黄河机械厂附着式升降脚手架(DZS-11型)专项施工方案.doc

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1、黄河机械制造厂200间住宅楼 DZS-11型附着式升降脚手架施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录第一部分 工程简介 1第二部分 编制依据 1 第三部分 附着升降脚手架简介 1第四部分 平面布置及施工部署 7第五部分 导轨式附着升降脚手架的搭设安装、提升、下降及施工措施 8第六部分 特殊部位施工方案 21第七部分 附着升降脚手架的使用、检查验收与维护保养 26第八部分 附着升降脚手架的安全保障措施 28第九部分 紧急救援预案 31附件一、防坠吊挂装置安装、调试说明 36附件二：附着式升降脚手架检查验收表 40附件三：安全技术交底卡 43附件四、附着式升降脚手架设备进场检查验收表 44

2、附件五、 爬架计算书 45第一部分 工程简介 黄河机械制造厂200间1#、2#、3#楼项目位于西安市长缨东路路南，由 工程有限公司投资兴建，由 工程设计有限公司设计，监理公司为 工程监理有限责任公司，施工单位为 工程有限公司。本项目1#楼建筑面积17618，地下一层地上三十二层。2#楼建筑面积17640，地下一层地上三十二层。3#楼建筑面积19792，地下一层地上三十二层。该工程结构为钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为：8度，设计使用年限：50年，建筑工程等级：一级。该工程从基坑到 层搭设落地架，在 层顶部搭设高度为1.2米的落地架做为附着升降脚手架（提升架）的搭设平台，然后在此架体上搭设8

3、步整体脚手架，在搭设之前采用先加固后搭设的原则进行搭设，搭设架体的总高度为14.5m，立面维护4.5层。附着式升降脚手架升至主体顶部结平，终止上升。第二部分 编制依据1、中华人民共和国安全生产法（2014年8月31日国家主席令第13号发布）2、建筑工程安全生产管理条例（2003年11月12日国务院令第393号发布）3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号4、建筑施工工具式脚手架安全技术规范 （JGJ202-2010）5、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）7、建筑施工升降设备设施检验标准（JGJ

4、305-2013）8、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)9、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2012)10、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、陕西省建设工程质量和安全生产管理条例13、 工程有限公司1#、2#、3#住宅楼工程施工组织设计14、 工程设计有限公司设计的本工程全套施工图纸及相关标准图集第三部分 附着升降脚手架简介DZS-11型导轨式附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手

5、架主要由架体结构、附着支座、防倾装置、防坠装置、动力设备及控制系统等构成，其升降原理如图一所示。一、 附着升降脚手架架体结构附着升降脚手架架体结构包括竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架等；1、竖向主框架：由48钢管和63#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。用16圆钢每间隔8cm焊接在导轨上，它与附墙支座的防坠顶板配合，起到防坠作用。横杆和斜杆使主框架成为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成钢性整体，同时确保架体有可靠的力学传递，主框架由上、中、下三节组成，其中每节为两步架即3.6米。2.水平支撑桁架：底部水平

6、支撑桁架为双排架体，483.5钢管做成的横杆和斜杆用M1440螺栓连接而成，架体宽900mm，每步架高1800mm，水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系的全部荷载，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。3.架体构架：采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水平支撑桁架之上的架体，是附着升降脚手架架体结构的主要组成部分，也是操作人员的作业平台。二、 附墙支座附墙支座全部用10#槽钢焊接制作，其承载能力强，使用时用T36的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，标准附墙支座直接使用自带的支撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，其他钢梁使用可调拉杆或斜撑

7、将所承受的荷载传递到建筑物上。附墙支座上还设置有导向、防倾、防坠装置，与导轨配合，可起到导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统，安装防坠装置，传递施工及升降工况荷载，防坠器冲击荷载传递的作用。三、 防倾装置防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置，附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置，支座上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。四、 防坠落装置本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用顶板式防坠，我公司将配备的防坠装置焊接在附墙支座上，并且任何工况时保证两套防坠装置。其工作原理是：架体在提升和使用工况时，防坠机构在扭力弹簧的作用下，防坠顶

