高速公路给排水施工方案.doc

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1、京包高速公路（五环路-六环路）附属设施工程南沙河管理中心给排水工程施工方案编制单位：中国新兴建设开发总公司编 制 人：审 核 人：日 期：2011-3-24目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 施工范围及内容1第三节 工程特点和难点2第四节 施工方案编制依据3第二章 管理目标及组织机构设置3第一节 管理目标3第二节 项目组织机构设置4第三章 施工准备与部署5第一节 施工准备工作5第二节 施工部署6第三节 工期保证措施8第五章 给排水及采暖工程分部分项施工工艺9第一节 给排水工程9第二节 采暖工程34第六章 项目质量控制38第一节 质量目标38第二节 工程质量保证体系38第三节 质量

2、保证措施39第四节 技术保证措施46第七章 安全健康环境及文明施工管理47第一节 职业健康安全和环境管理目标47第二节 职业健康安全和环境管理体系48第三节 施工安全管理49第四节 消防保证措施50第五节 文明施工管理51第六节 环境保护管理51第八章 冬、雨季施工和成品保护措施53第一节 雨季施工措施53第二节 冬季施工措施53第三节 成品保护措施54第一章 工程概况第一节 工程简介一、工程简介工程名称：京包高速公路(五环路-六环路)附属设施工程南沙河管理中心机电安装工程工程地点：位于北京昌平区沙河镇老牛湾村北。工程基本情况：1、设备用房：地下一层，地下一层为消防水池及泵房。2.地上部分:

3、办公主楼兼多功能厅一层至三层;宿舍楼,一层至三层。结构类型及层数：框架剪力墙结构；地上3层、地下1层建筑面积：室内总7438.34平米；檐口高度12米业 主：北京市首都高速公路发展集团设计单位：北京东方畅想建筑设计有限公司总包单位：中国新兴建设总公司监理单位：北京逸群工程咨询有限公司二、计划开工日期及计划完工日期工期：不长于246日历天2011年3月15日开工，2011年11月15日竣工。三、工程质量要求不低于国家现行的工程施工质量验收规范及地方政府和主管部门的相关工程质量验收的合格标准。要求质量奖项：争创建筑长城杯。第二节 施工范围及内容一、施工范围（1）完成施工图纸范围内采暖、给排水、消防

4、等系统的材料采购、制作及施工安装运行调试等工作内容及施工图纸中未载明但为保证上述各系统正常施工、调试直至机电系统达到正常使用，通过竣工交验及甲方指定物业公司验收所必须的全部工作。（2）负责整个项目采暖、给排水管、消防线综合图的设计、绘制工作，以及采暖、给排水系统施工图纸的二次深化设计等工作。（3）为保证项目整体工期、安全文明施工、交叉作业等方面进行的协调与管理，配合工程总承包方完成设备基础、预留洞、预埋件、补洞、堵洞等的土建施工工作。二、给排水及采暖系统包括的内容（1）按图纸所示及相关规范要求安装采暖、给水、生活热水、污废水、地漏排水、压力排水、中水、消防、等系统的所有干管、立管、支管以及管路

5、上的阀门、附件、设备等（与室外相连接的管线均做至建筑物外墙边线2米）。地下一层及以上各层的给水、生活热水管道均做至各用水点。（2）负责管井内综合管线的共用支架以及本系统的套管制作、安装。（3）室内管线套管以及出外墙套管内的封堵。（4）各层卫生洁具（包括地漏）的安装工作，并提供有关辅材及所有保护措施，其他部位的卫生洁具、地漏均安装。（5）完成采暖、给排水、消防部分的深化设计图纸及工程变更洽商所涉及的工作内容。（6）上述各系统的水压试验、运行及调试。第三节 工程特点和难点（1） 本工程北侧有居民楼，北侧为办公楼，在施工中必须对噪声进行严格控制，以防扰民。（2） 本工程施工现场场地比较狭窄，对施工临

6、设搭建和施工物资堆放仓储带来一定的难度。（3） 工期非常紧张。2011年3月15日开工，2011年11月15日竣工，总共施工时间仅为246天。（4） 质量目标：不低于相关工程质量验收的合格标准。要求质量奖项：争创建筑长城杯。第四节 施工方案编制依据施工方案编制的依据有：1、设计图纸；2、相关国家验收规范、标准、图集；第二章 管理目标及组织机构设置第一节 管理目标一、质量管理目标本工程施工质量达到国家现行的工程施工质量验收规范及地方政府和主管部门的相关工程质量验收的合格标准。质量奖项：争创建筑长城杯。二、工期管理目标日期：不长于246天。开工日期：2011年3月15日。竣工日期：2011年11月

