《成型零部件设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成型零部件设计.ppt（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2023/1/30,只有坚强地去经历各种风风雨雨才会由稚嫩走向成熟,2023/1/30,复习问题：,1.什么是浇注系统？它由哪几部分组成？,2.浇注系统的设计原则是什么？,2023/1/30,问题：,1.什么是成型零件？,2.采用镶拼式结构时，为什么留0.30.4mm的间隙，并且Rr？,2023/1/30,目的与要求：,1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。2.掌握凸模的结构类型、设计要点及适用场合。3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。,重点和难点：,重点：凹模型腔和凸模的类型、装配、配合以及适用场合难点：实际运用,2023/1/30,2023/1/30,3.1成型零件的设计与制造
2、,成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、螺纹型芯、螺纹型环等。,1、凹模：成型塑件外表面的零件,也称型腔。,2、凸模：成型塑件内表面的零件,也称型芯。,3、螺纹型芯：成型塑件上内螺纹的零件。,4、螺纹型环：成型塑件上外螺纹的零件。,2023/1/30,凹模的结构形式,凹模的技术要求,凹模的强度校核,一、凹模结构设计,3.1成型零件的设计与制造,2023/1/30,一、凹模结构设计,1.凹模的结构形式,凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：,整体式凹模结构,整体嵌入式凹模,局部镶嵌式凹模,底部镶拼式凹模,组合式凹模结构,侧壁镶拼式凹
3、模,四壁拼合式凹模,3.1成型零件的设计与制造,2023/1/30,一、凹模结构设计,整体式凹模,大型模具不易采用整体式结构：不便于加工，维修困难。切削量太大，浪费钢材。大件不易热处理（淬不透）搬运不便。模具生产周期长，成本高。,凹模由整块材料构成。结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。适用范围：单型腔、小型模具或工艺试验模具。,2023/1/30,一、凹模结构设计,整体嵌入式凹模,凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中。结构特点：凹模的外形通常是圆形、方形或矩形，更换方便。适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具。,2023/1/30,一、凹模结构设计,装配情况过渡配合：H7/js6（较松过渡配合）
4、H7/n6（较紧过渡配合）H7/m6（介于二者之间)）,防转,凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体，则需用销钉或键定位,2023/1/30,一、凹模结构设计,局部镶嵌式凹模,将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。结构特点：易磨损镶件部分，便于加工，容易更换。,2023/1/30,一、凹模结构设计,底部相拼结构,凹模做成通孔形式再镶上底部。结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。,适用范围：形状复杂或较大的型腔。,2023/1/30,侧壁镶拼式凹模,目的：便于机械加工、抛光。,适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉产生变形，达不到产品的技术要求指标
5、。,图a中螺钉在成型时将受到拉伸力；图b中螺钉和销钉在成型时将受到剪切力。,一、凹模结构设计,2023/1/30,四壁拼合式凹模,凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接，连接处外壁留有0.3-0.4mm的间隙。,一、凹模结构设计,2023/1/30,优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。适用范围：形状复杂或大型凹模。,四壁拼合式凹模,一、凹模结构设计,2023/1/30,四壁相拼结构,优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。适用范围：形状复杂或大型凹模。,一、凹模结构设计,2023/1/30,2、凹模的技术要求,凹模材料：T8，T
6、10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr凹模热处理：HRC4055表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2Ra0.1m 配合面：Ra0.8m凹模表面处理：表面镀铬、抛光凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工,一、凹模结构设计,2023/1/30,3、凹模的强度校核,凹模承受的力分为四种：合模时压应力；模内塑料流动压力；浇口封闭前瞬间的保压压力；开模时的拉应力。凹模设计时，要考虑内应力1、2项保持在许可范围内，因此在确定凹模侧壁和底板厚度时，要从刚度条件和强度条件相互校核，见表3-1.,一、凹模结构设计,2023/1/30,1)矩形凹模壁厚计算,表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸
7、，当L/b1.8时壁厚应适当增大。,3、凹模的强度校核,一、凹模结构设计,2023/1/30,2)圆形凹模壁厚计算,3、凹模的强度校核,一、凹模结构设计,2023/1/30,3)支承板厚度的计算,当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。加一个支柱：=/2.7；加两个支柱：=/4.3板厚值也可参考表3-22,3、凹模的强度校核,一、凹模结构设计,2023/1/30,二、型芯的结构设计,型芯的结构设计,型芯的技术要求,凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。,主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。,型芯：成型塑件中较大的、主要的内型的成型零件。小型芯、成型杆：成型塑件上较
8、小孔的成型零件。,3.1成型零件的设计与制造,2023/1/30,1.主型芯的结构设计,整体式型芯,二、型芯的结构设计,整个型芯和模板为一个整体。结构特点:牢固，成型制品质量较好，但耗材，不便加工。适用范围：形状简单的型芯。,2023/1/30,适用范围：塑件内型较复杂的情况优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密,镶拼组合式型芯,1.主型芯的结构设计,二、型芯的结构设计,2023/1/30,小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。,小型芯的固定方法：,2.小型芯的结构设计,二、型芯的结构设计,2023/1/30,异形型芯的固定方法：,多个互相靠近型芯的固定方法：,2.小型芯的结构设计,
9、二、型芯的结构设计,2023/1/30,型芯材料：T7A、T8A、T10A、Cr12型芯热处理：HRC4550表面粗糙度：型芯表面：Ra0.10.025m 配合面：Ra0.8m型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯加工：同轴度高的地方配制加工,3.型芯的技术要求,二、型芯的结构设计,2023/1/30,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,螺纹型芯型环用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。,螺纹型芯,螺纹型环,螺纹成型件技术要求,二、型芯的结构设计,2023/1/30,用途：直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩）固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩）固定方法：固定在定模的
10、螺纹型芯：螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,1）螺纹型芯,2023/1/30,二、型芯的结构设计,2023/1/30,固定在动模的螺纹型芯：螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2023/1/30,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2023/1/30,2）螺纹型环结构：整体式：螺纹质量好组合式：由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。,4.螺
11、纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2023/1/30,螺纹型环结构：,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2023/1/30,材料：T8A、T10A、Cr12凹模热处理：HRC4045表面粗糙度：成型表面：Ra0.2Ra0.1m 配合面：Ra0.8Ra0.4m表面处理：表面镀铬、抛光,5.螺纹成型零件技术要求,二、型芯的结构设计,2023/1/30,思考与练习:,2.型芯结构形式的选择原则有哪些？,3.对型芯的技术要求有哪些方面？,4.型芯与其它零件的装配形式有哪些？,1.凹模采用侧壁拼合，装配时应注意哪些问题？,2023/1/30,思考与练习:,1.型芯结构形式的选择原则有哪些？,2.对型芯的技术要求有哪些方面？,3.型芯与其它零件的装配形式有哪些？,