8、板始终向导轨一侧摆动，此时架体只能上升不能下降。架体在下降工况下，利用防坠拉线将吊挂装置及防坠装置相连接，使防坠顶板离开导轨背面，扭力弹簧处于被压状态，此时的架体在电动葫芦牵引下能自由升降，但是当电动葫芦链条断开时，吊挂装置失去架体的重量，在扭力弹簧的作用下，压板向导轨一侧摆动并与导轨背面相贴，当防坠齿碰到防坠顶板时，导轨及架体即被防坠顶板顶住从而停止下坠。五、 提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：详见：七、工艺参数六、 升降同步保证措施同步控制系统，通过电缆线可以完成对个机位的单机升降及预紧作业，也可控制整个电路的整体升降。该工程采用重量均衡架体刚度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点

9、的实际承载误差不大于500公斤，架体在升降工况时相邻吊点以相互制约和传载荷载的方式调整架体的水平度误差。当当电动葫芦设备在额定范围之内使用时，荷载过大的吊点提升速度变快由于相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动葫芦设备在额定荷载范围之外使用，荷载过大的吊点提升速度过慢由于相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米所产生误差在5-7mm。七 工艺参数 序号项 目内 容1升降控制方式采用电动升降，遥控控制2架体总高约4.5倍楼层，高度约14.5米3竖向主框架高度10.8米4架体宽度0.9米（内外排立杆中心距）5架体杆件距离立杆间距最大1.5

10、米，步距1.8米。6架体离墙（或边沿）间距0.4米7两提升点最大间距直线6米，折线5.1米。8每个机位附着支座数量任何工况下不少于2个。9主框架导轨垂直偏差20mm10预埋件垂直偏差20mm11每个机位防坠装置数量使用工况3个，升降工况2个。12防坠制动距离80mm13允许荷载1、使用工况下 结构施工是为23kN/m2 ，装修施工时为32kN/m2；2、升降工况下，结构施工和装修施工时为20.5kN/m2；3、坠落工况下，在结构施工时，其瞬间标准荷载应为3.0kN/m2；升降工况下坠落其标准值应为0.5kN/m24、在装修施工时，其标准荷载为2.0kN/m2；升降工况下坠落其标准值应为0.5k

11、N/m214电动葫芦7.5吨6米，吊钩速度为12.6公分/分钟，功率500瓦。表格 1图三、附着式升降脚手架架体构造示意图第四部分 平面布置及施工部署一、施工平面布置及相关要求1.平面布置原则架体任意两点间布置距离满足以下要求：a. 直线布置的架体支承跨度不应大于6.6m；折线或曲线布置的架体支承跨度不大于5.1m。； b. 架体端部水平悬挑不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不大于110；c. 升降和使用工况，架体的悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不得大于6m。架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。机位布点应尽量避开飘窗、空

12、调板等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。经甲乙双方协商，施工中如遇线脚、防火隔离带、翻沿等特殊情况，为保证爬架的安全，线脚、防火隔离带、翻沿处要局部预埋，其后的施工、修补、后做由施工方自行解决。经双方协商在施工电梯及塔吊位置处均采用附着式升降脚手架。2.架体分片为配合建筑的流水施工，提升架按流水段分布将架体进行合理分片，保证分片与流水段对应，以不出现“同片不同流水段”的情况为原则，分片缝与流水段分段相适应，分片缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分片时兼顾工作量均衡，即分片后各片间架体机位数基本均等，避免出现机位数过多和过少现象。本工程提

13、升架平面布置及分片情况详见附图（提升架平面布置图）。架体分片处，分片缝两侧立杆间净距以400mm至500mm为宜(分片缝两侧大横杆应伸出立杆约10公分，间距不宜过大和过小，大横杆在分片处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开。分片缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分片缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设脚手板时，分片缝处设片间翻板，升降前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。二、 施工作业计划及资源投入1.提升架组装进度计划提升架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比

