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1、6S管理報告,環安衛室報告 2013.11.2,說明,A.為規範工廠基本管理秩序，達到零災害、零故障、零不良、少損失、高效率的管理效果，工作區域泛指用於產品的搬運、貯存和包裝的區域必須干淨、安全且有條理以確保它們不會對質量或人員的業績帶來不利影響。B.公司開展合理化活動為更好的改善與提升產品 品質，創造更輝煌之業績。合理化活動是源於“6S運 動”的演變其含義屬”6S”的本質所在。是基於”6S”活動之運作而推行之。,一、成立合理化推行委員會,A.主任委員(副主任委員):提出合理化推行所達到的目標及具體要求。B.部門委員:對本部門合理化推行事務負責,各部門合理化推行事務的督導、日常檢查、部門人員培
2、訓及全廠合理化運動的配合。C.推行總干事:負責合理化推行之各項事務,向上級主管匯報合理化推行績效,對各部門合理化推行工作進行督導,以達成合理化推行之目標。D.合理化推行小組成員:E.本單位合理化推行和日常工作管理。F.合理化推行稽核及合理化推行後之記錄與匯整。G.推行小組分為廠內稽核小組、外圍稽核小組。H.推行小組成員可根據現場6S狀況隨時召開小組成員會議。I.推行小組成員如不能參加例行稽核及相關會議時，需向副主任委員請假報備並 指定代理人，無故不參加者進行通報批評.,A.安衛室制作各單位6S標准圖片各課將6S標准圖片張貼于現場（早晚會 集合處）以便喧導B.各單位依照本課相應的標准要求及圖片自
3、行檢查及改善。,二、制作標准圖片,三、設定區域6S責任人,各單位制做區域責任人清單詳細至每條生產線及各放置區并將6S區域責任人資料及區域標准圖片張貼于現場具體格式見表單6S區域責任人清單6S區域責任人信息6S責任區域標准圖片如有人員更換相關單位自行更新。,A.由安衛室對現場班組長6S知識培訓B.現場班組長對各班人員進行培訓,四、教育訓練,1、6S稽核全權由安衛主導，每月對現場直接單位進行不定時稽核。2、含無塵室之單位將無塵室單獨劃出進行專項稽核。3稽核結果由安衛匯總后發往各課做改善回覆。4安衛每天對各區域6S整體狀況進行不定時稽核稽核異常發給各責任部門及各組成員進行監督及督促改善。5重復發生或
4、長時間未改善的根據情節嚴重進行懲處，6S優秀單位給予獎勵。,五、6S稽核,A.考慮無塵室的6S要求比較嚴格，故每月對無塵室進行至少3次6S專項稽核并記錄,五、稽核缺失,B.每日對現場單位不定時進行日常6S稽核并記錄,對無塵室專項及現場單位檢查情況進行整理并發全廠進行改善。,六、稽核之缺失改善,八每月底對全廠各單位6S檢查情況進行整理排名。,七、評分,A.次月第一周召集各課課級以上主管召開6S總結會議，會議中將會對當月各單位成績和排名情況及整體稽核狀況進行報告，最後一名做整改檢討報告。,八、召開6S總結會議,B.經過上述的分析針對同一類問題點與上月相比無改善的單位在6S總結會議中相應單位主管需做
5、分析.,6S目標乾制程目標90分濕制程目標80分。根據5.13之規定，針對每月乾、濕制程前二名及最後一名給予相應的獎懲，獎懲設置如下：(1)獎勵規定设置：(低于目標分的單位將不給予發放獎金）第一名現金獎500元并發紅色錦旗一面 第二名現金獎300元(2)懲罰規定設置 最后一名發黑色（迎頭趕上）錦旗一面連續兩個月最一名單位主管小過一次連續兩個月最後一名且得分低于目標值則單位主管大過一次。,第一名：錦旗+獎金：500元,最後一名：根據規定相應懲處+黑旗,九、6S獎懲說明,10月份6S得分及分析報告,10月份全廠6S平均得分75.9分,10月份安衛日常稽核缺失共170項其中乾制程68項濕制程102項.其中問題點均集中于機台清潔物品隨意放置等。,10月份6S得分及分析報告,乾制總平均得分總平均得分趨勢,10月份6S得分及分析報告,乾制程各課得分情況各課相關缺失見附件,10月份6S得分及分析報告,濕制程總平均得分趨勢,10月份6S得分及分析報告,濕制程各課得分情況各課相關缺失見附件,10月份6S得分及分析報告,
