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1、德国卡尔克鲁斯QINEO PULSE数字化脉冲焊机介绍,组员：徐彬 钱跃奎 段晓琼（女）,目录,一、克鲁斯数字化脉冲焊机概述二、焊机操作及应用三、焊机使用安全须知及其维护四、焊机车间布局,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,QINEO PULSE的优势：集所需焊接工艺于一身的焊机完美的起弧与焊接特性效率与质量的明显提升方便操作的设计标准的一元化调节具备焊机和送丝机的全部必要 操作非常坚固的构造分体式和一体式送丝结构形式任意选择,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,1 冷却剂循环2 欧式中心连接3 电力开关4 操作模块35 负极连接插口,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,1 带操作模块2的送丝系统2 欧式中心连接3 QIN
2、EO脉冲焊机冷却剂循环,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,操作面板更细致的焊前、焊中、焊后参数调节,更广的焊丝直径选择 更细致的焊接规范选择更多的操作模式与焊接方法电流、弧长及电弧挺度的无级调节Job功能存储999条焊接程序使用者分级管理，授权修改点焊与断续焊时间独特的内置双脉冲技术,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,1 多功能按钮1 保持，选择显示参数2 显示屏1 电压，功率，送丝速度，焊材厚度 3 显示屏2 电流，预设电流值，精确设置，预设电压值4 多功能按钮2 锁定和选择显示参数5 LED起弧指示6 旋钮1 电流/送丝速度7 操作方式选择键：2-步，4步，超级4步，点焊模式，外部控制8 焊接方式选择键
3、焊条电弧焊，速度焊接，多样性焊接，非脉冲焊，非一元化焊接9 旋钮2 精确设置1 电弧长度 精确设置2 电弧挺度10 LED电弧挺度指示 专家型操作模块，第1部分,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,1 辅助编程图形2 LED焊丝直径3 LED材料/气体组合4 前一步程序5 后一步程序6 程序按钮7 双脉冲按钮（加铝）8 焊丝直径选择键9 材料/气体组合选择键10 任务选择按钮11 保存按钮 专家型操作模块，第2部分,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,接通电源 QINEO系列脉冲焊机通过位于前面的电力开关开启，开启之后，控制系统执行一次自检，所有的LED灯亮很短的时间（仅经济型和专家型）。操作模式的当前类型符号和
4、表示脉冲的“P”在左边显示屏1中显示大概3秒钟。大概5秒钟以后，右边的显示屏2显示焊机的额定电流。显示参数重置并显示最近一次选择的设置。,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,显示屏显示参数轻按多功能按钮1，可以在左边 显示屏1中选择不同的显示参数。显示V焊接电压实际值。显示KW代表焊接过程中的电弧功率。显示0|0代表单位为m/min的当前送丝速度。显示mm代表可焊材料的板厚（计算值）。轻按多功能按钮2，可以在右边的显示屏2 中选择不同的显示参数。显示A代表实际电流值。显示Aset代表预设焊接电流值。由于这是计 算值，实际焊接电流值可能与预设值有差别！显示 代表精确设置1（-50至+50）-0-=该参数值
5、在一元化曲线上，为建议值。-=送丝速度比一元化曲线值减小，因此电弧变长。+=代表送丝速度比一元化曲线值增加，电弧变短。,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,精确设置2（-50至50）通过按旋钮2，激活电弧挺度精确设置功能。Dyn.指示灯亮并且显示屏2中的参数显示被隐藏。在电弧挺度精确设置期间，过程控制器使当前焊接过程优化。通过旋转旋钮2，操作者可以调节电弧变硬（更小）或者变软（更宽）。,克鲁斯数字化脉冲焊机概述,保持功能 按多功能按钮1两秒以上（保持指示灯亮），保持功能即开启。显示屏1显示最近一次焊接的电压保存值。显示屏2显示最近一次焊接的电流保存值。大概10秒之后，如果没有后续操作或者进行了其它操作（
