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1、HD818/819大身+手柄移印 改善报告,Dongguan Kenford Electrical Appliance Co.,Ltd.東莞建福電器有限公司,制作:孙德军,改善者:陈小兵/胡长春 执行者:陈小兵,改善前生产情况,从生产线的每个工位时间可得到平衡率为:P=(5.5+5.5+6+6+4+8)/(8*6)*100%=73%(不合理),改善前生产情况,生产力（小时/人）:58,节拍时间为：3600秒/3480PCS/10小时=10.4S浪费率为：10.4*6-（5.5+5.5+6+6+4+8）/8*6*100%=57%,改善思路,一,改善方案:1.改善现有生产线的工位安排，改善平衡率，
2、减少等待的浪费。2.合并第一第二工位，减少摆放胶件和拿胶件的时间，减少多余动作的浪费。3.取消检查工位，自己作业自己检查，减少工艺不合理的浪费。,以消除7大浪费为改善目标,第一次改善情况,一.分解所有工序，计算时间。合并相关工序。,二.原有工序排位三.第一次改善后的工序排位,第一次改善情况,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,第一次改善后生产情况,改善后可得到平衡率为:P=(11+8+8+10)/(11*4)*100%=84%(合理),第一次改善后生产情况,实际:提高16%未达到目标,节拍时间为：3600秒/2700PCS/10小时=13.3秒浪费率为：13.3*4
3、-（11+8+8+10）/11*4*100%=38%,第二次改善思路,一,改善方案:1.更改手柄移印夹具，由分开印夹具改为合拢印夹具，减少拆手柄，合手柄的动作。减少多余动作的浪费。2.重新分解所有工序，减少第一工位的工作量，改由第二工位完成，减少等待浪费。3.因采用新夹具减少了第四工位的工作量，减少等待的浪费。,以消除7大浪费为改善目标,第二次改善情况,一.分解所有工序，计算时间。合并相关工序。,二.第二次改善后的工序排位三.具体改善点：a.减少一人拆货，由原有两人拆包装改为一人。多余工作由第二工位完成。b.更改移印夹具，减少拆开手柄和合拢手柄的工作。c.减少一人检查，检查工由移印工人自检完成
4、。d.重新安排工序工位，减少拉平衡损失。在减少两工作人员的情况下，没明显增加到节拍时间。实测试到的节拍均为8秒左右。瓶颈工位均是包装工位。,第二次改善情况,1,5,6,7,2,3,4,第二次改善情况,前后对比图片,拆手柄包装由下一工位完成。在减少一人拆包装的情况下，并未增加节拍时间,手柄由拆开后分开印，更改为合并一起印，减少了拆合手柄的动作，让印有手柄的工人有时间完成手柄拆包装的工作。,第二次改善后生产情况,改善后可得到平衡率为:P=(5.5+8+8+8)/(8*4)*100%=92%(合理),第二次改善后生产情况,人均每小时实际:77提高32%,节拍时间为：3600秒/3240PCS/10小时=11.1秒浪费率为：11.1*4-（5.5+8+8+8）/8*4*100%=47%,End,Thanks for your supports and guidance!,
