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1、目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工部署及保证体系2第四章 施工准备5第五章 大体积混凝土施工技术措施6第六章 大体积混凝土的测温工作11第七章 混凝土温度计算及控制13第八章 混凝土裂缝控制措施15第九章 大体积混凝土质量控制措施16第十章 大体积混凝土浇筑应急处理预案17第十一章 成品保护措施18第十二章 安全环保措施19第一章 工程概况1.1、项目概况奥体金融中心A栋为高档写字楼，项目由主楼和裙房组成，主楼31层，结构高度146.7m，主要功能为数据中心机房、办公、会议，14层设有避难层，27-31层为客房层；裙房4层，结构高度26.6m，主要为入口大厅、营业大厅、展示
2、大厅、多功能厅、数据机房和附属用房；裙房屋顶设露天网球场和游泳池；地下共有3层，主要功能为复式机动车库、设备用房、金库和职工餐厅等。主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构体系，基础为平板式筏板基础。1.2设计概况本工程是主楼范围内3-10/G-N筏板厚度为2200mm；核心筒范围以内5-8/G-L筏板厚度为2600；其余裙房及车库区域筏板厚度为800mm。1.3大体积混凝土概况关于大体积混凝土的规定，业界还未形成一致的定义，目前主要有以下观点和定义供我们参考：1、日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的混
3、凝土，称为大体积混凝土”。 2、全国科学技术名词审定委员会规定：“一次浇筑量大于1000m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土”。3、美国混凝土学会(ACI)规定: “任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂的混凝土”。4、建筑施工手册第四版（中国建筑工业出版社）规定：“最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构”。5、大体积混凝土施工规范规定：“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或
4、预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。”综合上述各种定义表述以及本工程的设计概况，本着对工程负责、永远追求施工质量的原则，我们将本工程所有区域的筏板混凝土均按照大体积混凝土施工要求来考虑,确保底板混凝土的浇筑成型质量。第二章 编制依据2.1、设计图纸奥体金融中心A栋楼设计图纸（中国建筑设计院）2.2、最新规范、质量标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土质量控制标准（2012年5月1日开始执行）GB 50164-2011混凝土泵送施工技术规程（2012年3月1日开始执行）JGJ/T 1
5、0-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99砼外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑施工手册第四版（中国建筑工业出版社）第三章 施工部署及保证体系本工程大体积混凝土体量大，工期紧，为避免一次施工面积过大，此次筏板施工拟根据设计后浇带将底板分为4个区域，具体划分区域详见附图3.1-1底板分区示意图。按照施工部署先行施工主楼范围内（1区）的筏板。2、3、4区筏板浇筑时间视南侧土方开挖时间而定。预计所有的大体积混凝土浇筑时的室外温度均不高于10，非常适合大体积混凝土的浇筑。本工程大体积混凝土分区面积及其它参数详见表3.1-2大体积
6、混凝土分区一览表。图3.1-1底板分区示意图表3.1-2大体积混凝土分区一览表部位面积（）板厚（mm）体积(m)预计浇筑时间1区544260014142011-11-101756220038632011-11-10160080012802011-11-102区18008001440待定3区18908001512待定4区17208001376待定3.1、施工机械材料准备该底板砼量较大，施工技术要求高，合理的使用及调配设备资源是保证顺利开展工作的前提条件，本次大体积砼浇筑拟投入的机具设备情况见下表3.1-3拟投入的机具设备情况表。表3.1-3拟投入的机具设备情况表序号机具名称型号及规格数量1塔吊S
7、TT153ST5515B32砼输送泵HBT80电泵23汽车泵（47m）14插入式振动棒125平板式振动器26磨光机47泵管DN150400m8电焊机29污水潜水泵100米扬程2棉毡2cm厚8000电子测温仪JDC-21003.2、主要人员安排部署序号姓名职务职责1韩世学项目经理项目总负责2张浩/罗忠鹏技术负责人负责方案编制及应急预案的编制3孙磊生产经理施工现场总负责4薛士胜安全总监现场安全交底、监督5辛建鑫施工员现场后台调配6王赛赛施工员现场前台监督、技术交底7程光明质量总监现场质量总负责8杨阳质检员后台入泵砼温度、塌落度测量9游金峰材料主管联系混凝土供应10刘琴后勤人事负责值班人员调度、食宿
8、11贺录斌实验员负责试块留置、测温3.3、体系安排大体积混凝土施工期间，成立临时管理小组。1、质量管理小组组长：韩世学副组长：张浩白班成员：孙磊、薛士胜、杨阳、贺录斌夜班成员：罗忠鹏、辛建鑫、程光明、游金峰2、应急处理小组组长：韩世学成员：罗忠鹏、辛建鑫、程光明、游金峰、孙磊、薛士胜、杨阳、贺录斌第四章 施工准备4.1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为C40P8砼。4.2、作业现场准备1、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢
9、筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4、本场区目前开挖后基坑标高很低，下雨时需采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。5、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混
10、凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。7、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。8、项目工长已对各班组进行全面施工技术交底。第五章 大体积混凝土施工技术措施5.1、混凝土浇筑顺序1、根据后浇带划分施工段，先行浇筑1区底板，南侧土方开挖完成后，依次按时间排序浇筑4区、3区、2区。上述浇筑顺序主要考虑尽早施工主楼和后浇带以北区域。2、每个施工段在施工时，总体按长度方向由一侧边缘开始向令一侧推移的方法，采用斜面分层整体的浇筑顺序。当推移到核心筒部位时，先浇电梯井、集水坑底板。然后
11、浇筑大积底板的砼。地下室外墙导墙需采用塔吊浇筑。每层浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的 1.25 倍，本工程使用的插入式振捣棒作用有效长度约为450mm，故本工程每层虚铺厚度最大为560mm。3、除电梯井坑、集水井坑采用集中浇筑的方法外，其他大面积均采用斜面分层的浇筑方法。4、每个区域浇筑时安排的泵车位置、数量及泵管摆设位置、浇筑顺序详见图5.1-2 大体积混凝土浇筑方向示意图。图5.1-2 大体积混凝土浇筑方向示意图。5.2、各区域施工安排1号区域：1-11轴段，总方量约为6560m。采用3台泵机浇筑，平均每台每小时按45m计算，总共用时T=48小时，加上中途吃饭及交通因素等影响，因此计划该
