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1、哈尔滨群力新区09地块星光耀广场星恒悦项目9#、10#、13#及车库工程铝模专项施工方案编制单位：中天建设集团有限公司东北分公司编 制 人： 编制日期： 第一章 编制说明及工程施工目标第一节 编制说明及依据一、 编制说明1、 本施工组织方案适用于哈尔滨群力新区09地块星恒悦项目9#、10#、13#楼铝模工程。2、 本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全与文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、实用性及针对性。3、 本着对业主高度
2、负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。二、 编制依据1、 建筑施工模板安全技术规范 JG162-20082、 混凝土架构设计规范 GB50010-20103、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、 建筑结构荷载规范 GB50009-20125、 铝合金结构设计规范 GB50429-20076、 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20117、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118、 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20109、 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ
3、80-9110、 建筑施工手册 第四版11、 广东省铝合金模板技术规范（第三稿）12、 模板早拆施工技术规程 DB11/694-200913、 组合模板技术规范 JGJ214-8914、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115、 哈尔滨群力新区09地块星恒悦项目9#、10#、13#楼图纸16、 根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。17、 我公司的企业标准。第二节 工程质量目标符合建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001和国家及地方相关规范要求。模板分项工程质量等级确保合格标准。第三节 工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一
4、个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。哈尔滨群力新区09地块星恒悦项目9#、10#、13#楼从首层开始，9#、13#楼层高3.1m，10#楼层高3.3m。铝模施工前三层时间较长，首层结构相对复杂，所以首层工期为12天，随后二层和三层工期分别为10天和8天，之后标准层工期为5天/层，9#、13#楼工期总计170天，10#楼工期总计190天。如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢时，需增加相应的施工工期；其它因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。第四节 施工安全防护目标本工程为哈尔滨群力新区09地块星恒悦项目9#、10#、13#楼，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到
5、能否实现经济效益和社会效益。根据国家及地方要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对周边交通的影响，最大限度减少对周边环境的的污染，而尽量不增加业主和总包的额外支出。1、 安全及文明施工目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤率控制在5以下，无恶劣社会影响事件。2、 投资控制目标：积极协助建设单位及总包单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。第二章 工程概况及特点难点第一节 工程概况工程总体概况一览表工程概况项目内容工程名称哈尔滨群力新区09地块星恒悦项目9#、10#、13#楼建设地点
6、哈尔滨群力新区建设单位哈尔滨星恒悦房地产发展有限公司设计单位黑龙江建筑设计研究院模板供应安平县金标网栏有限公司结构类型混凝土剪力墙结构建筑功能住宅楼建筑面积地上建筑面积（约）地下建筑面积（约）299800365216.7建筑层高9#、13#楼1F-31F层高3.1m，10#楼1-35F层高3.3m建筑高度96.85m（10#楼120.85m）建筑层数地下1层，地上31层（10#楼35层）标准层建筑面积9#楼431，10#楼482.56，13#楼862图1 9#楼标准层平面布置图9#楼标准层的建筑结构布置图如图1。根据工程特点和总包要求，本工程从首层开始至顶层，全部采用铝模施工。模板工程采用铝合
7、金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系。第二节 铝模范围及面积计算 铝模范围：从首层开始配模，到顶层结束，但对于高层建筑模板工程，构件做法、尺寸和定位会随建筑高度发生变化，所以即使是标准层，也会产生很多变化，模板综合考虑截面变化进行配模设计。具体分下面几个主要因素：本工程从首层开始配模，第3层开始，剪力墙厚度开始逐渐减小，柱截面、梁板配模随之变化。结构变化决定着铝模配置。为了使同一工程中铝模周转最大化，异型件最小化，配模设计必须按整个工程统筹考虑，尽量使结构变化时更换一小部分小板即可。配模按补板的思路，需根据不同构件的特性进行，原则如下：1、墙、柱和梁等构件的尺寸，随着标高增加而减小，所
8、以应以30F为基准，按逐次补板的方法设计底层。2、板构件尺寸随着标高增加而变大，所以应以首层为基准，按逐次补板的方法设计顶层。针对各种变化，通过对比，9#楼初步模板面积约为1550,10#楼初步模板面积约为1600，13#楼初步模板面积约为3140。第三节 铝模工程的特点和难点本工程主体设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要考虑如下几个要点和难点：1、楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后的施工质量。本工程的楼梯为双向单跑剪
9、刀梯，单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。如图4所示。图42、沉降缝处外墙墙身做法是铝模工程的难点。本工程13#楼21轴与22轴之间设有一处沉降缝，净宽度250mm，无施工操作面，故此处建议用钢片模，节约施工成本，缩短施工工期。图5 第三章 铝模设计方案及技术要点第一节 墙模体系设计1、本工程墙模板采用竖向2400mm高板配合接板的配模方法，局部调整配模。2、墙模板沿水平与垂直方向设置T16高强度对拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为6排，第一排地面250mm、第二排离地面550mm、第三排离地面900mm、第四排离地面1350mm、第五排离地
10、面2000mm、第六排离地面2550mm，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸80*40mm）。 在第一道和第5道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。如下图所示。第二节 梁模体系设计 本工程层高3.1m（10#楼3.3m），梁底设置单支撑。梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1200mm铝模板。梁侧铝模板与梁底铝模用阳角连接。 第三节 板模体系设计 板底铝合金模板标准尺寸400*1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。金标铝模板厚4mm。针对本项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部按支撑间距为
