划一）、材料计划我公司在得到工程合同后，将会分析各项目的真实成本价，安排成本计划，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，将各种开支控制在预算之内。1.加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。2.严格工程资料统计填报制度，规定每周统计填报已完成工程量、材料消耗、用工记录、设备使用时间和动力消耗记录等，供项目经理分析决策。3.推行现场的标准化管理，材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。 4.以限额领料为主要内容，严格材料出、入库手续，认
13、真推行材料节约奖、罚办法。 5. 按照网络计划科学地安排施工程序，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。二）、设备计划1.所有进入现场用于本工程实施的施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。2.项目部按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。3.施工机械进场前，按要求填写设备进场申报表，向监理工程师报审，经监理工程师同意后及时安排就位。4.施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程量师审批，验收合格后投入施工。5.施工过程中，
14、对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。拟投入的主要施工机械设备表序号专业机械设备名称规格型号功率单位数量1测量放线水准仪DZS3-122全站仪BF-802C13经纬仪J2-2/JZJDA24钢卷尺50m35钻孔灌注桩及冠梁施工工程钻机GPS-1037 KW部76制浆罐11.5 KW台27潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75KW-3KW台18混凝土漏斗、吊斗、导管250MM套39钢筋弯切机3KW-5KW台210电焊机BX1-50020KVA台311空气压缩机3/M3分20KW-45KW台112风 镐0.3/M3分台213泥浆车17 m3部514汽车吊16T台
15、115挖掘机SY65C-9部116高压旋喷桩施工高压旋喷桩机SP5A80kw台217高速水泥搅拌机ZJ4005kw台218灰浆泵HB6/35kw台119土方开挖施工挖土机PC100台20挖土机PC200台21自卸汽车15M3台22土方升降机或塔吊台23降水施工水井钻机SPJ-16010KW台124潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75KW-3KW台325真空泵10-20米扬程1003KW-5KW台026喷锚支护施工空压机10m322kw台127砼喷射机PZ525kw台228水泥浆搅拌机350L3kw台229钢筋切割机J3GG-4002.2KW台130电焊机BX1-50016KW台431
16、高压输料管100mm米250第四章、施工工艺技术一、主要工序施工方法一）、测量放线1、工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。（1）、基坑角点测放：利用建设方提供的控制点引测基坑的边角控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。 (2)、根据基坑角点，用经纬仪和距离交汇法测放桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在施工桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。(3)、控制点的保护措施：首先必须有一定的
17、稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。(4)、如实准确测量现场场地标高，依据设计图中各层土钉等相关施工部位的位置，计算确定相关部位的标高。2、测量仪器（1）、测量仪器的选择序号仪器型号用途精度数量1NTS-202全站仪控制点的测量1秒1台1DJD2电子经纬仪精密水平角测量2秒2台2DS2水准仪高程测量S2级2台3钢卷尺50m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求3把5m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各若干（2） 测量仪器控制：、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标
18、识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；、测量仪器由项目计量员统一管理；、测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；、在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。 二、钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩概况 本工程钻孔灌注桩采用直径8001400/1800/1200，桩顶设置一道600900mm的冠梁；设计总桩数为348根，主要用来作基坑支护挡作用。混凝土强度等级为C30，保护层厚度50mm；钢筋笼直径700mm，桩主筋为1625，主筋伸入
19、冠梁长度780 mm，加劲筋142000，箍筋8180；施工时做好施工记录，留置砼试块一组。2钻孔灌注桩工艺1、施工顺序：技术交底测量定位钢筋笼的制作钻机就位钻进成孔清孔吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土灌注桩砼浇注成品保护质量验收2、施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线
20、上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量钻屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较大，吊装高度有限制，钢筋笼需分节制作，在孔口吊放时搭接焊牢；可将钢筋笼分次吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入
21、砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼（本工程采用商品砼）；灌注过程不允许有间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。3、泥浆工艺技术成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.21.35g/3 （2）含沙率 2m。6、钻孔灌注孔桩质量技术措施技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，
22、要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理。测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。（3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。（2）采用钢板卷制的护筒，