12、片区砼浇筑按两天三夜考虑，拟投入劳动力40人（2班导）。故需要提前安排好夜间值班表。2号区域：1-7轴段，总方量约为1440m。采用2台泵机浇筑，平均每台每小时按45m计算，总共用时T=16小时，加上中途吃饭及交通因素等影响，因此计划该片区砼浇筑按1天1夜考虑，拟投入劳动力25人。3号区域：7-15轴段，总方量约为1512m。采用2台泵机浇筑，平均每台每小时按45m计算，总共用时T=17小时，加上中途吃饭及交通因素等影响，因此计划该片区砼浇筑按1天1夜考虑，拟投入劳动力25人。4号区域：11-15轴段，总方量约为1376m。采用2台泵机浇筑，平均每台每小时按45m计算，总共用时T=15小时，加
13、上中途吃饭及交通因素等影响，因此计划该片区砼浇筑按1天1夜考虑，拟投入劳动力25人。5.3、混凝土原材料技术要求1、优先选用矿渣硅酸盐水泥，其水化热较低，强度等级42.5。2、砂选用中粗砂，砂中杂质含量规定如下：（1）含泥量不超过3；（2）云母含量，按质量计不大于2；（3）轻物质含量，按质量计不大于1；（4）硫化物及硫酸含量，按质量计不大于1；（5）有机质含量颜色不深于标准色。3、石料杂质含量规定如下：（1）碎石粒径选用5-40mm，含泥量不得超过1，混凝土所用的石料在拌制前应经水冲洗，除去石子上的粉尘。（2）混凝土拌和用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：混凝土缓凝减水剂，其性能
14、符合混凝土外加剂标准，使用时应试验，试验试配后使用。粉煤灰：用二级品以上粉煤灰，经试验后确定掺量。5、混凝土配合比搅拌站试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。混凝土所选水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥和普通水泥等，控制混凝土配合比指标。采用低水化热水泥并控制水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂、缓凝剂等。根据以往施工经验并查阅相关资料，本工程混凝土坍落度控制在110mm130mm水灰比为0.57，采用425#矿渣硅酸盐水泥，砂、石均为河砂和
15、碎石，经过试配和施工经验调整，拟选用混凝土施工配合比为：水泥：砂子：石子：粉煤灰：水=353： 827： 1053 ：130：180（单位为kg/m3）。预测养护期间月平均气温约5,最低温度约为0。5.4、施工工艺5.4.1工艺流程钢筋隐蔽验收连续浇筑底板混凝土混凝土表面平整、拉毛混凝土覆盖、养护测温5.4.2施工要点1、本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时
16、；混凝土的坍落度控制在110mm130mm，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在550mm，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前(2小时以内)被上层混凝土覆盖。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。2、砼施工（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm（一般为3040cm），每一振点的延续时间以表面出现浮浆和混凝土表面无明显下沉为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm-10cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢
17、拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。（2）整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口300mm 处，并做好钢板止水带的预埋。（3）浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。（4）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。（5）浇筑前，按电子测温法
18、布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。（6）地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于14天湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产
19、生裂缝。（7）常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。（8）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。（9）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。第六章 大体积混凝土的测温工作在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温
20、差的监测；本工程筏板施工正处于秋冬交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。6.1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟轴线方向“一”字形布设，底板范围每间距15m设置一个测温点，测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底表面5-10cm，距边角应大于50mm，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用（详见附
21、图6.1-1）作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。筏板位置上具体测点位置如图6.1-2。图6.1-1 大体积混凝土测温点布置图图6.1-2 大体积混凝土测温点平面图6.2、测温次数砼浇筑后，前3d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25时，应及时在砼表面加温养护。6.3、测温注意事项在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。6.4、内外温差
22、控制 （1）严格控制混凝土入模温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。（2）为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土表面二次抹压后，随即对筏板采取保温、保湿养护措施。具体做法：在裸露的混凝土表面上铺一层塑料布，上部铺设两层毛毡（根据温差来决定毛毡的增加量，确保混凝土的最大内外温差小于25 ）。第七章 混凝土温度计算及控制7.1、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄
23、期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和