14、有一定变化，因此架体从标准层开始搭设，搭设过程中架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工，要保证超过主体作业面一步架。2.升降计划架子的升降以满足施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为23个工作日。3.人员配备及职责范围此项目设计的附着升降脚手架可参照下表进行人员配备：职 务人数职 责 范 围总指挥1负责审定专项施工方案，下达升降指令。现场技术员1负责现场安全检查、操作人员培训、现场人员调配。负责同工地其它部门的协调、现场总指挥。安全员1负责安全检查，现场安全警戒。机修工1负责架子搭设、提升机构及其控制部分安装、调试、维护、保养等方面问题的处理。电工1负责电气部分的安装、调

15、试、维护、保养等方面问题的处理。架工班长1从事外架搭设作业三年以上，负责附着升降脚手架的施工进度、质量、安全，并负责与其它工种的协调工作。架子工16-24从事外架搭设作业二年以上，负责架子搭设、提升机构安装、调试，升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况。辅助工按需从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。 表格 2 4.材料与设备计划在提升架开始搭设前，提升架的桁架配件及主框架配件必须及时到场；在桁架搭设完毕之前，用于搭设架体的钢管、扣件，安全网、脚手板等均应及时到位；在第一道预留孔出来之后，附着支座组件（附着支座）、防坠机构应及时到位；附着支座安装完毕，电控柜、电葫芦等均应及时到位，并在

16、材料进场时做好材料进场记录并按附表四进行验收。第五部分 导轨式附着升降脚手架的搭设安装、提升、下降及施工措施一、 提升架的组装当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：二、设置安装平台1.在搭设提升架前需在标准层层处搭设一个安装平台，平台的水平度应控制在10mm范围内，立杆内侧离工程结构的外轮廓距离0.3米，宽度为1.2米，建议高度为1.2m。2.结合架体平面布置图且根据工地实际情况，在高度，防止升降架无法正确放置，以此造成误工，重新搭设操作平台时，一定要注意钢管的直径以及扣件的松动情况发生。3.为确保所有大横杆在一个水平面上，所以转角处的大横杆必须断开，另增补立杆，并用小横杆

17、连接。4.做好连墙件，平台要稳，两个连墙件间距不大于4米。5.相邻两立杆接头要错开同一步架，相隔两立杆接头要错开500mm以上，立杆要垂直；大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架，相隔两大横杆接头要错开500mm以上，大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象；架体大横杆的水平度和立杆的垂直度应符合验收规范要求，在大横杆上架加小横杆，必须保证架体水平桁架模数处有两根小横杆，以此保证架体水平桁架受力均衡。在加固升降架水平桁架时用的小横杆则另加。注意：1、落地架必须按相关国家规范搭设，立杆根部确保受力良好。如高度超过15米，必须增加钢丝绳卸荷(因其上还要安放十多米高的爬架架体)

18、。2、安装平台应生根于落地架之上,如生根于悬挑架上，在提升架搭设两步架体高度时应及时安装钢梁，用于卸载悬挑架的重量。并及时平台架体进行水平连墙，另外还需增加钢丝绳斜拉及斜支撑钢管进行平台的加固。三、设置预留孔 1.安装钢梁预留孔应从标准层开始设置，挂架钢丝绳预留孔应从标准层开始设置，钢梁安装预留孔和挂架钢丝绳预留孔相距大于20公分，用50PVC管或40薄壁钢管，裁成与预埋处墙、梁同厚（有无保温板要考虑），中心采用打湿后的锯末填充并压实，两端采用胶带封口，禁止不填充使用。22.先联系实际修正预埋尺寸，预埋时必须考虑到钢筋的倒向，矫正钢筋后用卷尺测量预埋，严禁顺导轨目测。预埋件要绑扎牢固，严禁把预