6、按键，旋钮），则保持功能自动退出。,焊机操作及应用,操作模式QINEO系列脉冲焊机提供以下操作方式:2步法（2）4步法（4）超级4步法（S4）点焊/断续焊（t）外部连接控制（非操作模块1）,焊机操作及应用,两步法两步法操作模式适用于短的手工焊缝。第一步 按焊枪按钮-保护气电磁阀打开-焊接电压作用于丝电极-减速送丝（缓速送进）-起弧，形成焊接回路-送丝速度切换到预设送丝速度大小。第二步 松开焊枪按钮-送丝停止-焊丝回烧时间截止后，焊接电压关闭-电弧熄灭-滞后送气时间截止后，电磁阀关闭 四步法 四步法操作方式适用于较长的手工焊接作业。第一步 按焊枪按钮-保护气电磁阀打开-焊接电压作用于丝电极-减速
7、送丝（缓速送进）-起弧，形成焊接回路-送丝速度切换到预设送丝速度大小。第二步 松开焊枪按钮-焊接过程继续以设置的参数进行。第三步 再次按焊枪按钮 第四步 再次松开焊枪按钮-送丝停止-焊丝回烧时间截止后，焊接电压关闭-电弧熄灭-滞后送气时间截止后，电磁阀关闭,焊机操作及应用,超级四步法超级四步法操作方式适用于长规格的手工焊接作业。详细的操作方法在第3.7节中叙述。第一步 按焊枪按钮-保护气电磁阀打开-焊接电压作用于丝电极-减速送丝（缓速送进）-起弧，形成焊接回路-送丝速度切换到预设送丝速度大小。第二步 松开焊枪按钮-以设置的参数执行起弧规范，然后通过程序时间控制功能（爬坡）切换到主规范。第三步
8、再次按焊枪按钮-以设置的参数执行收弧规范。第四步 再次松开焊枪按钮 通过时间功能（下坡），由主参数转变为结束参数，结束参数时间开始计时。-送丝停止-焊丝回烧时间截止后，焊接电压关闭-电弧熄灭-滞后送气时间截止后，电磁阀关闭,焊机操作及应用,点焊 点焊功能可以设定点焊时间。按下焊枪按钮之后，控制器在设定截止时间到达时自动停止焊接过程。如果焊枪按钮松开，则焊接过程立即停止！详细的设置选项在3.8节“编程”中叙述。外部控制模式（不适用于操作模块1）此功能用于自动化或机器人操作。通过焊机的自动连接采集各种信号。,焊机操作及应用,焊接方法 QINEO系列脉冲焊机提供以下焊接方法：焊条电弧焊 钨极氩弧焊（
9、不适用于模块1）速度焊接 多样性焊接 非脉冲焊接 非一元化焊接,焊机操作及应用,焊条电弧焊 在焊条电弧焊操作模式中，所有常用焊条类型都能焊接。如果选择焊条电弧焊方法，右边显示屏显示“Aset”。显示屏上焊丝直径及材料厚度被隐藏。现在可以通过左边的旋钮选择要求的焊接电流。按左旋钮，开路电压闭合。蓝色的“Arc on”起弧指示灯亮。再次按左旋钮或者转入另一种操作模式，开路电压断开。如果选择的内部特征曲线丢失或者错误，则焊条电弧焊方法的指示灯亮。钨极氩弧焊 钨极氩弧焊方法提供钨极氩弧焊功能（恒流）。实现此功能需要特殊的适配器。这种方法提供了高频引弧装置。在程序模式中，可以以秒的绝对值来调整提前送气和
10、滞后送气时间（099.9）。用左边的旋钮1来选择焊接电流值。焊丝直径和材料厚度等参量被隐藏。如果选择的内部特征曲线丢失或者错误，则钨极氩弧焊方法的指示灯亮。速度焊接 在“速度焊接”模式中调节档的选择是通过一个硬而平稳的脉冲电弧起弧的方式进行的。速度焊接电弧尤其适合高的焊接速度。焊接电流大小由焊枪与工件之间的距 离决定。电弧轨迹跟踪可以与ROMAT机器人应用相连接。这种脉冲焊接方法适合2-3mm以上的板厚焊接。,焊机操作及应用,多样性焊接 在多样性焊接模式中，调节档的选择是通过没有进一步精确设置的软而平稳的脉冲电弧起弧的方式进行的（电弧长度和电弧挺度）。电弧在液态熔池中强制产生低压力。焊接电流大
11、小不由焊枪与工件之间的距离决定。多样性焊接电弧尤其适合薄板（1mm及以上）。当前模式下，电弧轨迹追踪不能与ROMAT机器人应用相连接。这种脉冲焊接方法适合1mm以上板厚焊接。正常气体保护焊 这是一种不带脉冲，但具备一元化焊接功能的MIG/MAG焊接方法。非一元化焊接 这种焊接方法要求送丝速度（左旋钮）和焊接电压（右旋钮）等参数的手工设置。所以其它基本数据及二次参数由一元化特征曲线提供。,焊机操作及应用,3.8.2 编程（专家型操作模块）按编程按钮开始编程模式（Prog按钮）。包括清洁起弧在内的所有二次参数值都已经预设置在一元化特征曲线中。焊接生产中经常需要其它参数，从而抑制特征曲线的生成。为此