11、1300mm*1200mm进行分布。楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下图：第四节 其他细部及节点1.阳角连接、阴角连接，如下图2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图3. 楼梯配模示意 楼梯模 楼梯底部4. 阳台和窗台配模示意5. 滴水线的设计6. 沉降板的设计当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝合金模板来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。7.电梯井、采光井等位置的设计处理：电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证
12、电梯井尺寸。8.不规则梁的设计处理：不规则梁处多采用的是异形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化的设计，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。9.预留孔洞的处理第四章 项目组织总体部署第一节 项目组织结构 为使本项目工作有序展开，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。使得管理到位、分工明确，目标统一。严格按照国家标准运行。针对本工程特点，由经验丰富的一级项目经理挂帅，负责建一个精干高效的团队，配合总包完成施工任务。由总承包项目部技术负责人和金标铝模的技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。第二节 铝模资源配置
13、及区域流水划分1、铝模资源配置：铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、登高梯登、开模器等施工工具。在现场物料仓库有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。2、区域流水划分因本工程为住宅楼，浇筑方法可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板楼面混凝土。第三
14、节 施工前准备 技术员到现场要确保施工工具到齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到现场要去核实材料都到齐，标好号放在指定的位置。1、完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2、控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。3、模板的找平，应保证模板底部高度一致，墙体标高高差应控制在5mm范围内。4、在墙身的两端及转角处，用8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。5、铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，首层安装完
15、，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6、铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。第四节 施工进度计划及保障措施1、铝模施工进度计划：为确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，第一层12天，第二层10天，第三层8天（需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素），以后每层按5天一层施工。2、保障措施： .梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于1天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），2天后拆除梁底模（非承重）。 .板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于2天后拆除底模（支撑不拆）。 .板处混凝土强度达
16、到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。 .梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。 .28天后拆除悬臂底支撑。第五章 铝模施工关键技术及控制措施第一节 铝模施工工艺及流程1、施工工艺 铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用可调节套筒式钢支撑，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类做相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号
17、入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到 拆模规定后的强度，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。2、施工流程 测量放线剪力墙钢筋绑扎墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋验收浇筑混凝土拆模转运下一层。第二节 铝模板安装技术要求及措施要求1、墙模板安装 .铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模
18、板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 .安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。 .墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。2、斜向支撑和墙定边模安装 .墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm
19、的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。.墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。3、梁模安装 安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。4. 楼梯安装 .在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。 .楼面模板的安装沿墙边
20、平行逐件安装，先用销子临时固定，最后在同一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。第三节 铝模施工与其他工种的配合要求1、放样： .由总包提供放样的模板系统布置图并校核认可。 .放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。2、绑扎钢筋： .墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交