19、埋管用扎丝吊在钢筋下方或侧方。如果预埋处钢筋较稀，要增加钢筋，确保预埋管放于钢筋上方再绑扎牢固。最好把加固的短钢筋与建筑物的钢筋焊在一起。4.下翻梁部位处预埋，应考虑顶部支模所用的钢管方木等，在预埋过程中尽量靠近梁体上部。5.模板工合板之前要检查，确保预埋管没被破坏；提板后要检查，如预埋孔出问题可在上层结构面往上10cm处补埋预埋管。6. 凡预留孔水平距离偏差大于3cm，影响到钢梁的正确安装时，必须采取打孔措施，且尽量采用水钻开孔。开孔位置可上下十公分之内调动，且尽量靠近主筋。注意：预留孔位置的准确与否，直接影响着提升机构的安装和附着升降脚手架的运行质量，所以，设置预埋件时一定要认真负责，一丝

20、不苟。四、导轨式附着升降脚手架搭设、安装及操作导轨式附着脚手架的搭设安装工艺流程如下：框架水平桁架吊装后续主框架内立杆外立杆大横杆小横杆 防护栏杆剪刀撑脚手板安全网附墙支座踢脚板吊顶 1.拼装第一节立面主框架和水平桁架结合该工程的附着升降脚手架平面布置图中标定的杆件规格用M14螺栓将导轨1、通用立杆1、通用立杆2、大横杆、小横杆等在地面拼装连接成框架，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。注意：A、严禁使用变形、弯曲、开裂、脱焊、锈蚀严重等不合格材料。B、螺母居架体内侧，力矩达到40Nm65Nm。轨道两侧斜撑呈正“八”字形分布，（见图一）C、大横杆（双孔）居内，通用立杆（通用1、通用2、特型）居中，

21、斜撑居外；（见图二）。D、特型立杆（大角处）拼接，内、外排始终是大横杆，过人廊道是小横杆（单孔）（见图三）。E、导轨面上应标明机位号、离墙尺寸、钢梁型号以方便吊装、定点、检查。2.吊装第一节立面主框架和水平桁架结合该工程的附着升降脚手架平面布置图和预留孔平面位置图，将拼装好的第一节主框架和水平桁架吊装到安装平台上，用扣件将主框架的立杆和水平桁架的立杆与安装平上的横杆扣在一起，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。A、 准备4条长度相同的塔吊用钢丝绳、吊环、吊线锤、钢卷尺;B、 检查落地架和安装平台是否按要求做到位，未做到位，严禁吊装爬架;C、 熟悉“吊装预埋图纸”和“架体平面布置图”再次确认吊装定位

22、尺寸;D、检查桁架拼装，确保拼装正确;E、将4条绳系在桁架的四角，并确保平衡，起吊时两人两边扶住桁架平稳起吊，落钩时两人两边扶住桁架平稳落于安装平台上。F、根据“吊装预埋图纸”上的离墙尺寸确定导轨离墙距离。（应用吊锤吊线，卷尺测量）G、用垂线检查导轨是否内外倾倒，并相应地调整内外排大横杆的水平高度，用垂线检查导轨是否左右倾倒，并相应地调整架体的水平高度。H、用扣件将主框架的立杆和水平桁架的立杆与安装平上的横杆扣在一起，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。I、加固完成后，检查架体稳固性，必要时对安装平台再加固。注意：每次吊装的架体不得大于6米；解钩时，确保吊环人工取下，放于架体外侧，严禁塔吊抽绳，使

23、吊环卡住桁架斜杆拉翻架体，导致危险。3、安装后续主框架 A、通过法兰板用M14螺栓将主框架中节与主框架下节相连接，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。B、从底部桁架开始用钢管扣件陆续向上搭设附着式升降脚手架的架体，架体内侧距工程结构外轮廓保持在400mm，如距离过大，则要根据实际在架体内侧补搭架子（每步架都要补搭）。始终保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度14.4米为止，架体的步距按1.8米搭设，立杆要求对接，相邻两立杆接头要错开同一步架，相隔两立杆接头要错开500mm以上，立杆要垂直；大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架，相隔两大横杆接头要错开500mm以上，大横

24、杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象，扣件螺钉拧紧力矩应在40NM-60 NM之间。C、在架子搭设够设计高度后，架体外排应搭设满布的剪刀撑（剪刀撑从桁架底部搭起），剪刀撑跨度不得大于6.0m，其水平夹角为4560之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。搭设时将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；剪刀撑的钢管必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件，一定要在符合规范的前提下做到美观。D、内排剪刀撑应使用6米钢管，下部用转向扣件扣于架底立杆根部，上部用转向扣件扣于5.4米处的大横杆（爬架底部往上第三步架）将导轨1