12、，可以改变参数并且通常要求这样以获得最适合的焊接结果修改仅仅是操作者添加到特征曲线中的一种补偿。原始特征曲线并未改变，它总能被重置为原始状态（显示-0-）。要以绝对值显示（A，sec.，m/min），也需要按保持键。在编程模式中，可以轻按箭头按钮来选择下一个或者前一个参数。为了更好地指示，LED指示灯全部在图形显示中。下列指示用于编程模式进行的所有设置中：黄色 指示灯=时间 绿色 指示灯=其它二次参数 红色 指示灯=额定功率,焊机操作及应用,在2步法和4步法操作模式中可以进行以下设置：提前送气 校正值（关闭，+/-99）缓速送丝 校正值（+/-99）起弧程序（时间）校正值（关闭，+/-99）起
13、弧程序（电流）校正值（+/-99）爬坡时间 校正值（关闭，+/-99）下坡时间 校正值（关闭，+/-99）收弧程序（时间）校正值（关闭，+/-99）收弧程序（电流）校正值（+/-99）焊丝回烧 校正值（+/-99）滞后送气 校正值（关闭，+/-99）在超级4步法操作模式中可以进行以下参数设置：提前送气 校正值（关闭，+/-99）缓速送丝 校正值（+/-99）起弧程序（时间）校正值（关闭，+/-99，焊枪）起弧程序（电流）校正值（+/-99）爬坡时间 校正值（关闭，+/-99）主规范 绝对值（m/min）递变送丝速度 校正值（+/-9.9）步数选择 步（0,1-10）下坡时间 校正值（关闭，+/
14、-99）收弧程序（时间）校正值（关闭，+/-99）收弧程序（电流）校正值（+/-99）焊丝回烧 校正值（+/-99）滞后送气 校正值（关闭，+/-99）起弧时间设置：-旋转旋钮从特征曲线中改变-99之后，没有时间 OFF-+99之后，焊枪决定 tor,焊机操作及应用,递变的送丝速度 焊接生产中经常要去在不同的主参数下工作。通过轻按焊枪按钮确保电流的持续。使用“Mod.”功能，可以决定送丝时增加或减少的步宽，或者每按一次键（步）的电流。增加或减少以三条横杠的形式显示在右边显示屏中。送丝速度增加1.5米每步 送丝速度减少1.5米每步 允许最大9.9米/分钟每步的送丝速度改变！使用“MAX”功能来决
15、定步数的最大值（步）。最大允许10步。当最大步数数字达到时，每按一次焊枪按钮，送丝速度以设置的量减少。,焊机操作及应用,任务编程（仅专家型操作模块）QINEO系列脉冲焊机有999个焊接参数存储位置。用户单独定义的参数设置能够用任务数字保存起来。如果需要的话，可以通过任务键和旋钮调用之前保存的程序，并用程序中的参数进行焊接。保存任务 通过旋钮或编程模式选择完修改参数后，可以用任务数字保存这些设置。轻按保存键，将进入存储模式。左边的显示屏1显示Job，同时右边的显示屏2显示带闪烁的小数点的数字1。如果存储位置已经被占用，则任务编号和小数点闪烁。通过旋转旋钮2，可以在1到999之间选择一个空余的任务
16、编号。只有小数点闪烁时，则存储位置未被占用。按保存键或者右边的旋钮2，在所选择的任务编号下保存当前设置。右边的显示屏显示“Sto”大概两秒钟。任务键中的黄色LED指示灯亮，即QINEO焊机在任务模式下工作。按任务键两秒以上，即离开任务模式。重写已有任务 在任务模式中并且想要用新的参数重写现有的任务。轻按保存键，开启任务选择。左边的显示屏显示Job，同时右边的显示屏显示任务编号和小数点都闪烁的当前任务的编号。按保存键或者按右旋钮，在所选择的任务编号下保存当前设置。右边的显示屏显示“Sto”两秒左右。当前的任务已经被用新的参数重写。,焊机操作及应用,调用任务 轻按任务按钮，左边的显示屏显示Job。
17、现在旋钮右旋钮来选择现有的任务。保存在存有焊丝直径、气体/材料组合、焊接方法以及操作模式的独立任务中的那些设置，通过相应的LED指示灯显示在操作模块中。再次按任务按钮或者右旋钮，激活所选的任务。任务按钮上的黄色LED指示灯亮。显示屏上显示所选择的参数。现在可以通过两个旋钮来改变显示值。已经被占用的存储位置（任务编号）被单独显示。任务模式中（黄色指示灯），轻按任务按钮，当前任务显示在右边显示屏。在机器人模式中，选择的机器人任务将当前显示重写。删除任务 无任务条件下工作。按存储键3秒以上。左边的显示屏显示Job/Del选项。现在可以通过右旋钮选择要删除的任务。按存储按钮或者按右旋钮进行删除。右边的
