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1、嘉陵集团,爱波瑞管理咨询公司A.BRAIN management consultants co.,LTD,看板方式讨论,货店,货店的特性：存放的产品都是合格品。保证先入先出。,定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。,货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。,生产线,搬运,后工序,某生产线,后工序,货店,领取,A,B,C,D,每班需要量为A、B、C、D各4个A、B、C、D均衡领取A、B、C、D的生产时间相等计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量,搬运、生产及在库,搬运和生产批量的大小决
2、定了货店的数量,AABBCCCCDDDD,ABBCCCDDDD,ABCCDD,结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量,丰田生产方式的两大支柱和推进方法,两大支柱,具体推进方法,JIT（准时化生产）,自働化,缩短制造周期减少停滞,小批量生产工序流动化,按节拍生产拉动生产,快速换产人员多技能整流化按工序摆放设备物品一个流,标准作业,看板改善物流,异常停止完工后停机,人和机器分离杜绝次品,省人化过程质量控制,平准化生产,前提条件,由前工位向后工位推进式生产,制定生产计划,预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因,前工位发生问题,后工位缺件,1、停线-更改计划,2、忽视现状
3、，向各工位发布生产计划,后工位生产无效件,因缺件，导致不必要的在库,生产率、效率低下,3、各生产线无法区别正常与异常,对异常处理不及时,4、现实中人多、生产过剩,无法进行改善,由后工位向前工位拉动式生产,最后工位（总装工位）,生产计划,向前工位索取必要的部件,原材料,看板,向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。,准时化生产,推动和拉动的区别,推进式系统,拉动式系统,客户,销售,供应商,看板,看板,看板,看板,看板,看板,必要的数量：能够销售出去的数量。,必要的时候：接到生产指示看板的时候。,必要的产品：只生产销售出去的产品。,后补充生产（A型）限制总量的顺序生产（
4、B型）混合生产（C型）,生产的三种形态：,生产：决定生产的顺序和数量,全部产品设置货店 按照工序内看板 被摘下的顺序生产 被领取走的产品,a1,a2,a3,a4,前工序后补充生产,后工序后补充生产,工序内KANBAN,成品货店,后补充生产方式,限制总量的顺序生产（B型）,产品的货店排一列(按生产的顺序排列)限制总量的看板 被摘下后开始生产 按照生产计划的顺 序进行生产,混合生产（C型）,保有A型全种类+1(B型用)的成品货店 按照工序内看板 被摘下的顺序生产 被领取走的产品,但B型按照计划生产,物品的补充方式,入库频度与在库管理（事例使用量500个日1回日与4回日入库）,搬运次数对于库存数量的
5、影响,改造设想常规产品,货店（待喷漆）,毛坯库,喷漆车间,货店（漆后）,发动机装配线,生产部,平准计划,A,看板,物料配送清单,1,2,3,4,5,6,7,8,9,制造周期足够短 后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质，生产稳定 严格遵守生产规则,看板使用的前提条件,用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板,在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板,工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板,这是从外协厂家购入零件时使用的看板,生产看板,领取看板,
6、看板的种类,生产工程后补充生产,后工序,生产指示,带着看板去取件,把生产看板换为领取看板,搬运,放置,摘下生产看板,成为投料生产的指示,物与信息一起流,看板的使用方法,不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的 部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查,看板的使用规则,它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补 充生产的信息,它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具,它是暴露问题的工具,看板的作用,生产指示看板,生产指示
7、看板,工序内领取看板,领取看板,领取看板：指示后工序应领取物品种类和数量,(1)供货商名称(2)发货地编号(3)所在地,(7)商品名称(8)摆放图(9)纳货地点,(10)供货商工厂编号(11)供货商受注(12)搬运车辆编号,(12),(4)背编号(5)容量(6)批号,（13)本线货车编号（14)本线发车时间（15)中转地名称,(13),(14),(15),(1),(4),(5),(6),(8),(7),(9),(10),(11),(3),(2),外部订货用看板图样,看板枚数的确认,（每日平均需求量生产前置期）（1+保险系数）,每箱收容数,看板枚数,加工批量（每日平均需求量生产前置期）（1+保险
8、系数）,每箱收容数,看板枚数,改造设想弹壳生产,挤盂,下料,热处理,机加工,热处理,喷漆,平准化生产是前提条件,产量出现波动，会造成大量的浪费,为确保生产，按30台最大产量准备人员及其他生产要素。,当产量10台时，人员、库存都是很大的浪费。减少？有时产量增加又不能满足生产。,TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。,月合计：400台,产品总量均衡,日产量都一样，按20台准备人员及其他生产要素就可以了。,总产量没有减少，而人员及生产要素却减少了1/3，人员及库存减少了，成本降低。,月合计：400台,TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。,按品种的数量均衡作用之一,A:,B:
9、,T/T=20分,T/T=20分,存在问题：1、如按准时化生产，后工序使用A时，生产B的工位等待，反之亦然。-等待的浪费2、如各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加。-生产过多、过早的浪费、库存的浪费。3、如减少生产能力配置，则无法满足生产需求。,生产能力配置减少50%,T/T=40分,T/T=20分,优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。,实现按品种数量均衡-平准化生产,A:,B:,T/T=40分,T/T=20分,1、生产能力配置可减少50%。2、各工序无等待现象。3、没有中间库存。,平准化生产可以减少浪费，降低成本。,三、按品种的数量均衡作用之二,生产
10、所需时间：,搬运,精益物流的设计与改善,搬运原则,物和信息一起搬运,小规模搬运,实空搬运,搬运的原则,搬运,定时不定量,定量不定时,搬运的方法,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方法,混载搬运换乘搬运中转搬运,多回领取 巡回式搬运 吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方式搬运,1次/天,1次/天,3次/天,1次/天,大批量搬运,混载搬运,搬运,本公司,精益物流的设计与改善,搬运方式,需交货工厂,本公司工厂,正在搬运,正在卸货,正在装货,3车1人换乘搬运,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方式,需交货工厂,工厂,工厂,工厂,中转工厂,多回搬运,混载搬运,搬运,精益物流的设计与改
11、善,搬运方式,搬运,前工序,后工序,精益物流的设计与改善,搬运方法,每间隔515 分钟从前工序 领取完成品,搬运,前工序1,装配工序,前工序2,前工序3,后工序领取定量不定时配套搬运顺序领取,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,前工序后补充生产,（热处理）L/T长的工序硬塞式生产,后工序后补充生产,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,生产线1,生产线2,生产线3,搬运信息管理板,请求信息,实空搬运定量不定时信息的先入先出,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,生产线,生产计划,库房,将实箱与看板按指示的地址投入到生产线旁货店,将空箱与看板从生产旁货店回收,定时巡回式搬运,货店,按看板从货店取出部品,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运方法的实例,精益物流的设计与改善,