25、和导轨2连成一体。两根斜撑以导轨为中心成正“八”字状向两边分布。撑斜杆应从架体内侧通过，并用转向扣件把斜撑和1、2、3步架的大横杆联接。F、架体在正常使用过程中，每层的都要预埋钢管或钢筋环用于做爬架的连墙件。在架子未提升之前，提升架架体必须要与其安装平台进行加固。架体与建筑物之间必须有足够的水平拉结杆和卸荷杆件，以防止架体倾斜和变形。注意：主框架垂直偏差20mm，扣件螺钉拧紧力矩应在40NM65 NM之间。4、搭设架体、剪刀撑及架体安全防护A、扶手栏杆设置在架体每步的0.6米和1.2米高部位，每片架分片处廊道端头的每个操层也要设置拦腰杆并立挂密目网（外侧）和白兜网（内侧）。B、作业面防护：施工

26、时，架体最上面两步为站人作业面，作业面的脚手板应铺满、铺严实并用16#铁丝与架体捆扎牢固，脚手板应为防火材料。每层升降到位后正常使用阶段，剪力墙部位作业面与结构间做硬防护；阳台与飘窗板部位张设安全平网(密目网和尼龙网)，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。C、架体底层防护：根据本工程特点，架体底层的小横杆在搭设时，小横杆距离建筑结构外轮廓200mm,然后在小横杆上绑扎木方，最后将多层板铺设并绑钉牢固，最后在架体底部与结构之间的缝隙处设置翻板。D、翻板在制作时应在架体底部采用小横杆与大横杆用转向扣件相连接，在另一端用钢管将每个小横杆进行连接，然后采用木方与多层板进行铺

27、设，在架体提升时将翻板翻起板扎在立杆上，在架体提升完后，将翻板翻下，与墙面贴实，并用钢管进行斜拉在架体立杆处，翻板一定要与建筑物靠严靠实，确保堆放一百公斤重物时不变形、不下沉；翻板应该在每次升降到位后要认真检查的可靠性，存在问题要及时维修或更换。施工期间，严禁将任何材料放置在翻板上，严禁任何人员在翻板上踩踏或走动。E、踢脚（挡脚）板：铺设脚手板的作业层和架体底层均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7、步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷黄黑警戒色，其余各步装设挡脚

28、板的设在密目网内侧。F、片间防护：升降到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。升降前，将封挂的密目网和连接短管解开，升降到位后再恢复。架体相邻的两片，升降后在分片端头出现临空的部位，要设护身栏杆(每步架均为双护身栏杆)。在架体的底座、3、5、7步架分片处增加活动架板，严防人员失足坠落。G、架子首次提升后，应在架子的最底部用多层板设置吊顶，吊顶的底面涂黄、黑相间的油漆，吊顶板下面压两道8#钢筋，并用双股16#铁丝把钢筋吊在底部桁架的小横杆上，防止混凝土压坏吊顶板而掉下伤人。H、安全网：在架子的外排设置2层，外层采用大于2000目的

29、密目式安全立网，内层采用白色尼龙编织的小孔安全网。5、 附墙支座的安装A、在标准层提板后立即安装钢梁（按照上图），将钢梁通过36穿墙螺栓（螺栓长度和钢梁、墙体厚度的配套见相关技术交底）和M36螺母与工程结构联结紧固，应保证钢梁根部的穿墙螺栓孔与预留孔对正 ，通过穿墙螺栓、垫板、螺母将钢梁固定在建筑物上，钢梁的贴墙板与建筑物混凝土面（严禁木板或方木）贴实。B、保证穿墙螺栓内、外各一个垫片2个螺母,螺母上紧后,内外均至少露三丝。C、钢梁端头的导轮组件都要嵌套在导轨的导向槽里方可起到防坠、防倾覆作用。D、钢梁安装必须保证水平，不得有抬头、低头、左右歪斜等现象。安装后，及时装上静态支座。钢管、扣件 E

