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1、目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况32.1项目概况32.2结构概况3第三节、施工部署33.1施工准备33.2施工部署5第四节、主要施工工艺54.1土方工程54.2钢筋工程64.3模板工程94.4预埋件安装124.5混凝土工程124.6钢结构施工方案144.7砌筑方案274.8抹灰方案29第五节、工程重点305.1柱脚预埋件安装305.2冬季混凝土养护315.3钢结构安装过程中的安全防护325.4楼板临边防护325.5二次结构及抹灰保温335.6钢结构负温焊接335.7质量控制原则及保证体系34第六节、安全文明施工356.1安全要求及保证措施356.2文明施工和环境保护36第一节、编制依据
2、建设工程质量管理条例国务院令第279号发布建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑装
3、修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T3632-3633钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231钢结构设计规范GB50017-2003钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规
4、程JGJ82-1991碳素结构钢GB/T700(GB1591-88)锻压机械精度检验通则GB10923-89电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433栓钉焊接技术规程CECS226钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：29钢结构防火涂料GB14907-2002第二节、工程概况2.1项目概况工程名称：哈西万达广场售楼处工程地点：哈西大街与中兴大道交口建设单位：哈尔滨哈西万达广场有限公司设计单位：北京中联环建文建筑设计有限公司勘察单位：哈尔滨市勘察测绘研究院监理单位：黑龙江正信建设监理有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2.2结构概况售楼处地上一层，建筑面积为959.42，建筑高度10.5
5、m。工程设计类别：本工程为单层临时建筑，建筑结构形式钢框架结构。建筑结构抗震设防为乙类，抗震设防烈度为8度，耐久年限为5年。售楼处位于东区东北角。第三节、施工部署3.1施工准备3.1.1检查图纸和资料是否完全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；会审图纸搞清地下构筑物与基础和周围地下管线等的关系。3.1.2进行技术交底。3.1.3工程场地测量定位放线。3.1.4建立沉降监测控制点并实施监测工作。3.1.5清除场地障碍，堆筑土坡，确保施工场地和道路畅通无阻。3.1.6场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方
6、施工车辆行驶要求。确保施工用电满足施工要求，照明线路的铺设应满足相关安全规范要求。3.1.7机械机具准备3.1.7.1机械机具使用表（表3-1）序号机械名称规格型号单 位数量产地用于的施工部位1日立挖掘机ZAXIS360LC台2合肥土方开挖2推土机T140 辆2厦门场地平整3汽车吊50t台5徐州钢结构安装4交流电焊机BX3-300台15钢结构焊接5气割机S261台2钢结构安装3.1.7.2仪器试用表（表3-2）序号名称型号数量1全站仪RTS112RL1台2经纬仪DT202C1台3水准仪NAL1322台4钢卷尺（50m）2把5卷尺（5m）若干上述仪器在进场前必须经过技术监督局检验合格后使用。3.
7、1.7.3劳动力配备计划表（表3-3）序号工种人数1司机32起重工53电焊工204安装工155钢筋工206木工307混凝土工159小工10合计1183.2施工部署售楼处计划工期共34天，测量放线从2011年2月13日开始。由于售楼处面积较小，不考虑划分流水段，各道工序从南侧往北施工。各主要施工节点及工期详细如下：土方开挖：2011年2月12日-2011年2月12日基础工程：2011年2月13日-2011年2月28日钢结构竖向安装：2011年3月1日-2011年3月11日楼板安装及混凝土：2011年3月12日-2011年3月16日室内二次结构：2011年3月12日-2011年3月17日我方将根据
8、该时间节点及时安排人员及材料进场，以保证施工进度。第四节、主要施工工艺4.1土方工程4.1.1测量放线根据已经图纸及已经给出的坐标点确定各个独立的基础及筏板基础的位置，按照基础尺寸、开挖深度、开挖坡度（1:0.3）确定土方开挖边线，并有白灰在地面画出。4.1.2土方开挖挖土位置标出后，现场安排挖掘机分别从南侧和西侧同时进行土方开挖，挖土至基底标高以上30cm处，即-1.9米，基槽放坡比例为1:0.3。基槽开挖时如遇到坟坑、枯井、人防工事、软弱土层等异常情况，应通知勘查及设计单位处理。基槽开挖完毕后应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。4.1.3质量保证措施4.1.3.1基坑基槽的基底必须符合设
9、计要求，并严禁扰动老土。挖掘机挖土至基底标高上部300mm时采用人工挖至要求标高。4.1.3.2在施工前，做好全体施工人员及挖掘机驾驶员的技术交底和施工指导工作。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，认真执行自检与互检工作。4.1.3.3本工程土方工程外形尺寸允许偏差表（表4-1）序号项目允许偏差(mm)柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟人工施工机械施工1标高+0-503050+0-502长度、宽度(由设计中心向两边量)+50-0+50-0+50-0+50-03边坡设计要求4表面平整度202050204.2钢筋工程4.2.1施工准备及部署4.2.1.1技术准
10、备：a施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集；b组织对施工管理人员钢筋施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件；c对操作工人进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。4.2.1.2材料准备a钢筋的原材料必须有原始材质合格证、检验报告；b进厂后按规范要求按规格、按批量进行复试；c钢筋进厂后进行见证取样，具体试验检验方式按试验与检验施工方案进行。4.2.1.3施工部署a钢筋加工采用加工厂加工成型，用汽车运至施工现场作业层面；b鉴于本工程所选用钢筋直径较小，现场所有钢筋采用绑扎搭接。4.2.1.4作业条件a钢筋翻样已完成，配筋单已经审核；b绑扎复杂结构部位钢筋时应先
