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1、现场5S管理培训,课程目标,1、了解5S的基础知识、意义，以及推行 2、5S的重要性，并掌握在日常工作生活中如何 3、运用5S，形成良好习惯。,5S的起源及定义,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,5S的演变,1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由
2、此掀起了5S的热潮。,5S的发展,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的发展,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，形成了6S；有的又增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Se
3、rvice)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。,5S的内容及阐述,整理 整顿 清扫 清洁 教养Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke,一、5S的内容,1、5S之整理(Seiri),彻底将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。,目的：腾出空间，活用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。,三清原则-清理.清扫.清爽,5S之整理,2、5S之整顿（SEITON）,在保证安全、品质、效率的情况下，把留下来的必要用的物品以最简便
4、的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。,目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品注意：这是提高效率的基础。,三定原则-定品项、定位置、定数量.,5S之整顿,3、5S之清扫（SEISOU）,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。,目的：稳定产品质量减少工业伤害,三扫原则-扫漏.扫黑.扫怪,5S之清扫,4、5S之清洁（SEIKSTSU）,维持前期成果（整理整顿清扫 3S)的成果.,三持原则-维持.保持.坚持,5S之清洁,5、5S之素养（SITSUKE）,遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯。,目的：
5、培养好习惯，做遵守规则的员工营造团队精神。,三守原则-守时间.守标准.守规定,5S之素养,整 理 的 要 诀,不要的东西 丟弃；不太用的东西 放在比较远的地方；偶尔使用的东西 安排一个地方放好；经常使用的东西 放在作业区附近或身旁。,（一）,整理,二、5S的执行技巧,能迅速拿来 只留下必要的数量在身边。拿来拿去十分花时间 多留一些在身边。,（二）,整理,整 理 的 要 诀,要与不要区分的标准：,1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用 3、可能会再使用（一年内）很少用 放工厂储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放车间储存室 经常用 6、每天到每周用一次 放工作场
6、所边,整理,清除不要物品,虽然觉得可惜，该丟的还是要丟。,整理的执行要点,地面：有没有死角或凌乱不堪的地方？品质有问题的待检品或报废品；置于各生产线的清扫用具垃圾桶等；闲置或不能使用的设备,机器输送带物品等；作业场所不该有的东西，例:衣服水杯零食等；注意查看输送带下面窗边作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?,架子衣柜或工具箱 有没有不要用或不能使用的工具模具或备品?是否有工具工作服以外的其他杂物?报纸破手套油瓶.等特別注意柜子箱子顶面及最下层,是不要物品最易 存放的地方 模具工具架不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间不必要的物品是否参杂于架上,整顿的做法,空间腾出；规划放置场所及位
7、置；规划放置方法；放置标示；摆放整齐、明确。,整顿,如何消除寻找的浪费,除去不要的东西；整理规划放置的场所；决定最便利最易遵守的置放场所及方式；将置放场所 位置标示；置放物本身加以标示编号；在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入；设定维持物品遵守放置位置的检核方式。,整顿的秘诀,易于归位的方法,培养归位的习惯。清楚的知道：在何处?(where)有什么?(what)有多少?(Howmuch),落实定品、定位、定量,整顿,清扫的作法,划分责任区域；建立责任保养制度；定期点检；建立机器设备操作标准书。,清扫,地面的清扫,扫除地面上不要的东西；各项物品(台车、在制品、灭火器.)标示、定位；改善污
8、染及垃圾来源；油污地板清洗；扩大清扫范围至墙壁、死角等处；灰尘、污垢、不良的前兆都在地板上。,一般造成脏乱的罪魁祸首,灰 尘 抹 布 纸 屑 油、粉 残 余 物,清扫,清洁的观念,高效率、高品质的产品，必定是在清洁 的 工作场所生产出来的；清洁是“用心”的行为，而不在它的表面功夫；清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后 的工作；清洁不只是干部的责任,也是大家的责任；只有保持清洁的工厂，才不会被淘汰。,清洁,清洁的作法,随时保持责任区内的整洁；不要放过任何“死角”；为了维持必要的清洁,有无改善的方法?,清洁,不是要等到有了灰尘,漏油再来打扫,而是要使环境成为不会产生灰尘,不漏油才是重要.,设法
9、消灭污染源 有无改善的方法?,清洁,方法总比困难多!,素养的实施方法,不断的教育训练，使观念深入员工及班组长；建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善；以教育训练为起点，以习惯化为依据；干部身体力行，以身作则，以爱心关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂。,素养,素养的内涵,素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现 再去塑造内心。整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有将应有的定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。,素养,1
10、S 整 理,2S 整 顿,5S 素 养,3S 清 扫,4S 清 洁,习惯化,习惯化,习惯化,习惯化,三、5S之各要素关系,5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善范围。,5S之间的关系,*,提高工作效率,*,减少无效率工时,*,消除无谓浪费,*,掌握资料时效,*,维持现场整洁,四、5S的重要性,*整理是效率之父，整顿是安全之母,5S标语,*5S是：整理.整顿.清扫.清洁.教养,*维持现场整洁，提高工作士气,*推展5S，提高工作效率,*推展5S，减少不良品，提升品质,*5S最重要的是“做”,*降低成本，反应合理价格,*东西放置的方法以“三定”为原则,*保持干净，创造没有垃圾、污垢的工厂,*“三定”是整顿的关键,5S标语,结语：整理、整顿、清扫是5S的基础，在此基础上不断的保持清洁，在工作及生活中养成良好的习惯，提升工作效率！,