30、、对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C10； F、其中部分机位在下翻粱处设置必须对粱底进行卸荷支撑措施，预埋孔离顶板58公分，严禁钢梁三角腿悬空、防止粱底炸裂。每次提升前必须检查，下翻梁机位处钢梁三角腿悬空、梁底无卸荷支撑措施则严禁提升架体。G、阳台钢梁斜撑根部应受力于混凝土面（应考虑有无保温板），斜撑焊缝向下。H、挂板钢梁的斜撑要注意采取防滑措施，每次提升前必须检查，防滑措施不合格严禁提升架体。I、清理完第二层预留孔后，按照上面的方法安装第二道附着支座。L、设置预埋孔楼层的墙模板脱掉后，立即安装钢梁和静态支座（安装导轨3之前）。说明：附着支座安装后，其头部

31、的导向轮就约束导轨内外倾覆；在防坠机构内扭力弹簧的作用下，防坠顶板始终摆向导轨；即附着支座一旦安装，就起防倾、防坠作用。 6、安装吊挂装置、挂电葫芦结合上图安装吊挂装置、挂电葫芦。注意：葫芦电机型号一致，相序相同。7、连接电控系统通过电缆线将各提升点的电葫芦与电控柜相连接；注意配电线路的设置必须由专业电工负责，具体标准应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的要求。8、预紧电葫芦 接通电源后，通过电控柜控制电葫芦正转或反转 ，使电葫芦链条向上或向下运行，将电葫芦的下挂钩钩住导轨底部的提升挂座；操控电控柜，通过点动的方法将电葫芦链条预紧。说明：电葫芦的使用、维护、保养详见葫芦厂家提供的使用说

32、明书。警告：电葫芦在使用时，不得出现翻链、扭链及链条出槽等现象;遇到下雨或工程养护浇水时，要将电葫芦和电控柜进行保护，不得使水溅到电器元件。9、调试防坠吊挂装置按照附件一、防坠吊挂装置使用说明进行调试。10、提升架子提升架子工艺流程如下：安装吊挂装置挂电动葫芦 连接电控系统预紧电葫芦调试防坠吊挂装置去除架体约束安排看巡看人员提升架体安装调节支撑 水平拉结恢复静态防护解除电控联接、去掉电动葫芦和吊挂装置。A、爬架提升前，相关人员应严格按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范中表8.1.3和表8.1.4进行检查，检查合格后方可升降。B、架子工上班后先接通电控柜电源（确保主电源三火一零一地），操作升、降

33、、停按钮，确保电控柜运转正常。C、预紧由一人确定松紧程度是否一致(要摸受力链条中间部位)。统一提升前确保链条自然下垂，不扭链、翻链，再次拍插电控柜后插头，确保接触良好。D、逐个检查防坠装置，检查是否可靠、灵活；牵头钢管是否设置；拆除架体上的水平连接杆；解除两片架体之间的连接杆和安全网；拆除两片架体之间的活动脚手板；拆除两个提升点之间所加的水平支撑钢管；打开翻板，去掉所有约束，清除影响架体运行的障碍物；E、分工明确，各负其责，每人看1-2个机位(根据个人实际操作水平)。F、人员就位后，合上各机位开关，按下提升按钮，首先看电葫芦是否转动，电控柜操作人员应大声询问。G、提升时防止人员走动意外踢掉电缆

34、线插头，防止扔东西砸断电缆线(尤其木工拆模时)。H、架子提升到位后，立即恢复翻板，装好调节支撑，拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，架体即被在空中固定住。I、采用异型螺栓及配套的可调拉杆，将架体直接与建筑结构连接，并调紧钢丝绳（严禁钢丝绳将导轨1、导轨2连在一起）。J、挂架钢丝绳：绳卡压板压主绳，三个绳卡间距为1 5公分，绳头长度大于15公分，每条绳两头各3个绳卡，共6个；钢丝绳上端与异型螺栓连接，受力于剪力墙上，下端拉住导轨1（严禁钢丝绳同时捆住导轨1、导轨2）。K、恢复断片处防护，在架体顶部的每2个提升机位之间及架体断片处，用钢管对架体进行水平拉结，及时安装第三道附墙支座。L、