11、确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图；c提前准备保护层垫块：基础采用高强度砂浆垫块，楼板使用塑料垫块，确保钢筋保护层达到设计要求；d马凳加工。楼板马凳采用直径12mm的三级钢制作，高度3cm；基础底板马凳采用直径25mm的三级钢制作，高度37cm，详见下图。4.2.2工艺流程弹线底板下网筋铺设垫块放置马凳支撑结构底板上网筋（独立基础不需要）隐检验收4.2.3施工工艺4.2.3.1垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸钢柱中线及边线。4.2.3.2底铁钢筋绑扎前应在垫层上划出钢筋间距线，保证钢筋间距及钢筋位置正确。4.2.3.3基础底板下网筋绑扎
12、的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm；楼板下铁绑扎完成后垫设塑料垫块，其间不大于800mm；底板采用直径25mm三级钢焊制工字型钢筋马凳，顶板采用直径12mm三级钢焊制的马凳，间距为1000mm，成梅花型布置。4.2.3.4为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。4.2.3.5本工程的纵向受拉钢筋的锚固长度La、LaE按03G101-1第33页、第34页要求进行取值。4.2.3.6钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。4.2.3.7纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭
13、接长度根据位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率50%，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以1.4的修正系数。纵向受拉钢筋最小搭接长度在任何情况下不小于300mm。4.2.3.8纵向受压钢筋搭接长度不小于纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度的0.7倍；任何情况不小于200mm。4.2.3.9纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（表4-2）部位厚度（mm）部位厚度（mm）(1)地下梁、柱外侧30(2)地下梁 、柱内侧30(3)地下墙、板内侧20(4)基础底板(梁)最上层30(5)地下墙、板外侧30(6)基础底板(梁)最下层40(7)室外露天部分柱35(8)地上其余柱30(9)室外露天部分梁30(10)地上其余
14、梁(含圈梁)25(11)水池、水箱墙板内侧30（有内衬）(12)地下室内墙、板20(13)室外露天墙、板20(14)墙、板的分布钢筋10(15)地上其余墙、板15(16)梁柱箍筋和构造钢筋15注：各部分主筋混凝土保护层厚度应满足不小于钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度，不应小于上表中数值减10,且 10；钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度同钢筋的保护层厚度。4.2.3.10钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.2.3.11钢筋采用调直机进行调直。4.2.3.12钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及
15、老锈现象。4.2.4质量验收标准及保证措施4.2.4.1钢筋机械连接接头、绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开，接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm，范围内接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，要符合规范规定。4.2.4.2各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。4.2.4.3钢筋工程安装检查偏差及方法表（表4-3）项次项目允许偏差（mm）检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长102箍筋、横向筋网片间距10尺量连续五个间距网格尺寸1
16、03保护层厚度基础5尺量板、墙、壳34板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固54.2.4.4钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。4.3模板工程4.3.1模板方案的选择4.3.1.1为确保独立基础砼质量，本工程模板采用胶合模板。4.3.1.2模板支撑采用刨直的50100木方及483.5的钢管上。4.3.1.3顶板为压型钢板，不需要支模板，但要保证压型钢板的标高、焊接质量。4.3.2施工准备4.3.2.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。4.3.2.2施工人员用工手续、
17、上岗证书、培训证书已准备齐全。4.3.2.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4.3.2.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。4.3.2.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。4.3.2.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4.3.2.6在支设模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐蔽记录；基础边线、轴线、模板控制线标在垫层上，基础框架柱钢筋已经按照图纸插放到位；板标高控制线已标在钢柱上。4.3.3施工工艺4.3.3.1用手电钻沿模板线内侧进行钻孔，从转角处200mm起，间距600mm均匀布置，深度100mm。4.