21、叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。 .梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要，必须与铝模相关负责人沟通处理。3、浇筑混凝土： .在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔片保持原位且牢固。 .浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。 .混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空
22、鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。 .在混凝土浇筑期间要注意一下事项： A.由于振动引起销子、楔片脱落； B.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移； C.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能位移。D.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。第四节 铝模拆模技术及措施要求1、拆除墙柱侧板模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧板模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，去下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板链接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配
23、件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。2、拆除顶模：一般情况下48小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。3、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一
24、只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、模板拆除应注意事项：.拆除前应架设工作平台以保证安全。.模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。.拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。.拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。.施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。.拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。.拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。第六章 工程质量保证体系第一节
25、质量验收标准1、在铝模板安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能，符合设计要求后，方可使用。2、面板拼缝必须在1mm以内。3、拼合板处不平整度不大于2mm。4、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。5、支撑面高度误差，允许偏差5mm。6、轴线位移，允许偏差15mm。7、截面尺寸2mm。8、立杆垂直度0.75%且60mm。9、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。第二节 质量管理组织措施1、
26、制定了详细的铝模企业标准，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2、铝模板及其支架实际按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。4、制定严格的测量方案。5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。6、模板与砼墙面间粘贴薄膜塑料条防止漏浆。7、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9、在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级，各阶段的检查、验收制度。10、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后于施工总包方联合验收认可之后才能使用。第三节 质量控
27、制措施及注意事项1、要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。2、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。3、做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场有施工技术人员进行详实的技术交底。4、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。5、严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再有施工员进行逐个
28、构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并做好记录。第四节 质量标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸【-3，5】mm表面平整度【0，5】mm垂直度【0，8】mm阴阳角方正【0，4】mm净高【-10，10】mm顶板水平度【0，10】mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝，麻面，狗洞，露筋，涨模等明显外观缺陷接缝无明显漏浆；无施工冷缝修补涨模区域剔凿细密，深度适中，冲刷干净开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋第五节 混凝土成品保护1. 铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止
29、后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮掩，待工程完工后再拆除。2. 由于模板拆除时混凝土强度低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3. 顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。4. 不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。第七章 安全文明施工及环境保护措施第一节 安全文明施工措施1、对参加模板工程施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工的特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2、建立文明施工责任制，划分区域
30、，明确管理负责人。3、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4、建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。5、现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。6、勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。7、场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料区域堆放整齐。8、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。10、模板拆除必须满足拆模是所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的