35、升降完毕，切断主电缆电源（防止有人触电），拔掉电控柜后的电源插头,收起电缆线入库（防止电缆意外被砸断），严禁电控柜带电而工人下班。去掉电动葫芦和吊挂装置放于室内干燥的角落；M、升架子人员要固定，严禁随意更换。建议每栋楼固定5-6人升架子、预埋、装钢梁，便于发现问题及时纠正。N、 后续提升：将底部附着支座拆下，重复执行以上程序，完成逐层提升，直到工程结束。注意事项：A、混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。B、工程主体施工时，用于支模的钢管、 木方等不得伸入附着升降脚手架的架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模,撤离架体上无关的人员，准备操作工具专用扳手等工具。C、架子提升到位后架体未进行

36、加固、卸荷，不得使用；D、没有书面使用通知单，不得使用架子。E、提升时架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物,任何人员不得在架体上施工或走动。F、架子每次提升到位后，必须将架子底部的翻板及时放下，同时确保底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙；施工期间，严禁将任何材料放置在翻板上，严禁任何人员在翻板上踩踏或走动。G、架子每提升四层楼（或每隔1个月），全面检查一次架体结点，每次提升前都应认真检查提升机构， 如有损坏，应及时修理或更换。H、挂板钢梁的斜撑要注意采取防滑措施，每次提升前必须检查，防滑措施不合格严禁提升架体。11、附着升降脚手架的拆除根据工地施工要求，此架体主体施工结束后进行拆除，不进行外装修的

37、使用。A、架体拆除前必须进行先加固后拆除的原则进行施工。B、 架体在拆除前必须在每个提升机位处设置卸荷钢管，架体必须层层进行水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，将要拆除架体与建筑物拉接加固好。C、拆除前检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。D、正在拆除的架体地面要设警戒区，防止钢管扣件等物落下伤人。E、应按照先搭的杆件后拆、后搭的杆件先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面的密目网逐层拆除脚手板拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除竖向主框架和水平桁架。F、根据架体的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将架体按机

38、位确定分段位置，一个机位为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。6、 G、 在以上工作做好后，可按上述拆除顺序进行拆除作业，拆除时将较长的杆件用绳索绑扎牢靠拉到楼顶归类，短小的杆件可直接由门窗洞口递到楼层里，然后用塔吊将材料吊到地面整理，严禁将拆除下的零件直接从架体上往下摔扔。H、当拆除到上道钢梁时，应将先检查最下端钢梁的防坠装置是否灵活可用，再检查导轨上的防坠齿与钢梁之间是否装好调节支撑，必须要拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，使架体固定牢靠，最后再次检查架体的卸荷钢管及水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，防止架体底部内倾。操作前必须将每一个提升点进行逐一排查。

39、I、当拆除到剩最后一步支撑框架时可借助工地的塔吊进行拆除，吊前检查钢丝绳并确认完好，操作时应每两个机位断开（远塔端一定要单个机位断开）用四根钢丝绳挂在需要往下吊的架体四个角上（断开位置详见附图），启动塔吊向上微起约10公分稳定住，这时可拆除下道钢梁和挂架钢丝绳，为防止拆除掉钢梁约束架体往外跑偏，可用粗麻绳将架体两头绑牢，用人在楼层内拉住架体，待拆除钢梁的人员下来后再检查架体与结构及其他架子无连接后，方可起吊用塔吊将架体吊运到指定位置。L、 将拆除下来的材料零件清理归类，建帐、入库，对穿墙螺杆、钢梁导轮等调节转动的零件应加润滑油脂并包扎好放到室内保管以便下一工程使用。注意事项：A、拆除时，一定要