18、显示屏显示“Del”很短的时间。,焊机操作及应用,锁定功能QINEO系列脉冲焊机提供锁定功能以防止不希望的参数输入或者改变。简单锁定 按多功能按钮2（锁定）3秒以上。按键标记旁边的黄色LED指示灯亮。已经无法通过操作面板输入参数。所有的按钮以及旋钮都被锁定。再次按多功能按钮2超过3秒，则解锁。LED指示灯熄灭。锁定代码配置 在开始以下步骤之前，请认真阅读本节。由于安全原因，也可以通过代码编号来解锁。必须在指示菜单中输入相应的编号。要通过代码编号激活解锁，请按以下步骤进行：-打开电源-所有的显示屏和LED指示灯亮两秒左右。-在显示屏和LED指示灯亮起之后，左边的显示屏显 示信息“b2P”3秒左右
19、，右边的显示屏显示额定 电流，例如350.-在这3秒期间（b2P和350），必须同时按多功能按 钮保持和锁定直到信息c01显示在左边的显示屏，右边的显示屏显示“OFF”。现在可以通过右旋钮选 择1到999之间的代码编号。按右旋钮，显示屏中 的当前数字被确认为代码编号。这种工步以代码编号激活解锁。现在正常参数显示在两个显示屏中。（钝化：再次进入c01,显示“OFF”时）通过代码编号解锁 按多功能按钮2（锁定）3秒以上。按键标记旁边的黄色LED指示灯亮。现在无法通过操作面板输入参数。所有的按钮以及旋钮都被锁定。按多功能按钮2超过3秒，左边显示屏显示cod。现在请通过右旋钮将之前选择的代码编号输入到
20、右边显示屏中，并且通过按旋钮确定输入。锁定被取消（非激活）。LED指示灯熄灭。,焊机操作及应用,配置菜单 QINEO序列脉冲焊机提供配置菜单，以供各种基本参数的选择。请按以下步骤操作，激活配置菜单：-打开电源-所有的显示屏和LED指示灯亮两秒左右。-在显示屏和LED指示灯亮起之后，左边 的显示屏显示信息“b2P”（操作模块 2）3秒左右，右边的显示屏显示额定电 流，例如350.-在这3秒期间（b2P和350），必须同时 按多功能按钮保持和锁定直到信息c01 显示在左边的显示屏。,焊机操作及应用,焊机操作及应用,焊机使用安全须知及其维护,日常操作须知 焊机只能在安全防护装置全部开启的状态下工作。
21、如果安全装置没有全部运行，将会危及：-操作人员或者旁观者的人身财产安全-焊机及其它材料的损失 使用维护：-请每周定期检查焊机，以查明损坏情况或者安全装置的运行状态。-如果是液体冷却式焊机，只能使用生产商原装冷却机构。-由于克鲁斯焊机的特性，诸如导电性、防止结冰，材料匹配、防止腐蚀等，只能使用原装冷却系统。-不要将原装冷却剂与其它品牌冷却系统混合起来，以防止产生损坏冷却泵和冷却循环结构的化学反应。-使用的冷却剂必须严格符合使用地的法律条例，并且严禁将冷却剂倒入普通普通废水排泄系统。-使用原装备件和磨损件。其它厂商备件及磨损件无法保证符合安全。-不符合最佳的工作条件的配件必须立即更换！,焊机使用安
22、全须知及其维护,-最少每隔12个月之内对焊机进行一次安全检查。电工必须重复检查一次。制造商已经提供了针对每个检查点的检查清单。-安全检查时，请注意国内外的相关标准及条例。,焊机使用安全须知及其维护,环境条件：-山区工作必须远离灰尘及危险物品。-地面必须平缓（最大10度的倾斜角）。-焊接电源与空间的距离至少是0.5米以让冷却空气自由流通。-冷却气的输入输出不能被焊工挡板、墙面等阻挡。-允许的运行温度区间是-10到+40。-空气相对湿度在40 时最大允许为50%，20 时最大允许为90%。-防护等级23级，不允许焊机在雨中作业。,焊机使用安全须知及其维护,存储-焊机必须保存在干燥无尘的房间里。室内温度不能超过-20 到+45 的区间。为更长时间的存放，焊机应该裹上一层合适的箔片。运输-焊机应该与气瓶单独运输。可以用焊机的轮子推动运输。使用吊叉式卡车运送时，绳子应在轮子之间。运输焊机时，符合相关国家和地区的指导及强制安全条例非常重要。,焊机车间布局,END,介绍完毕！THANKS!,
