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1、高支模专项施工方案第一章 框架梁支撑体系方案1、1、 编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检测标准JGJ59-99。3、建筑工程荷载规范。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG130-2001、J84-2001。5、建筑施工高处作业安全技术规范1、2、基本概况我公司承建的220KV卧岭输变电工程的主控楼为一栋两层、高压室为二栋一层。1、建筑总面积为1496.09M2 梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm胶合板，方木采用50100mm红松，钢管为483.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板荷载较大，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法规
2、定，必需对支持系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑是，施工按施工组织总设计和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JG128-J43-2000执行1、2、 梁板施工工艺流程搭设脚手架-支柱至梁底-支梁底模-板底模-浇筑柱砼-绑扎钢筋（穿预应力筋）-封梁侧模-绑扎板钢筋-隐蔽验收-浇筑梁板砼-养护砼强度达到设计要求(张拉预应力筋)-折模-转入下一施工段。1、 梁侧模采用方木背竖楞400，竖楞上背方木横楞并用14螺杆500对拉；梁底模下当梁宽250是设一道方木纵楞，梁底摸下当梁宽350时设二道方木纵楞，钢管立杆间距1000一道，立杆离地100设一道扫地杆，每隔1800设一道水平拉结杆。2、
3、 梁底模板计算：其传力系统为：现浇砼及施工等荷载 梁底模板 纵方木 横方木 水平钢管 钢管支柱承接层1.荷载：恒载标准值：1400mm厚砼：24KNM31.4=33.6KNM2钢筋：1.5KNM31.0=1.5KNM2模板：0.3 KNM2所以，恒载标准值gK=35.1 KNM2、活荷载标准值：人员及设备均布荷载：2.5KNM2振捣砼均布荷载：2.0KNM2所以，活荷载标准值qk=4.5KNM2、荷载承载力设计值P承=1.2gK+1.4qk=48.42 KNM22.内力验算：因为在实际同浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作
4、用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。设1为纵方木跨距：查建筑施工手册表2-15,得：Km=0.15;kv=0.606;kw=0.64查建筑施工手册表2-54得：胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N2;fm=201.2N2;E=65000.9=58501.2N2所以：M=kmP 承12=0.10548.420.32=0.475KNM= = =6.04 KNMM2可知符合抗弯要求：可知符合抗弯要求：可知符合挠度要求：1.4、梁底纵向方木验算：1.计算资料：方木为红松E90000.85=7650 N2=11.7 N2Fv=1.41.30.9 N22.纵向方木承受的荷载由多跨连续梁在均布荷载作
5、用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图B支座），查表可知kvb左=0.606,kvb右=0.526,支座反力：RB=(kvb左+ kvb右)P承1=（0.606+0.526）48.420.25=13.7KN每米均布反力P=RB1m=13.7KVm(方木自重忽略)3.求纵向方木内力：查表得：km=0.105,kv=0.606,kw=0.644,M=kmP112(11为横方木跨距)=0.10513.70.25=0.09KNm= = =1.2NMM2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。1.5、梁底横方木验算:1. 荷载计算：RB=PL=1.370.25=3.42
6、5集中力P=RB=3.426，等效均布荷载P=13.7KNm查表，四等跨连续梁（简化为2m计算）km=0.107; kv=0.607; kw=0.632; M=kmP122(12为梁下立杆横距)=0.10713.70.42=0.234KNm= = =1.2NMM2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。1.6、梁底纵向钢管验算：1.计算资料：查表得钢管相关参数如下：W=5.08103mm3;I=12.9104mm4;E=2.1105Mpa;fm=205Mpa2.荷载计算：等效均布荷载取最大值：3.内力计算：Km=0.105;kw=0.644;kv左=0.606;kv右=0.526
7、M=kmpL12（L为梁下立杆纵距）=0.10518.30.42=0.44= = =86.6NMM2可知抗弯符合要求 1.7、直角扣件抗弯滑移能力验算：RMAX=(kV左+kv右)PL=（0.606+0.526）29.340.4=7.6kNV=RMAX=7.6kN2Vc=17kN采用双扣件可满足要求。1.8、立杆稳定性验算立杆相关参数：A=4.891022；g=3.84gm;l=15.8mm;E=2.1105mm;f=205Mpa支柱高6M-1.0=5.0M设三道水平杆距地1.8m,即L=1.8M立杆及相关横杆重量=49.1KN可知符合要求。第二章 楼板支撑体系计算书1.1、设计资料底层层高为
8、6.2m,梁板厚度18cm，净高=6.2m-0.18m=6.02m。1.2、结构布置：底模下方木横楞400，钢管（钢支架）横向1000，纵向1000，扫地杆和水平拉杆设置同梁支模，另外须设剪刀撑增强刚度。1.3、板底模板计算： 其传力系统为： 现浇砼及施工等荷载 板底模板 水平方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。荷载： 恒载标准值：180厚砼：24KNM30.18=4.32KNM2钢筋：1.5KNM30.18=0.27KNM2模板：0.3KNM2所以，恒载标准值gk=4.89KNM2 活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5KNM2所以，活载标准值qk=2.5KNM2 荷载承载力设计值p承=1.2
9、gk+1.4qk=5.868+3.5=9.37KNM2;荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=5.87KNM 2取每米宽计算：P承=9.37KNMP刚=5.87KNM内力验算：因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可以认为活载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。查建筑施工手册表2-15，得：km=0.105;kv=0.606;kw=0.644 查建筑施工手册表2-54，得交合板设计强度及弹性模量为：Fv=1.2Nmm2;fm=20mm2;E=65000.9=5850N mm2所以：M=kmP承12=0.1059.370.42=0.157KNM = = =2.91NM