7、15日。三、安全管理目标杜绝工伤死亡事故；杜绝重大火灾事故；外施人员进场安全教育合格率100%；预防职业病的发生；配合总包创建文明安全工地。四、环境管理目标施工现场场界噪声：昼间65dB，夜间55dB；化学危险品无泄漏：进场化学危险品100在合格供方购买，单独存放率100，施工过程中100交底；化学危险品包装物合法处置，化学危险品包装物回收率93%第二节 项目组织机构设置一、总则本工程的施工组织，依据现代项目管理模式，我们将为本工程委派一名优秀的项目经理，由项目经理组建“机电安装工程项目经理部”，选择高素质、精干、并具有同类型工程施工管理经验的技术人员参加工程项目管理，项目部所有人员将严格履行

8、项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及总承包商及其他分包单位的工作，以ISO9001标准建立完善的质量管理体系，形成专业管理和信息管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的要求对施工过程中的环境保护和施工人员的健康和安全进行全方位的管理。二、人员安排项目经理 1名。技术负责人 1名。水暖施工员 1名。安全员 1名。材料员 2名。预算员 1名。本工程按照部位切块进行施工，共分两个施工作业部：第一施工作业部负责设备用房的施工。第二施工作业部负责宿舍楼的施工。第三施工

9、作业部负责办公楼兼多功能厅楼的施工。三、项目经理部组织机构项目经理技术负责人 质检员安全员材料员预算员资料员电气施工员施工班组第三章 施工准备与部署第一节 施工准备工作一、人力资源准备工作（1） 各专业建立健全分项目部，精心挑选参加过同类或其它大型工程建设、业务水平高，责任心强的技术人员和管理人员，组成富有团队精神的分包项目经理部。（2） 选择参加过同类型或大型工程建设的各专业劳务分包队伍参加本工程的施工。（3） 电气焊工、特种技术工人，必须持质量技术监督局颁发的有效证件上岗，特种作业证件复印件报项目经理部备案。（4） 根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工

10、程施工的劳动力。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程各阶段施工重点，相应调配备专业劳动力，实行动态管理。（5） 参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。（6） 我公司为完成本次施工范围内的机电工程拟配备的劳动力使用计划详见下表：劳动力计划表 月份人数3月4月5月6月7月8月9月10月11月管工507070959595909065四、施工物资准备工作（1） 专业

11、施工员提出施工预算（包括设备、材料、劳动力和施工机具），经相关部门审批。（2） 材料、设备供应是保证施工顺利进行的必要条件。由我司物资供应部门根据公司规定，按照施工预算采购并按计划分期分批进场。五、施工机具准备工作调配足够的、先进的、运转良好的施工机具及检测设备，以充分地满足施工需要。第二节 施工部署一、施工阶段划分本工程机电安装于2011年3月正式开工，2011年7月工程竣工，达到交付使用条件。机电设备专业根据自身施工特点和现场施工条件，将机电设备按三个施工阶段组织施工。第一阶段以一次结构预留预埋为起始，以开展各专业大面积系统管道安装为主线并同时穿插进行设备的运输和安装。此阶段机电设备各专业

12、的主要任务是：（1） 完成一次结构预留预埋，补充和修缮一次结构预留预埋发现的问题；（2） 大力开展各专业系统管道安装，包括竖井和水平管道，机电设备各专业全面展开施工；（3） 按照物资进场计划进行设备的吊装就位和安装工作； 物资进场计划见“设备、材料进场计划。 各专业机房土建交安时间见“专业机房土建交安时间表” 第二阶段精装全面铺开后，工程进入以装修为主的施工高潮。机电设备各专业配合装修为主线，完善各专业系统安装，以达到全面交工为目标，重点是办公楼兼多功能厅部分。本阶段机电设备各专业的主要任务是：（1） 配合室内装修吊顶，各专业完成吊顶内所有设备、管道、电气线路的安装，达到隐蔽验收条件。（2）

13、配合卫生间装修，完成卫生间墙内各种明、暗管线安装。（3） 完善各专业系统，机电设备各专业达到单机试车的条件。第三阶段本工程所有系统、所有机房设备，完成单机试车。在此基础上进行单系统运行和整体系统联动调试、运行，达到设计要求的功能，配合完成消防验收和工程验收。各种主要试验、系统调试预计进行日期见“各种主要试验、系统调试预计进行日期”在上述三个阶段中，机电设备各专业，以一、二两个阶段完成的工程量最多，施工难度也最大，对整个工程的按期交工也最具决定意义。而机电设备及所有施工所需物资，能否按施工进度要求如期进场，是实现第一、二两个施工阶段目标关键所在，对此各方必须充分重视。上述三个施工阶段不应孤立机械

