《品管圈案例.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管圈案例.ppt（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、紅日圈QCC活動改善成果發表資料(第二季),地理位置昆山市錦溪鎮正崴科技園。公司現有8263人。,正崴集團正崴，大崴，崴強，鎂元，光耀，富展，富臨，維熹，訊強,正崴組件事業群系統事業群光電事業群通訊事業群綠能事業群,1-1：圈的經歷,一：紅日圈簡介-1,1-2圈名的意義 口號 紅日之光 照遍線裝 品質改良 看我輝煌,運用團隊的力量，改善我們現有的品質，將此活動推展到每個部門。,1：本圈於2007年7月23日份誕生!2：曾在2007年廠區QCC示范圈活動中奪得優勝獎。,1：每個圈員需要獨立思考。2：對別人的意見不能批評，不能反駁。3：可以允許補充和發表別人的意見。4：意見越多越好，不受限制。5：
2、開會時間需要准時到會，否則罰請喝飲料。,2-1:圈徽的意義,一：紅日圈簡介-2,2-2：圈規,雲彩為倒寫的Q,紅日內嘴巴与鼻子為倒寫的CC,合起來為QCC！六條太陽光線為此次活動的團隊成員，代表通過此次活動每個團隊成員將QCC的活動照耀到線裝每個角落！FOXLINK在QCC的活動中品質越來越佳.,紅日圈徽,一：紅日圈簡介-3,3-1 圈員介紹,二：選定主題-1,1-1主題選定表,二：選定主題-2,1：電氣不良為功能性不良，客戶一但發現不良，一定會抱怨。2：Adino產品量比較大，Forecast:2008年订單1000K/Month.3：3月份部門業績出現下滑，迫切需要進行改善，以提升效益!4
3、：根據各圈員的經驗，覺得改善空間還是比較大.,2-1選題理由,二：選定主題-3,3-1產品介紹,描述：USB to 4PIN S7 CONN 產品名稱：Adino 用途：手機傳輸數據線 客戶：S7,三：設定目標 擬定計劃-1,1-2活動時間,2008年3月第一周,1-1活動目標,活動目標電氣不良下降到1.8%以下,2008年5月第四周,三：設定目標 擬定計劃-2,2-1活動計劃表,計劃,實際,四：發掘問題現狀把握-1,裁 線,繞線,两端外被去皮,两端编织整理,两端色线去皮,两端剪铝箔,USB端铆铁壳,插端子,USB端打端子,4P端套烘套管,4P端沾锡,4P端焊线,USB端装铁壳,USB端剪编织
4、,USB端内模成型CONN,USB端贴铜箔,焊铜箔,擦铁壳,修毛边,线徑贴LABEL,绕线,贴LABEL,装箱,終 檢,T1測試,USB端焊编织,4P端内模成型,4P端外模成型,USB端外模成型,4P端CORE成型,USB端CORE成型,T2测试,量线及擦拭线徑,耐压测试,Adino制造工藝流程圖,四：發掘問題現狀把握-2,2-1查檢表,四：發掘問題現狀把握-3,3-1柏拉圖,生產線別：KC-19 檢測工站：T1測試 檢查數量：20000PCS 匯總日期：3/24-3/28 制作人：秦洪嬌,四：發掘問題現狀把握-3,3-2柏拉圖,從柏拉圖的狀況來看主要為SHORT&OPEN占了總不良的93.1
5、%。本圈的精力主要在此兩項不良的改善上。,五：原因分析-1,為什麼短路不良高,方法,人,機器設備,訓練不足,環境,訓練不足,6S不佳,焊錫作業不熟練。,噪音大,品質意識淡薄.,作業太快，自主檢查不落實。,編織沒有處理干淨,改善意識淡薄,沒有形成改善激勵制度,1-1魚骨圖,編織輿色線分開。,編織和色線離的太遠,沒有明確定義編織的方向。,模具壓傷色線,成型人員不注意,模具型腔小，色線會露在型腔外。,制程積壓過多,成型時將色線沖變形,五：原因分析-2,為什麼斷路不良高,方法,人,機器設備,環境,6S不佳,噪音大,品質觀念淡薄,端子壓著不良。,芯線未放定位就開始壓著,改善意識淡薄,沒有形成合理改善激勵