31、先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。11、模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。第二节 环境保护措施1、采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求。2、建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。3、模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。4、在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。5、模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄露，以免污
32、染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。6、注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。7、固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应用回收利用。附件一 铝模及支撑体系计算书第1节 设计大纲楼面模板的主要构件是由楼顶板，龙骨梁，楼顶板支撑，墙边顶角和夹条组成。由于竖向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。墙身模板的主要构件是由墙身板，穿墙螺栓，加固背楞和起步板组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。第2节 材料性能铝型材牌号为6061-T6 (GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量, E 69000 N/mm2屈服强度
33、, F y 275 N/mm2允许弯曲应力,(0.8 F y) 220N/mm2铝平板牌号为606-T6(GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量, E 69000 N/mm2屈服强度, F y 135 N/mm2允许弯曲应力(0.7 F y) 95 N/mm2加固背楞 级别为43A的英国标准4360和钢材的结构使用作业守则2005年 弹性模量, E 205000 N/mm2 屈服强度, F y 275 N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66 F y) 165 N/mm允许弯曲应力(0.6 F y) 150 N/mm第3节 设计及计算 荷载： 模板自重(静载) 25KG/m2= 0.2
34、5 KN/m2 施工作业(动载) 2.0 KN/m2湿混凝土密度 25 KN/m3根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。第4节 楼面模板结构计算A. 楼顶板计算B. 龙骨梁计算C. 顶板支撑计算D. 墙边顶角计算E. 夹条计算F. 附录1 . 楼顶模板施工荷载路径：(请参阅附录1中的SK-01)楼板混凝土 铝平板 加筋，边框 龙骨梁 夹条 顶板支撑A. 楼顶板(D)计算请参阅附录1中的SK-01 & SK-02在这分析/设计，将假设该面板所有构件为简支，虽然这不是在实践的情况下，确实给一个最坏的假设。
35、混凝土使用金标铝模板系统，标准楼面板使用规格是4001200。(1). 材料的几何性能。(请参阅附录1中的SK-03 & SK-04) 楼板厚度 = 150 mm 弹性模量铝平板 = 69000 N/mm2 铝平板厚度 = 4.00 mm 惯性力矩(I) 边框 = 214409 mm4 加筋 = 69595 mm4 承受力矩(W) 边框 = 6557 mm3 加筋 = 3479 mm3 屈服强度(F y) 边框 / 加筋 = 275 N/mm2 铝平板 = 135 N/mm2 允许应力0.2%弹性极限应力 边框/ 加筋(0.8F y) = 220 N/mm2 铝平板(0.7F y) = 95
36、N/mm2 (2).荷载.a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 混凝土自重(25 KN/ m3) = 3.75 KN/ m2c. 施工作业 = 2.00 KN/ m2 总计 = 6.00 KN/ m2 (3).边框弯曲边框必须支撑面板荷载的一半，将假设边框是简单支撑而受到的弯曲力。最大的力矩在中间位置，方程式为：q =6.00.4/2=1.2KN/m2 边框的最大力矩是：工程理论的简单弯曲状态弯曲应力 = 简化为 : 弯曲应力 =因此:边框PRDX的弯曲应力 =所以，边框是满足弯曲的。(4).边框挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，
37、其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由下方程式得出： 挠度(d) =2.19mm d=0.15mm因此，加筋是满足挠度的(7).平板的弯曲 / 挠度板是指四边有框的最大范围是400300。(请参阅附录1中的SK-02) 引用澳大利亚学会钢铁建筑手册，弯曲应力和挠度的方程式如下： Fb 弯曲应力B 来自于下表P 压力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 来自于下表E 弹性模量D 挠度表1 a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.436
38、0.4680.4870.4970.4990.5a/b = 400/300=1.33 因此 A=0.0226 和 B=0.436 平板的最大弯曲应力由以下方程式：所以，平板是满足弯曲的。平板的挠度由方程式得出 允许挠度 = 400/250 = 1.6mm D=0.28mm所以，平板是满足挠度的。B. 龙骨梁计算请参阅附录1中的SK-01 & SK-05在分析 / 设计中，假定龙骨梁是简支，然而在实践案例中并非如此，它提供了一个最坏的假设。也同样将假定承受的最大龙骨梁是1000mm长和最长楼顶板支撑是1300mm长。(1).材料的几何性能。楼板厚度 = 150 mm弹性模量铝平板 = 69000
39、N/mm2 惯性力矩 (I) = 2494044 mm4承受力矩 (W) = 58822 mm3屈服强度 (Fy) = 275 N/mm2 允许应力 (0.8Fy) = 220 N/mm2(2).荷载a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 湿混凝土密度 (25 KN/ m3) = 3.75 KN/ m2c. 施工动载 = 2.0 KN/ m2 总计 = 6.0 KN/m2(3). 龙骨梁的弯曲龙骨梁的弯曲(请参阅附录1中的SK-05)将假定梁为简支，因而承受到严重的弯曲力，龙骨梁将支撑来自一个范围0.55m两边的荷载。最大的力矩是在中部，方程式如下：q =6.01.2=7.2KN/m2 龙骨梁上最大的力矩是：工程理论的简单弯曲状态弯曲应力 = 也可以简化为 :弯曲应力 = 因此 : 弯曲应力 所以，是满足弯曲的。(4). 挠度最大挠度为简支梁，而根据这些荷载条件，是由以下方程式：挠度允许的挠度 = 1000/250 = 4.0mm d=0.54mm所以，是满足挠度的。C. 顶板支撑计算将假定最大中部梁或者端部梁使用的是1000mm。楼顶板A支撑最长的长度是1230mm。(请参阅附录1中的SK-01)例如，标准支撑范围将是：支撑范围 = (1.3+0.1) (1.0+0.2) =1.68 m(1).材