10、M2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。 1.4、板底方木验算;计算资料：方木为红松E=90000.85=7650 N2=11.7 N2 Fv=1.41.30.9N/mm2 纵向方木承受的荷载： 由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知，支座反力：RB=P承l=3.75KN考虑到四米方木，按四等跨梁计算：求纵向方木内力：查表得：km=O.107,kv=0.607,kw=0.632M=kmPL2(L为板底水平钢管跨距)=0.1073.7512=0.40KNm= = =4.8NMM2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。
11、1.5、板底水平钢管验算：计算资料：查表得钢管相关参数如下：W=5.08103mm3,l=12.9104mm4,E=2.1105Mpa,fm=205Mpa荷载计算：水平钢管线荷载：内力计算:Km=0.105;kw=0.644;kv左=0.606;kv右=0.526M=kmPL2(L为梁下立杆纵距)=0.10515.712=0.8KNm= = =157NMM2可知抗弯要求符合；1.6、直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（kV左+kV右） PL=（0.606+0.526）15.61=12.4kNV= RMAX=12.4kN5M 8相邻两板表面高低差 2表面平整度（2M以上长度） 51.3、 模板拆
12、除1. 拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损 后，方可拆除模板。2. 底模：在砼强度符合下表值后方可拆除模板。结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2 5028 758 100梁8 758 100悬臂构件2 752 1003、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。1.5、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程的施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支架体系
13、处理不当，极易发生事故，故必须对高支承体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方按设计的竖向间距位置施工，地面第一道水平纵横立杆距地面为200mm.2、立杆下垫50-60100mm断面的木方垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450-600角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。1.6、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中
14、各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑移或杆件变形时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止纵楞事故和连续下沉，造成以外坍塌。1.7、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（一）安装安全技术措施1、应遵守高处作用安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿好安全鞋，戴工作卡，铺好脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷
15、雨时，均不能进行高空作业，特别是雨后施工，要注意访滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工一段时间使用脚手架时，必需对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要求在40-60NM之间。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所以扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、
16、模板及其支持系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台边缘部位应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固紧的杆件。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前不得进行下一道工序作用。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有
17、专人检查，发现变形、松动等现象，应及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉落伤人。16、二人抬运模板时，要相互配合，协同工作。穿上模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。17、安装柱，梁模板应设临时工作平台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除项目安全技术措施1、模板拆除须待预应力在拉后进行，防止倒塌事故发生。2、拆模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上到下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。4、高处复杂结构模板的拆除，应由专人指挥和切实
18、可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，由其是用定性模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板，拉杆支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空或踏空而堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞口时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。八、文明施工文明施工的要求参照施工组织方案的有关章节。