6、制度,2-1魚骨圖,訓練不足,此焊接方式對手動焊接人員技能要求高。,手動烙鐵比較難焊.,焊接不良,人員未做自主檢查，技能不佳.,制程積壓過多,成型時將色線沖變形,六：改善對策實施計劃與確認-1,對策評價A:表示本圈可以解決.B:表示需要外單位協助C:完全需要外單位協助,六：改善對策實施計劃與確認-2,對策評價A:表示本圈可以解決.B:表示需要外單位協助.C:完全需要外單位協助,六：改善對策實施計劃與確認-3,對策評價A:表示本圈可以解決.B:表示需要外單位協助C:完全需要外單位協助,六：改善對策實施計劃與確認-4,色線壓傷造成斷路和短路,內模型腔比較小，兩邊的線材會露在型腔外，成型人員稍微不注
7、意就會將色線壓傷/斷!造成不良。,圖二,圖一,改善一：改善前,六：改善對策實施計劃與確認-5,內模線槽增加台階高度為3mm,成型人員在成型時台階會將色線擋住，防止上模將色線壓傷，不良從1.1%下降到已經完全杜決。,改善一：模具改善後,圖二,圖一,增加3mm厚度,六：改善對策實施計劃與確認-6,黑色線和編織不在同一邊，擰好成型後容易造成松脫与其它色線短路&斷路。,改善前,改善後,定義編織方向需要和黑色線在 一邊，編織輿黑色線擰好後不會松脫。不良從0.6%下降到0.1%.,改善二：方法改善,六：改善對策實施計劃與確認-7,問題點：對焊錫人員的作業要求技能較高，人員不容易掌握其焊接技術!,改善三：設
8、備改善前,六：改善對策實施計劃與確認-8,效果確認：采用半自動烙鐵焊接，此烙鐵可以自動送錫，作 業方便，改善後不良率從以前0.9%，下降到 0.3%,改善三：設備改善後,七：改善後數據收集,查檢表,八：效果確認-1,2-1、改善前/中/後效果推移圖比較,平均不良率目標不良率,改善前平均不良率3.47%,改善中平均不良率2.49%,改善後平均不良率1.19%,八：效果確認-2,2-2前後對比直條圖,2.28%,下降幅度達65.7%,九：成果檢討-1,不良率由4.09%降低到1.47%,減少了2.28%的不良.A:每月節約人工成本：(1000000X2.28%X62S)/3600X70NTD=27
9、486(NTD)約6275RMB B:每月節約成型材料成本：(1000000X2.28%X0.001千克)*58.2NTD=1326(NTD)約302RMB C:投入成本 300RMBX7套=2100RMB D:年效益：(6275+302)X12-2100=76824 RMB 注：A:人工成本=(每月產能X減少的不良率X每pcs維修工時)/3600X工資率 B:材料成本=(每月產能X減少的不良率X每pcs成型用量)X每pcs成型單價 C:投入成本=每套模具修改的費用X修改的套數 D:年效益=每月節約的成本X12-投入的成本,1-1有形成果,九：成果檢討-2,2-2無形成果雷達圖,十：標准化,十一：活動感言,1：現場就是一座“金礦”，只要你勇於去挖掘，就一定能夠挖到“金子”。2：效率誠可貴，品質價更高，效率的提升一定要在好的品質前提下。,十二：下期活動主題,降低A58C電氣不良率,選題理由：A58C為線裝的新機種，產量在逐步增加，但是電氣不良一直居高不下，給提升品質和降低成本帶來很大的困擾.,感謝先鋒李文棕顧問及品質中心劉偉課長的指導。感謝陳協理.劉海波課長.制造邱道軍課長.制造鄧輝金課長.制工王偉課長的大力支持。感謝QCC團隊所有成員的協助，才能使本圈活動順利完成。,十三：致謝,