14、的划分，而要因时制宜、因地制宜，互相穿插、互相渗透，以确保总工期目标。三、机电安装三项举措（1）施工区块划分依据工程各专业、各系统的功能特点，我们将整个工程的施工竖向划分为2施工区块：第一区块，包括 办公楼为第一作业部；第二区块，包括宿舍楼为第二作业部；第三区块，包括所有的甲方直包项目为第三作业部。整个工程由三个施工作业部分别负责、分片包干，开展劳动竞赛，如下图所示。交界处各系统管线如何划分、衔接，施工时再详细划分。（2）样板开路为促进施工进度，确保工程质量，理顺各方面关系和工作程序，我方开工后拟选择办公楼兼多功能厅二层适当部位，先做样板，规模不一定很大，但应具有代表性；在此之后各专业根据本专

15、业的具体情况，选出有代表性的部位如卫生间、机房、管廊等。开工前先做样板，通过样板，取得经验，为大规模施工创造条件。（3）统一管理，各自为战本工程机电设备项目多，本项目部将对各专业实行现场统一管理，统一指挥；所有专业，都应自成体系，各自为战。本项目部对分包工程的工期，分兵把口，对专业工程的质量，死“守”严“防”。第三节 工期保证措施1、实行工程进度总控体系：我司项目部对施工现场统一管理、统一指挥；对工期实行总体控制与细部控制相结合；各分包自成体系，按总计划要求，确保各自承包施工项目的工期。 2、发现问题及时进行报告和沟通，除自身积极进行解决外，还要汇集甲方、监理、设计院和各方的智慧及时解决问题，

16、以保证工期不被耽误。 3、加大设备材料订货力度：组织人力物力，施工所需物资按工程进度要求，分期分批进场。4、实行分段流水和分部包干：我们将整个工程的施工竖向划分为三个施工区块，由三个施工作业部分别负责、分片包干，开展劳动竞赛。5、采用工厂化施工：风管集中予制加工，现场组装，分段吊装；标准支吊架集中加工，提高工效。6、发挥大型企业集团优势：本公司从人、机、料三方面，提供尽可能的支持和保障，对重点部位，重点支持。7、创造良好外部条件和施工氛围：融合各方关系，与甲方、设计、监理、社区等单位做好施工配合，确保工程顺利进行。8、冬施供暖涉及机电各专业，土建外墙封闭，机房门窗安装，供水、排水、供电、供热等

17、方方面面，建议在适当时机，由甲方和总包单位牵头成立冬施供暖领导小组，以确保冬施供暖如期实现。第五章 给排水及采暖工程分部分项施工工艺第一节 给排水工程一、专业特点本工程给水系统主要包括生活给水、生活热水、中水等系统；排水系统主要包括污、废水排放系统及雨水排放系统。二、给水系统管道安装（一）材料要求1、本工程生活给水、热水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。2、材质要求本工程中的管道及管件规格种类符合设计要求，均具有国家认可的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水管材和管件，还具有卫生检验部门的检验合格报告和认证文件。（1）内筋嵌入式衬塑钢管本工程使用的内筋嵌入式衬塑钢管均符合现行行业标

18、准的有关规定；其管件和配件也符合相关规定。管材、管件规格还符合下表的规定：内筋嵌入式衬塑钢管的尺寸及偏差(mm)公称直径外径内衬塑料管内筋嵌入式衬塑钢管DNin厚度内径偏差长度151/21.50.212.8+0.6-0.06000203/418.3+0.6-0.025124.0+0.8-0.0321+1/432.8+0.8-0.0401+1/238+1.0-0.050250+1.0-0.0652+1/265+1.2-0.08032.00.276.5+1.4-0.010042.00.2102+1.4-0.01255128+2.0-0.015062.5.02151+2.0-0.0注：1.供货有特殊

19、要求时，长度可由供需双方协商确定。 2.管端是否带螺纹由供需双方确定。（2）内筋嵌入式衬塑钢管本工程使用的内筋嵌入式衬塑钢管管材及管件，具备生产厂家质检合格证明，并有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检查符合下列规定：a、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线；b、管材及外壁均匀应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷班及明显的痕纹凹陷等缺陷；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直与轴线；d、管件完整无损、无变形，浇口及溢边平整，无开裂，内外表面平滑；e、管材、管件的物理、力学性

