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1、高性能混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于中铁四局集团第一工程有限公司怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制的高性能混凝土工程施工作业。2.作业准备2.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并编制作业指导书，制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2、外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集。配置所需要施工设备、技术人员，满足施工现场技术需求。3.技术要求3.1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号3.
2、2、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）3.3、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）3.4、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）3.5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）3.6、混凝土用水标准（JGJ63-2006）3.7、铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-20103.8、时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室)（通桥（2009）2229-、）3.9、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）4、施工程序与工艺流程混凝土灌筑工序流程为:质检工程师签发混
3、凝土浇筑令试验室出具施工配合比试验技术负责人签认搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土混凝土搅拌运输车运输砼输送泵泵送布料机布料入模。5.施工要求5.1、混凝土搅拌5.1.1、拌合站操作人员在混凝土搅拌前，按规定检查各机械，要确保其运转正常。接到安质部质检工程师签发的混凝土浇筑令后，按施工配合比通知单进行投料搅拌。5.1.2、试验室每周自校一次拌合站计量设备，并在混凝土灌筑前进行班前复核，校验记录存档、备查。5.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，计算施工配合比，经试验室技术负责人确认后发放给搅拌站。5.1.4、拌合站按施工配合比投料搅拌。投料允许误差值见表1。 原材料每盘称量允许偏
4、差 表1序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、粉煤灰、矿粉12粗、细骨料23水、外加剂溶液15.1.5、搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动拌机空载运转23min，确认正常后排尽积水，再进行投料搅拌。5.1.6、混凝土搅拌采用二次投料，二次拌合的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，投入所需水和外加剂搅拌均匀，砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，充分搅拌均匀。5.1.7、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。前3盘每盘检测坍落度，首盘检测温度、含气量，正常施工后每50方检测一次坍落度、温度、含气量。自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2m
5、in。5.1.8、搅拌因故障中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。 5.1.9、混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。5.1.10、拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象,质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁体内。5.1.11、混凝土浇筑完后，拌机及全部容器均需及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。5.1.12、司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。5.2、混凝土运输5.2.1、混凝土运输采用4台混凝土运输车运输，泵
6、送混凝土采用2台输送泵泵输和布料机布料入模。5.2.2、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。5.2.3、混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。5.2.4、泵送时输送管路除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。高温环境下输送管路采用湿帘覆盖并浇水；低温环境下采用棉被包裹，同时输送管道要有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数量。所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。输送混凝土之前，要先用水泥浆润滑管道，以防堵塞管道。输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者保持密切联系。输送泵在工作过程中，不
7、能使料斗吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，易引起管路堵塞事故。5.2.5、保持连续泵送混凝土，无法保证连续泵送时，降低泵送速度以维持泵送的连续性。停泵时间超过15min时，每隔4-5min开泵一次，正转和反转各一次，同时开动拌缸搅拌器，防止拌缸中混凝土离析。停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。5.2.6、混凝土运输车、混凝土输送泵及输送管道内壁须平整光滑，粘附的混凝土结块在灌筑前后应清除干净。5.2.7、进入夏季施工，防止输送泵管道表面温度过高，要用湿棉布包裹外表面并浇井水降温。5.3、混凝土浇筑5.3.1、混凝土浇筑前必须做好模板、钢
8、筋、预埋件及预留孔道位置的检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。5.3.2、混凝土浇筑前，必须将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员必须将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋和梁体混凝土，同时安装好防雨棚等防护措施。5.3.3、在梁体混凝土浇筑过程中，要指定专人看护模板、附着式振动器、钢筋、垫块和预埋件，发现松动、漏浆、移位，及时调整保证符合要求。5.3.4、浇筑前必须检查所有振动器电机是否完好、紧锢，接线时要防止漏电和缺相。5.3.5、梁体混凝土灌筑采用混凝土罐车运输+混凝土输送泵输送+布料机布料
9、入模，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在混凝土的初凝时间以内，并不得超过6h。5.3.6、混凝土灌筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层、沿斜截面由两端向中间循序渐进的施工方法，每层浇筑厚度不得大于30cm,每段长度不大于4m。布料从箱梁腹板同步、对称、均匀进行，先浇筑腹板与底板连接处,然后从内模顶预留孔往下输送混凝土将底板补满并及时抹面，再浇筑腹板剩余部分,最后浇筑顶板。混凝土振捣以插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅。任何一层均不得在梁体纵向中心线处进行接头，必须错开4m以上。混凝土灌筑顺序为-，详见图6-1混凝土灌筑示意图。-1-1-1-1-1-1-2-2-2-2-2-2-1-2-1-2
10、-1-1-211-21112图6-1混凝土的浇筑顺序示意图5.3.7、梁端腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。5.3.8、当腹板槽灌平后略停1520min，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑顶板混凝土，以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。5.3.9、桥面混凝土从两端向中心浇筑，必须保证混凝土初凝前顶板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。混凝土浇筑时接头不得在梁体纵、横向中心处进行接头，必须错开4m以上。5.3.10、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不得集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝
11、土产生蜂窝麻面等缺陷，浇筑底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板，必须从内模预留孔处集中下混凝土。5.3.11、在封堵内模预留孔时，注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。5.3.12、梁体混凝土灌筑采用高频振动器振捣和插入式振动棒振捣成型。梁体腹板、底板采用插入式振捣棒振捣和侧振（高频振动器振捣）；在混凝土水平浇筑前4m和后4m时，必须上下前后同时开启振动器，振动时间10-20s，振捣密实以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或气泡减少。5.3.13、附着式振动器采用1.5KW高频振动器，振动时
12、间一般为1020s左右。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度），要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，振动棒必须垂直点阵，不得平拉，并防止过振、漏振。5.3.14、桥面混凝土采用插入式振动棒振捣，并辅以提浆整平机振动收光。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（40cm），每点振动时间为20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度进入前次灌筑的混凝土面层下50mm100mm。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，以保证梁体钢筋密集处或振动棒难以达到处的混凝土能够振捣密
13、实、表面光滑平整。5.3.15、桥面板混凝土灌筑到设计标高后，提浆整平机振动找平并及时擀压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防风干干缩裂纹和表面不平整。5.3.16、插入式振动棒上需用胶带标明插入深度，以免插入深度不明，触及抽拔管使孔道变形。5.3.17、选择模板温度在535的时段，灌筑预制梁混凝土，混凝土入模温度为530。在炎热气候下灌筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。5.3.18、当室外温度超过35或混
14、凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，按夏季施工办理，安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。5.3.19、为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振动器的插头分为若干组，并做好接地接零保护，由电工负责操作。5.3.20、在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。每浇筑一孔梁取强度试件26组（2组作拆模依据，1组做预张拉依据4组做初张拉依据，4组做终张拉依据，15组28d标养）。每浇筑一孔梁做弹性模量试件7组，4组同条件养护试件用于终张，3组为28天标养试件。试件制作完成后，施工试件随梁养护
15、，28天标准试件按标准养护办理。当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养室内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5.3.21、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料进行检验并按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试伴过程中以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。其中耐久性试验应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验。检验结果应满足科技基【2005】101号相关要求。5.3.
16、22、收尾工作、浇筑完毕，将电源切断，场地清扫干净等工作。、移走振动器变频控制柜，清洗并拆除混凝土输送泵及管道。6. 劳动组织混凝土工程（混凝土浇筑及养护)各类司机6人普工6砼工24电工2测量工2小计407.材料要求混凝土灌筑前，原材料的质量和数量必须予以确认，各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书，或者经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单，使其满足相应规范要求。混凝土所用的原材料按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识和存放。7.1、水泥、梁体C50混凝土，采用强度等级为42.5级品质稳定的低碱普通硅酸盐水泥。每立方米水泥用量367kg,梁体混凝土所用的水泥其性能须符合G
17、B175-2007通用硅酸盐水泥的规定。、水泥必须具有出厂合格证。、水泥不得露天存放，散装水泥储备设6个100t水泥罐。、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、出厂日期以及检验试验状态做出正确标识，实行早进早用，后进后用的原则。、同一片梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。、要坚持经常性地查库，以防过期失效。水泥出厂超过三个月不得使用。、进入夏季施工阶段，水泥出厂后尽量储存冷却(3天)后使用，同时采用水泥储存罐外淋水降温。7.2、细骨料 、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂（中砂）。、砂含泥量不得大于2。、试
18、验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批出具试验报告单。、进入夏季施工阶段，应对粗细细骨料进行覆盖，避免阳光照射。7.3、粗骨料、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。、采用级配为510mm、1020mm的碎石。、含泥量0.5，含泥量超限的碎石严禁使用。、进入夏季施工阶段，混凝土开盘前对骨料进行冲凉水降温，并由试验室重新测定含水率，调整配合比。7.4、掺和料矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为级粉煤灰、S95磨细矿渣粉，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定。7.5、水梁体混凝土拌和采用经检验合格的井水。7.6、外加剂、外加剂采用减水率高、坍落度损失
19、小、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的减水剂。减水剂与水泥之间必须有良好的相容性。、外加剂性能必须满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、聚羧酸系高性能减水剂（JG/T 223-2007）和混凝土外加剂（GB 8076-2008）等的有关要求。、外加剂必须有专门的厂家负责供应。运到工地的减水剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物设部方允许使用。、外加剂必须分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术
20、主管汇报，不得擅自处理。8.设备机具配置混凝土灌筑前机械设备性能必须处于良好状态。主要机械设备配置见表2。 机械设备配置表 （一孔梁） 表2序号设备名称型号单位数量备注1混凝土搅拌站HZS120台260m/h2砼输送泵HBT80C-1816台280m/h3布料机HGS-18台24混凝土搅拌运输车8m台45装载机ZL50C台16振动棒50台18另备用2台7提浆整平机台1另备用1台8高频附着式振捣器GFZ-1.5台409龙门吊50t台210洗石机15004800台111振动筛砂机12003600台19.质量控制及检验进场后，根据原材料的性能指标及不同的环境温度设计配合比，并根据夏季、雨季和冬季相应
21、施工条件下的试验，确定不同环境下的最优配合比设计方案，以确保高性能混凝土耐久性100年的要求。通过多夏季、雨季和冬季箱梁预制方案的编制,有效的控制混凝土性能,使其满足高性能混凝土技术条件要求。10.安全及环保要求10.1、安全要求10.1、注意用电安全，操作人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。10.2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。11.3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时需谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。11.4、起重龙门吊操作前对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。10.5、生产中的废弃物及时处理，运到梁场指定的地点弃置。10.6、按环保要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