18、3.3.2将200mm长、直径12mm、采用三级钢制作的钢筋棍插入钻好的孔内，用于保证模板下口尺寸。4.3.3.3模板支设前需将垫层上垃圾、杂物等用扫帚扫干净。4.3.3.4模背楞选用50100木方，间距25cm，每隔1米设置一道支撑，支撑于土壁进行固定，独立承台每侧设置六道支撑。如下图所示。4.3.3.5模板与模板背楞之间、模板背楞之间、背楞与支撑之间、支撑与垫木之间、垫木与土壁之间均要接触牢靠，上下两道背楞与模板之间应采用钉子连在一起。4.3.3.6承台基础侧模板支设800mm高，通过控制进场混凝土坍落度以保证坡面斜度。4.3.3.7第一次混凝土浇筑至独立基础顶端（即框架柱根部），待混凝土
19、达到一定强度后进行框架柱及基础连梁施工。4.3.3.8框架柱模板尺寸通过定位钢筋进行控制。定位钢筋采用直径12mm的三级钢制作，长度30mm左右，用无齿锯进行切割制作，框架柱每侧焊定位钢筋两个。定位钢筋焊接时应拉通线控制偏差。4.3.3.9框架柱模板外侧用木方做背楞，并通过对拉螺栓及“3”型卡进行紧固。4.3.3.10基础梁内侧采用顶模棍保证梁截面尺寸，间距不大于1000mm，顶模棍用直径12mm三级钢筋制作，无齿锯切割。外侧采用木方背楞及对拉螺栓对模板进行紧固。4.3.4质量要求及保证措施4.3.4.1独立基础上口在模板安装完成后应拉通线进行调整，保证其轴线偏差在允许范围内。4.3.4.2模
20、板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。4.3.4.3在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。4.3.4.4模板安装允许偏差及检查方法表（表4-4）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量3截面模内尺寸基础5尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移
21、2拉线、尺量螺栓外露长度5，-04.4预埋件安装4.4.1施工准备4.4.1.1施工前应核对预埋件型号及其安装位置，保证埋件安装准确无误。4.4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。4.4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4.4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。4.4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。4.4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4.4.2施工工艺筏板基础在上铁绑扎完成后便可以进行预埋件的施工。独立基础无上铁钢筋，埋件采用通过L505的角钢及直径12mm
22、的三级钢焊接，钢筋插入已浇筑混凝土的形式进行固定，详细见本方案第五节。4.5混凝土工程4.5.1施工准备4.5.1.1检查各种设备、设施的工作状态，保证水、电不中断及补救措施。4.5.1.2对钢筋和模板进行验收，对预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令。4.5.1.3确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识。4.5.1.4对施工作业人员进行书面和现场安全技术交底。4.5.1.5清理模板钢筋内杂物。4.5.1.6检查模板加固情况及钢筋支垫情况。4.5.1.7准备好混凝土坍落度筒和试块模盒。4.5.1.8夜间施工应检查夜间照明和施工通道。4.5.1.9对安全设施进行检查。4.