24、发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（）；T(t) 龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为353kg/m3Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg c混凝土的比热容，在0.841.05kJ/kg之间，一般取0.96kJ/kg；混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4，本例取0.3；e常数，为2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3M
25、n（公式三）式中：y(t)非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；0y标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.2410-4；e常数，为2.718；t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）7.2、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层棉毡的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易于通风透气的问题。棉毡养护材料的厚度由下式计算可得：=0.5
26、H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：为棉毡厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为0.82.6m，为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Tn=Tmax-25=46；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通过理论计算采用2层棉毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求
27、。第八章 混凝土裂缝控制措施8.1、降低水泥水化热运用“双掺技术”即掺入19%的II级粉煤灰代替15%20%的水泥，从而减少水泥用量，降低水化热。掺入3%减水剂，增加和易性，减少用水量。也即减少水泥用量，提高可泵性，也达到降低水化热的目的。（1）、选用低水化热或中水化热的粉煤灰水泥来配制混凝土。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量。（3）、使用粗骨料，尽量选取粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰或掺中相应的减水剂、改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。8.2、合理设置施工缝，改善约束条件该工程在底板已设置有多条后浇带,可不必另行设置。8.3、加强
28、施工过程中的温度控制（1）、在砼浇筑完后，应做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温。（2）、采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松驰效应。（3）、合理地组织施工程序，采用斜面分层分段的浇筑顺序，避免砼堆积过高。（4）、通过设置测温孔来调整保温措施，采用“覆盖法”保温养护措施。第九章、大体积混凝土质量控制措施9.1、筏板浇筑措施1、严格按照总体部署里的施工顺序及施工方法进行。浇筑前必须检查模板、砖胎模稳固体系，落实泵管的固定措施，做好工人的技术交底工作。2、筏板浇筑一般要求（1）、砼的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采用串筒、导管、溜槽。（2）、浇筑砼时应
29、分段分层进行，每层浇筑高度最大不超过550。（3）、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软细胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒。但以砼面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般30-40cm）靠近模板距离不应小于100mm。振捣上一层时应插入下层砼面5-10cm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）、浇筑砼应连续进行，不允许间歇。 （5）、浇筑砼时应派专人
30、观察模板钢筋、预留洞、预理件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（6）、浇筑完毕后检查预埋钢筋表面是否被砼污染，应及时使用钢丝刷清理干净。9.2、大体积混凝土的养护1、普通砼浇筑完毕后并达到初凝时机时应及时覆盖，并根据混凝土表面的潮湿程度在混凝土终凝前（一般812个小时），根据混凝土上表面是否泛白碱决定是否浇水养护。3、砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天，在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。4、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。第十章 大体积混凝土浇筑应急处理预案10.1、输送泵故障预案（1）
31、现场设有两台地泵和一台汽车泵，泵机出现故障后，不会出现停工状况。（2）同时加强泵机及机械设的日常检查及维修工作，确保砼浇筑过程中顺利进行，如遇泵机零配件损坏的，需及时采购及更换。（3）在施工过程中如出冷缝时，必须采用塔吊及时吊运混凝土接茬，避免出现冷缝的产生。10.2、突然下雨等雨天作业外理方案：（1）砼浇筑前，必须提前了解当天的天气情况，提前做好准备。（2）在砼施工过程中一旦下雨，必须安排专人使用彩条布对混凝土楼面、基坑进行混凝土全面覆盖，防止雨水侵蚀破坏混凝土强度。10.3、混凝土车辆供应不及时的外理方案（1）、砼浇筑前，提前预约砼厂家，提前通知厂家砼浇筑工程量，及泵机、现场浇筑况状，确保
32、厂家提前做好车次的准备工作。（2）加强工地现场及工地外围道路的交通输导工作，及时了解道路交通情况，提前通知厂家及做好准备工作。（3）泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整和处理。必须暂停作业时，应每隔35分钟泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向旋转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间一般不要超2小时，否则应按施工缝处理。10.4、混
33、凝土骨料不合要求的处理施工过程中，可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因，致使砼车辆到达现场时间过长，混凝土和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们采取如下措施，混凝土车辆到场后，设有专职质检员对每部车次的混凝土进行外观检查及塌落度测定等检测，如果不不符合要求的，坚决要求混凝土退货，切忌加水及渗水泥等现象，确保混凝土浇筑质量。第十一章 成品保护措施1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核
34、钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，用电动收光机进行第二次抹光。5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业.第十二章 安全环保措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