23、内径应比设计桩径大10，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽。（4）护筒垂直度偏差应1%。（5）护筒中心与桩位中心偏差须20。（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整。（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。（3）护筒未受到外力错位。（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5。（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻
24、进参数。（1）钻压：以钻具自重加压。（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在粘土层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排
25、渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工程情况，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步
26、调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。（9）终
27、孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。清 孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。负责人：施工员，班长。钢筋笼的运送与安放（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间
28、搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。负责人：施工员，钢筋班长。二次清孔在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到孔底的新渣、屑，排除孔外，防止孔内沉渣过厚。负责人：质检员，桩机班长混凝土的配制与水下灌注（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度150后，经监理复核认可，方可开灌砼。（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。（5）导管内采用柔性砂包作隔离
29、塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求。（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.20范围。（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-22cm），每批次桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为0.5m。（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣
30、实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。负责人：施工员，班长。7、主要施工机械进场计划见下表：序号设备名称型号功率（KW）单位数量1工程钻机GPS-1037 KW部72砂石泥浆泵3PN22KW台73排浆泵11.5 KW台54潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75KW-3KW台35混凝土漏斗、吊斗、导管250MM套36钢筋弯切机3KW-5KW台27电焊机BX1-50020KVA台38空气压缩机3-6-12/M3分20KW-45KW台19
31、风 镐0.3/M3分台6泥浆车17 m3部1汽车吊16T台1挖掘机SY65C-9部18、工程施工劳动力计划表如下：序号工种单位数量1钢筋工名72电 工名13电焊工名74测量工名15钻机操作工名216砼浇筑工名77泥浆外运工名10合 计名三、冠梁施工方案1施工工艺1、待钻孔灌注桩施工完达28天周期后，经检验合格后方可进行冠梁的施工。2、冠梁施工前将土方先挖至梁底高程，钻孔灌注桩头部分用风镐进行破除。3、施工前进行支护桩上部修整，支护桩上部钢筋进入冠梁780mm，必须把进入冠梁的支护桩中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。
32、4、钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。钢筋绑扎过程中要注意以下几点：保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4，保证焊好后的钢筋同轴。5、模板施工：支模系统采用木胶模板和普通48钢管支撑。钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉6080方木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于方木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进行上部钢管对拉，放斜撑进行连梁校正及加固。为保证砼成型的质量，必须对上口拉
33、线及控制模板面标高。6、砼浇捣冠梁浇捣采用商品砼，标号C25，由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。7、砼养护为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。8、冠梁砼强度达到80%，方可开挖土方。2施工中需注意事项：为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部
34、质量等。由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物进入梁内。砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。砼浇完后要专人养护一个星期。5、机械设备配置：序号设备名称型号单位数量1空气压缩机3/M3分台12风 镐0.3/M3分台23电焊机BX1-500台34钢筋弯切机台25钢筋调直机GTJ4-14台16、劳动力配置:序号工种单位数量1石工名62普工名4四、高压旋喷桩止水帷幕施工方案1、概况：本工程为避免砾砂层中潜水给基坑和基础施工造成危害，基坑设高压旋喷水泥土止水帷幕。高压旋喷桩50035
35、0，有效桩长15m，桩组内咬合150mm。桩偏差不超过5cm，成墙厚度不小于400mm。水泥为32.5R普硅水泥，水灰比为0.5左右。2、施工工艺及施工步骤如下：配制水泥浆桩机就位对中、调平喷浆下沉喷浆提升复搅清洗管路（下一循环）。3、高压旋喷桩机的施工方法场地清理：施工前，先进行场地清理，清理场地内碎石及杂物等，进行场平整，满足桩机施工行走的要求。桩机就位：桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5。桩位对中偏差不大于50。安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与高压旋喷机的送浆管进口。试运转：调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路