23、5.2施工部署4.5.2.1混凝土强度等级表（表4-5）构件及部位强度等级备注基础垫层C15图中注明的除外基础底板C30图中注明的除外楼板C30图中注明的除外构造柱、过梁、圈梁等C20图中注明的除外楼梯C30图中注明的除外水箱及水池C30P6抗渗混凝土标准构件按标准图要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土4.5.2.2在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行核实、检测，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土出罐温度、入模温度和坍落度完全受控并符合要求。4.5.2.3按照规范规定要求进行混凝土试块的制作及养护。4.5.3施工工艺4.5.3.1混凝土入模混凝土出罐温度
24、不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土运至现场后，应尽早入模，在浇筑过程中，发现混凝土的均匀性和坍落度有较大变化时，应及时上报；喂料前罐车应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；暂时中断泵送作业时，搅拌筒应处于低转速状态。4.5.3.3混凝土振捣混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，避免漏振过振现象。振捣混凝土插点采取“行列式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应严
25、禁碰撞模板、钢筋、预埋件等。4.5.3.4板面标高控制在板面上纵横向每间距2m附加一根竖向&10短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将与浇筑面相差一个整数的标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，浇筑过程中随时测量以控制板面标高。4.5.3.5基础底板混凝土一次性浇筑到设计标高；独立基础按照独立基础阶梯位置分多次浇筑，其混凝土坍落度应控制在140mm-150mm，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm。4.5.3.6混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，表面裂缝应在混凝土初凝前予以闭合。4.5.3.7混凝土浇筑后、初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，
26、以提高表面密实度，减少塑性收缩和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂。4.5.3.8当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。4.5.3.9混凝土浇筑完成后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层草帘被进行养护，并按照规范规定要求填写测温记录及养护记录。4.5.4质量要求及施工注意事项4.5.4.1混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑架。4.5.4.2现浇结构拆模后的尺寸偏差表（表4-6）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（基础）15钢尺检查标高10经纬仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心
27、线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.6钢结构施工方案4.6.1施工准备4.6.1.1对现场预埋件进行检查，确定其位置满足钢结构安装要求，若有不符合要求的应及时处理。4.6.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。4.6.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4.6.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。4.6.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4.6.2作业条件4.6.2.1图纸中要求型钢柱下的C40无收缩细石混凝土已施工完毕并达到要求强度。4.6.2.2现场平
28、整，满足吊车进场作业要求。4.6.2.3钢材概况表（表4-7）标号名称截面材质备注GZ1框架柱箱400X400x12x12Q235BGL1框架梁H500X250X12X25Q235B腹板开孔2501000GL2框架梁H400X200X8X12Q235B腹板开孔2001000GL3框架梁H500X250X12X25Q235B腹板开孔2501000GZ2框架柱箱250X250x10x10Q235BGL4框架梁H200X150X5X8Q235B4.6.3钢柱施工4.6.3.1钢柱安装要点根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及
29、扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。 柱脚安装 钢柱吊装 4.6.3.2吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢管柱上端的连接耳板作为吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装平衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运。4.6.3.3安装过程a利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。b起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。c起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下
30、落，防止擦坏螺栓丝口。d钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。e校正轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等控制项，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。f钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。g每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。4.6.4钢梁安装4.6.4.1吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘
31、部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。钢梁吊装吊点设置表（表4-9） 重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mm设吊耳设吊耳吊装孔吊装示意图吊耳吊装示意图4.6.4.2安装流程a钢梁在地面穿好端头连接板并绑扎吊绳，检查吊索具后起吊。b钢梁起吊至安装位置后，使用临时螺栓固定。c使用高强螺栓替换临时螺栓，并按设计和规范要求进行初拧和终拧。4.6.5压型钢板安装本工程压型钢板采用Q235B热镀锌钢板，双面镀锌层含量大于120g/。压型钢板应在所有柱、梁安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开始铺设。4.6.5.1安装
32、前准备本工程采用压型钢板规格为YXB60-200-600，t=1.0，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。进场压型钢板应放置到待安装部位下附近的场地堆放，每堆不超过40张，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层压型钢板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。4.6.5.2压型钢板安装方法在特殊部位如洞口及钢柱周围进行加固支托的放线，安装角钢加固支托，保证安装速度和质量，如下图所示：角钢支撑示意图为了保证安装质量，先将压型钢板、梁面清理干净，再按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，按基准线铺设压型钢板，搭接