20、能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。（3）阀门各种阀门的规格型号符合设计要求。阀门外体光洁、无裂纹、砂眼、凹凸不平等缺陷，且开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，出厂检验合格证齐全有效。（4）计量水表符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。（二）主要机具1、加工机械：套丝机、滚槽机、热熔机、弯管机、管道调直机、砂轮锯、电磨、台钻、电锤、角磨机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。2、手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活

21、扳手、手压泵、大锤、断管器、管剪刀、规整圆器等。3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。（三）工艺流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗消毒系统通水（四）安装前准备认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参照有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理、有问题及时与设计和有关人员研究解决。（五）内筋嵌入式衬塑钢管安装工艺要点如上述材料要求，采用卡环连接。1、卡环连接（1）内筋嵌入式衬塑钢管在截管时宜采用锯床；当采用盘锯切割时，其转速不大于

22、800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。（2）管端清理加工时用细锉将金属管端的毛边修光，并用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，其坡度宜为1015。（3）经过上述清理加工后，进行防腐、密封处理。（4）管子与配件连接前，先检查管件内橡胶密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。且不得逆向旋转。标注旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径(mm)旋 入扭 矩管子钳规格(mm)施加的力(kN)长度(mm)牙数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500

23、.2525156.56.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.514.040010000.50（5）内筋嵌入式衬塑钢管不直接与阀门等连接，应采用内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2、沟槽连接（1）管道切割和预加工a、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切

24、口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。切割端面倾斜角允许偏差(mm)公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差e800.81001501.22001.6b、管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。c、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。（2）管材现场滚槽加工用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：a、将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；b、在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；c、将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；d、启动滚槽机，滚压环形沟槽；e、停机，

25、用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。注：在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。管道沟槽（3）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：a、管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；b、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求；沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深公差1001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5c、用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。（4）支管接头现场开孔在管道上开孔应按下列步骤进行：（1）551 在管道上开孔应按下列步a、将开孔机固定在管道预定开

26、孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；b、启动电机转动钻头；c、转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；d、开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；e、撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。注：开孔直径应不小于支管外径。（5）接头连接和安装沟槽式管接头沟槽式管接头安装图示沟槽式接头安装应按下列步骤进行：a、用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；b、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤。注：润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。c、连接时先将橡胶密封圈安装

27、在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；d、校直管道中轴线；e、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；f、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；g、在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；h、安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。支管接头安装应按下列步骤进行：a、在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；b、安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；c、压紧支管卡箍件至两端面闭合，

28、即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；d、在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。（6）沟槽连接方式的其它注意问题a、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈；用于饮用水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219中的要求。b、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。c、管道最大支承间距符合下表之要求。管径(mm)最大支承间距(m)651003.51252004.22503155.0d、沟槽式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩的补偿。（六）PP-R管热熔连接工艺要点1、工艺流程2、PP-R塑

29、料管连接前应检查管材和管件要进行连接的部位是否清洁、无损和无毛刺。使用专用的剪管器把管材按实际所需的长度切断。切管时可将剪管器沿与管轴线垂直的方向旋转，同时用力剪切，确保切面平整并且管材轴线相垂直，管材切口应无毛刺。3、管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干净、无油。然后用硬度不大于2B的铅笔或炭画铅笔（不得使用油性水笔）在管材上划出相应的插入深度。4、对于熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，不得使用清洁溶剂。对于管材和管件，须用软纸或软布沾浓度为94的酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁区域。

30、5、熔接操作前，须认真阅读热熔机使用说明书。热熔机应该在工作的整个过程中保持26010的温度范围，如果温度有偏差，则调整热熔机内的调温旋钮，以获得正确的热熔温度。6、加热操作开始时，先将管件滑向加热头，然后再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应保持与模头同心，但切忌旋转管材或管件。当管件推到加热头的尽头，且管材到达划线位置时，开始加热。加热时间见下表。达到规定加热时间后，从加热头上拔出管材和管件，拔出的速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动，以利于拔出。7、管材从热熔机拔出后，应立即沿管件中轴线匀速插入到管件中，直至接口上卷曲的熔瘤到管材的划线位置为止，并保持这一位置。注意

31、此时管材亦不能旋转。保持期间，双手应扶稳管材和管件，避免管材和管件之间的相对位移。保持时间见下表。8、保持时间结束后进行冷却，将管材和管件置于平整的平面上，尽量避免用手握持刚熔接好的管材和管件。待达到冷却所用时间后，则熔接操作全部结束。PP-R塑料管熔接常温时加热时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）保持时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112649、PP-R塑料管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管熔接后，再丝扣连接金属管件。严禁再塑料管上套丝连接。（七）PP-R管埋地施工技术要求1、管道安装

