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1、一、 施工准备1.浇筑混凝土部位的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.浇筑混凝土用的架子等搭设完毕.并经检查合格。3.将标高引测到剪力墙暗柱钢筋上，并用红油漆做出明显标记，供浇筑混凝土时找平用。砼浇筑前，要先检查模板的位置和标高是否正确，模板支撑系统是否可靠，然后将模板内的杂物清洗干净，再用清水将模板充分湿润，最后即可浇筑砼。4.基础大体积混凝土(详见大体积混凝土施工方案)浇筑前预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前准备好。基础筏板混凝土浇筑必须连续施工，因此在施工前应提前办理好夜间施工手续。项目经理部应联系好现场施工用电，以保证混凝土振捣及施
2、工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、等排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。5.本工程混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。6.施工过程中使用的机械机具等提前准备充分并调试好。7.基础大体积混凝土量较大，需连续作业，操作人员必须两班倒，故需混凝土工30人，振动棒必须有专人操作。二、 质量要求1.混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20
3、02)的规定。2.混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。3.现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/
4、1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、 操作工艺（一）作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2.浇水前应浇水使模板湿润。3.施工缝处存在的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（二） 混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时
5、间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和
6、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（三） 混凝土施工缝的留置1.本工程采用泵送混凝土，直接送至浇筑点的混凝土必须连续浇筑，中间不得停止，要尽量减少施工缝，以保证混凝土的整体质量。2.本工程2-2、3#楼地下室混凝土先浇筑剪力墙，柱混凝土，待内墙模板拆除后在支设梁板模板，外模一次配到位，内模配置现浇板底，梁口位置钢筋先绑后封堵梁口；2-1#楼地下室采用剪力墙，柱、梁、顶板一次浇筑成型。 3.地下室基础以上300mm处导墙设置水平施工缝，接槎处设置止水钢板，剪力墙处施工缝也设置止水钢板。4.施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面
7、应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜钢丝网挡牢。5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（四） 梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇 筑，随着 阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子
8、向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，拉通线绳检查混凝土上平标高，振捣完毕后用刮杠刮平后木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（五） 剪力墙、柱混凝土浇筑1.如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2.剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚水泥砂浆，确保墙柱底部在混凝土
9、浇筑时不漏浆。3.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4.振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。（六） 楼梯混凝土浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在结构板标高处楼梯平台板上，距离梁边200mm
10、处用钢丝网封堵严实。注：所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（七）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，普通混凝土养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期不少于14d，防水后浇带混凝土养护期不少于28d。（八） 混凝试块留置1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2.同条件试块以及拆模试块的取样留置要分情况对待。四、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上铺设浇筑混凝土使用的浇筑人行木板，保证楼板钢筋的负弯矩钢
11、筋的位置。2.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、质量通病及预防措施1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移
12、动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。钢筋过密时应选择相应的石子粒径，调整配合比。2.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.烂根产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆，或浇筑前没有先灌足够的水泥砂浆。预防措施：模板缝宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50-100mm厚的同标号水泥砂浆。4.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣
13、不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜密些；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。要严格按设计保护层厚度均匀设置垫块。5.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（1200以上的大梁和梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。6.楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，台阶和斜坡部位，没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，台阶要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。7.
14、砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加毡片及塑料薄膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间。8.缺棱掉角产生原因：局部强度低或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板时受损，方能拆除，拆除后要对构件棱角应予以保护。六、质量保证措施项目部要建立严密科学的质量管理制度，在砼的浇筑时要建立严格的质量控制点和见证点。现场砼工长、技术员、试验员等要随时对砼的塌落度、和易性及供应速度等进行检查，随时发现问题随时处理，台帐及砼施工日志记录。每次砼浇筑前，砼工长要对操
15、作人员进行详细的技术交底，使操作人员知道该部位容易出现的问题，做到砼浇筑时心中有数。为保证砼强度和养护质量，要建立拆模申请制度，拆模前要向技术质量部门出具书面申请，技术部门依据试块试压后的强度报告，结合天气情况进行分析达到要求时，由技术负责人签署拆除令后方可拆除。每个部位模板完全拆除后，由质量部门组织，技术负责人及砼工长，木工工长等相关部门参加，共同对砼质量进行检查评定，并进行标识，对于出现的质量通病要进行原因分析，以减少和预防质量通病的再次出现。在施工过程中，要全面实行“自检、互检、交接检”三检制度，技术部门要根据工程进度定期组织全面的质量检查，要建立一套质量奖罚办法，调动全体施工人员的质量意识，确保精品工程的实现。七、质量问题处罚措施 1、混凝土出现蜂窝现象，一处罚款50元； 2、混凝土出现麻面现象，一处罚款50元； 3、混凝土出现烂根及露筋现象，一处罚款100元； 4、结构构件上出现孔洞现象，一处罚款500元；5、顶板混凝土浇筑完后出现板面不平整，罚款200元；6、混凝土养护不及时及养护周期不够，罚款200元；