33、长度不小于50mm。压型钢板搭接长度示意图4.6.5.4压型钢板铺设流程压型钢板吊装压型钢板铺设边角部位修割点焊、加固牛腿等部位压型钢板。一般情况下,压型钢板的铺设应由下往上逐层施工，同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先铺通主要辐射道路的原则进行，总体铺设方法为：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。压型钢板安装技术要点表（4-10）序号施工质量技术要点1根据设计文件和压型板的排布图的有关要求和内容编制压型板
34、施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2落实安全措施，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。3下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割；大孔洞四周应补强；铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4混凝土结合型压型钢板必须在板上加加劲肋,压型钢板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm,直径19mm的熔焊固定在钢梁上。5压型钢板严格按图纸放线安装、调直、压实并点
35、焊牢靠；压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。6加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。4.6.5.5质量保证措施表（表4-11）序号具体内容1压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎；压型钢板公母肋扣合处，应扣合后用自攻螺丝或拉铆钉固定，固定间距不宜大于500mm；压型钢板铺设不得出现探头板。2压型钢板铺设后，保证平面绷直，不允许有下凹现象，要及时点焊牢固，点焊时，每个波谷至少点焊一处，相邻两焊点间距不大于300mm；封口板于压型钢板波峰、波谷处点焊
36、，与之固定。3压型钢板端部宜采取栓钉的形式和钢梁连接（焊穿压型钢板于钢梁上）；压型钢板铺设末端不足一个板宽时，若宽度小于或等于300mm,一般以收边板收头，收边板以对接方式点焊连接，点焊间距50mm；压型钢板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm。4铺设完毕后，要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。5高层结构上部风大，同时深圳地区常有阵风，在铺设时，应注意不要将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定；每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢
37、板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。6浇注混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，压型钢板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘、油脂等其它有妨害混凝土粘结的杂物应清除干净。7压型钢板面上人员、小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免压型钢板受损及变形过大从而降低压型钢板的承载能力。8浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，造成压型钢板局部出现过大的变形，应从钢梁处开始倾倒混凝土，并且迅速向四周摊开，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。9混凝土浇筑完成后，其强度末达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它荷载；确实需要堆放材料时，应置放于主要承重构
38、件上方。4.6.6栓钉施工本工程采用单排抗剪栓钉，栓钉间距300mm。栓钉焊接应根据压型钢板铺设进度及时跟进进行施焊，压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。4.6.6.1施工准备检查栓钉质量，栓钉成品的材料、规格应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定，栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定；与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定。焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和
39、插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置（对应下方有钢梁支撑）测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。检查施焊位置，应当无铁锈、灰尘、露水或其它对焊缝有危害的物质，清理合格后方可焊接。4.6.6.2栓钉安装方法表（表4-12）序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以便
40、于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。4.6.6.3质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1焊前清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。2栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定。3焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。4在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；注意焊工的安
41、全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养；当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。4.6.7高强螺栓施工高强螺栓性能等级为10.8级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件(GB/T36323633)的规定;大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231)的规高强度螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范(GB50017-2003)的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系
42、数应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82)的规定。4.6.7.1安装准备所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。4.6.7.2螺栓性能要求表（表4-13）序号高强度螺栓保管要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运
43、的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工
44、地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。4.6.7.3施工机具a扭矩型电动高强度螺栓扳手：用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点b扭剪型电动高强度螺栓扳手：用于高强度螺栓终拧c角磨机、钢丝刷：用于清除摩擦面上浮锈、油污等d手工扳手、棘轮扳手：用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧4.6.7.4安装工艺及方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。4.6.7.5流程如下图所示： 临时螺栓固定钢构件 用高强度螺栓替换临时 按对称顺序，由中央向四周螺栓，初拧并作好标志 上终拧高强度螺栓4.6.7.6安装临时螺栓