32、时必须保持清洁，特别是热熔部位。管材及管件热熔接触面如被污染可能导致连接不上或不严密。2、埋设在垫层内的管道，在进行垫层隐蔽施工时，管道内必须保持一定压力，以便在发生渗漏能够及时发现。3、垫层施工时必须预留接头施工槽，待支管连接完毕且试压合格后方可回填。4、埋地管道在进行敷设时必须用管卡将管道与结构地面进行固定。如选用金属管卡，则管卡与管道之间应垫橡胶皮或类似材料，以免管卡损伤管道。三、中水系统管道安装（一）工艺流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统通水（二）中水管道安装工艺要点本工程中水管道采用钢塑复合管，其安装要求参照给水管道安装相应内容。另中

33、水管道有防止误接、误用、误饮的措施：管道外刷浅绿色标志环，阀门、水表、取水口均有明显的“中水”标志。四、排水系统管道安装（一）材料要求1、本工程的排水系统管道材质及连接方式要求如下：（1）污、废水立管和水平支管采用超级静音排水管；（2）卫生间排水横干管采用UPVC排水管道，粘接连接；2、材质要求a、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的饿标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b、管托、管卡、管箍等支撑件、紧固件宜采用生产厂配套制造的标准件。当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应作防腐处理；c、防火套管、阻火圈必

34、须采用经主管部门许可的生产厂的产品，具有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。d、管材及管件内外整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，管及管件无妨碍使用的凹凸不平的缺陷。e、各种阀门的规格型号符合设计要求。阀门外体应光洁、无裂纹、砂眼、凹凸不平等缺陷，且开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，出厂检验合格证齐全有效。f、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。（二）主要机具1、加工机械：滚槽机、砂轮锯、电磨、台钻、电锤、手电钻等。2、手用工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、管剪刀、规整圆器等。

35、3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。（三）工艺流程立管安装干管安装管道预制安装准备支管安装灌水试验通水试验通球试验（四）安装准备根据设计图纸和技术交底检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位、按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料。根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。（五）污废水管道安装技术要求1、干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高，找好坡度及各预留管口的方向和中心，再进行管段连接，并调直找正。2、立管安装：（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混

36、凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。（2）立管检查口设置按设计要求，如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。（4）立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直，将上下管道连接紧固。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系

37、高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。3、支管安装：（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。5、排水管道安装质量要求：（1）生活污水管道安装坡度要求见下表：序号管径(mm)标准坡度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085（

38、2）排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（3）在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：a、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。b、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横

39、管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。c、在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。e、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。（六）超级静音排水管安装要求采用承插式柔性连接，施工安装时应

40、参考厂家样本资料，并在厂方技术人员的指导下进行安装。（七）UPVC承压塑料管安装要求根据设计要求部分重力流雨水管采用UPVC承压塑料管。1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记的范围内。4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5、承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。6、承插接口粘接后，应

41、将挤出的胶粘剂擦净。7、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。（3）冬季施工，环境温度不宜低于-10；施工场所应保持空气流通，不得密闭。（4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。（八）铸铁管安装安装要求1、W型机制柔性铸铁管安装要求W型机制柔性接口安装图注：密封橡胶套材质为天然橡胶、氯丁橡胶、青丁苯橡胶等。（1）管道采用平口铸铁排水管，不锈钢

42、套箍连接。（2）管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。（3）管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。（4）管道连接：连接方法有以下两种a、将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。b、将橡胶皮套和不锈钢夹

43、具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。2、A型机制柔性铸铁管安装要求A型机制柔性接口安装图（1）管道切断：参照W型机制柔性铸铁管安装要点。（2）管道支架：参照W型机制柔性铸铁管安装要点。（3）管道连接：a、将插入管端涂抹少许润滑剂，然后将压兰、橡胶密封圈依次套在插入管上。b、将插入管缓慢插入承口，保证两段管子的轴线对直。c、将密封圈推至承口法兰根部，保证密封圈一周与承口法兰全部贴紧。d、将压兰与承口法兰对正，然后上好紧固螺栓，均匀拧紧。3、橡胶柔

44、性接口铸铁管安装要求橡胶柔性接口安装图（1）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮；（2）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙，对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表的规定。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁缓慢插入承口内至印记处即可。（3）采用胶圈接口的埋地管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料密封橡胶圈接口。橡胶接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5。（4）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。（十）热镀锌钢管安装要求参照给水系统中钢塑复合管相应内容。五、套管安装本工程穿内墙，楼板的管道均作套管。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道，用于穿楼板套管应在适当部位焊