40、做好与工地的协调工作，待外围所有工作全部做完后再进行拆除作业。B、施工企业项目部要与参加架体拆除人员签定安全保证书，在架体拆除前应对操作人员安全教育，杜绝一切违章操作，避免安全事故发生，确保安全施工。C、遇到六级以上大风、下大雨、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业。D、外架操作人员必须服从工地的安全管理；外架工酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业。E、遇到突发事件或技术问题时，应及时反映给架子负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，以防出现大问题。F、拆下的所有提升架配件不得乱扔，应归类、清点之后装车运送至公司库房，备下一工程使用。G、参加架体拆除人员必须要持证上岗，并且上架体操作人

41、员应按规定佩带安全帽、安全带等防护用品。第六部分 特殊部位施工方案一、 塔吊附臂处部位处施工方案根据施工方要求，在塔吊附壁部位处采用升降脚手架，应按以下要求执行:增补立杆活动杆件增补立杆附臂通道增补立杆活动杆件增补立杆附壁通道A、根据现场实际，提前确定塔吊附臂位置，脚手架需要在塔吊附臂处部位处断开，在搭设时必须专门搭设，做到与旁边脚手架完全断开，搭设完后再与旁边脚手架加强连接形成整体脚手架。B、断开处的原有大横杆距塔吊附臂距离保持在20厘米左右。在塔吊附墙两侧约20厘米部位增补立杆。在相邻的两部分断开架体之间形成一个供附臂通过的“附臂通道”;活动杆件必须与塔吊附墙位置两侧大于3个立杆搭设;在架

42、体内外排的内侧增加剪刀撑，剪刀撑长度根据实际确定，通过立杆处必须增补扣件;小横杆离墙距离15厘米左右，用于铺设脚手板;在塔吊附墙部位架底铺设长3米左右、厚3公分木板，固定于架底小横杆上并绑扎牢固，木板固定好后用多层板将架底的空洞封闭严密;按要求做好翻板，张挂密目网和白兜网。C、拆除塔吊附墙臂部位处脚手架时，在拆除前必须清理干净架体的建筑垃圾。必须进行先加固后拆除的原则进行。D、当架体提升至相关杆件将碰触塔吊附臂时，先暂停提升，然后拆除原有大横杆、剪刀撑。在拆除完毕后，应再进行一次检查，确认无障碍及加固措施全部到位后，按照提升作业规程进行提升。架体在提升过原有大横杆、剪刀撑后，再次暂停提升，及时

43、将原有横杆、剪刀撑恢复。循环往复上述操作，直至提升到位。E、把脚手架需要断口处的安全网拆除后，放入楼层中，并将拆除活动斜撑，活动杆件，并把拆下的材料放入楼层中，防止坠落。F、提升完毕后，将所有拆下来的杆件按原样复位。铺设脚手板，扎上安全网。G、在拆除、安装杆件时，必须用绳将杆件系住，防止坠落；操作人员严格按要求操作，必须系好安全带。2、 卸料平台的架体处理具体操作方案见项目部编制的卸料平台施工方案,但应注意以下事项：架体上禁止采用钢管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与架体分离，并与建筑主体可靠稳定连接（见下图）。具体操作方法：当物料平台位置确定后，在架体上按物料平台的尺寸开一个正方

44、形的孔，孔的周围用钢管加固(见下图)。在架体升降时用塔吊吊下物料平台，这样就不会影响架体的升降，料台孔在不使用时，将其用密目网封闭。三、施工电梯位置的架体处理为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯位置架体正常搭设、正常提升。装饰施工阶段架体开始下降，为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要施工电梯处的架体拆除，拆除方案应注意以下几点：A.架体拆除前必须检查每个提升机位处是否下部有卸荷钢管，架体必须层层有水平连墙杆件，保证架体与建筑物连接牢靠。B.正在拆除的架体地面要设警戒区，防止钢管扣件等物落下伤人。C.将要拆除的架体时必须将与之相连的相邻架体与建筑物拉接加固好。D.在以上工作做好后，可按顺序由上到下进行拆除作业，拆除时将较长的杆件用绳索绑扎牢靠拉到楼顶归类，短小的杆件可直接由门窗洞口递到楼层里，然后