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1、1,设备自主保全刘世召,经过自主保养STEP 1 初期清扫活动后,设备虽然变的干净,但这只是短暂干净而已,如未持续清扫,经过一段时间后,设备又会开始变脏,各项具合点也会慢慢增多,因此,如何维持设备的清洁,是一件很重的工作,如果无法维持的话,STEP 1 的活动成果将会前功尽弃。,前 言,3,1.开会、培训:活动目的及目标，设备结构何谓发生源、困难部位改善手法的运用，如WHY WHY 分析2.拟定活动计划活动计划包括出发生源、困难处部位问题，污染源MAP、困难处清扫、加油、点检MAP，拟定改善计划、效果确认自主诊断、高层诊断。,STEP2 各步骤说明,4,3.确认发生源、困难部位问题点重新整理在
2、第一步骤所发现垃圾、污垢、异物发生的部位，并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的伤害。了解清扫、加油、点检费时及的部位，并进一步了解造成困难部位之原因。,STEP2 各步骤说明,5,4.拟定改善对策出发生源、困难处部位问题，订定改善计划，计划内容包含发生源及困难部位、原因、改善对策、预定完成时间及负责人等，因问题的大小一，并是每件问题都可以由圈员自完成，较大改善案可组成个别改善处理。,STEP2 各步骤说明,5.实施改善根据上述所作成的改善对策确实执，但改善活动并一定每次是在线(0n-line)作业，因为考虑到设备停机时间及安全性问题，改善活动也可以离线(off-line)作业，当设
3、备还在运转的时候，人员可以思考改善的方式，甚至可以试做模型或改善工具等，当设备一但停机下，马上把握时间，把改善对策套用上去，如此一来不但节省时间，而且因为已经事前模拟或规划，改善的成功机率会更高。对于连续性产线而言，停机的机会相当有限，更应该珍惜每次停机时间去执改善的工作。,离线改善方式:,现场观察,收集事例,试 作,建立模型,完成永久性对策,标准化,STEP2 各步骤说明,STEP2的目的,切断污染发生源，改善困难部位,什么是污染发生源？,设备污染的源头,而且它不断(或间断)的发生,漏水漏油粉尘飞散切削飞溅.,整理第一步骤发生的污染源发生部位,分析份量材质成份和对设备的伤害.,什么是困难部位
4、?,清扫困难场所：1、不易清扫的地方。2、不符合安全原则的地方。3、易使衣服弄脏的地方。4、10分钟内不能清扫完成的地方。,点检困难部位:1、压力表标示不清.2、压力表在机台下方或设备内部点检费时。3、点检部位多且分散，点检费时。4、10分钟内无法完成点检。,加油困难部位：1、加油前必须费力的将笨重的外壳移除。2、设备油口太小或加油作业空间太小。3、加油时不易判定加油量,或油位计脏污不易判断。,必须费时,且不易清扫、加油、点检的部位,手伸不进去,没有地方站,配线管路阻塞点检困难,初期清扫,发生源、困难部位对策,发生源、困难部位对策,使清扫容易污染范围缩到最小限度断绝污染源将切削液、切削飞散防止
5、在最小限度提高切削液流速，使切削不会滞留将切削液之流动范围缩小到最小范围使点检容易装设点检视窗,防松措施取消盛油盘装设油位计变更给油口变更给油方式整理配线改变配管布置使零件更换容易,改善程度的层次,发生源改善对策,培养改善的意愿,切断发生源,如何降低加油时间、改善加油困难？,目视化：加油标示,简单化：加油简单,集中化：集中给油,移位：容易加油位置,顺序化：加油顺序,困难部位对策,用滑槽收集切屑,切屑飞散到地板,打扫废时废力,利用密封盖将切屑收集,以缩短打扫时间,发生源、困难部位对策,固定盖子的螺丝达100多个,且没有内六角无法拆卸,盖子是铁板,2人才可搬动,改成透明压克力板,并分割成若干,一个
6、人即可.固定形式改成不倒翁型孔,按一下就能拆下.点检无须拆盖子,发生源、困难部位对策,污染源、困难部位不具合点一览表,自主保养步骤STEP 3（自主保养暂定基准）,1、清扫、点检、给油各项明确化,清扫点检,2、制作基准,3、实施清扫、点检、给油,4、与目标时间差异,5、实施改善,6、确认效果,A,A,进入STEP4,STEP2完成,*清扫暂定基准书*加油暂定基准书*点检暂定基准书,7、自主诊断,8、高层诊断,损失架构表（含OEE）,部位.方法.基准.周期.目标时间.异常处理明确化,给油,部位.油种.周期.异常处理,目视化管理,本步骤（STEP3）是根据步骤1、2的活动所得到的经验，并为了继续保
7、持第一步骤（初期清扫）清扫污物的合格水准及第二步骤（发生源、困难部位）的设备状态。而制定的清扫暂行基准，重新检讨给油与设备状态，找出不正常部位，并加以改善。,因为给油行基准的制定而提升设备的信赖性与保养性，同时以制定易于遵守的基准为目标。,清扫本步骤的目的是为防止设备劣化活动的基本条件，清扫、给油锁紧螺丝的维持管理，自行制定在短时间内完成基本条件准备的基准及目视化管理,前 言,19,清扫点检部位的明确化方法的明确化基准的明确化异常处的明确化周期的明确化目标时间的设定给油部位油种油工具周期的明确化指出给油作业上的正常情况改善目标时间的设定,STEP3 步骤图,(一)给油暂行基准的制订方法:列出给
8、油部位(加油MAP)，并标示那些部位要加何种的油料，这些资料可从使用说明书或图面资料及保养单位的讨论中取得。此外列出给油部位一览表，操作人员依照给油顺序填列。,书资料,讨论,STEP3 步骤说明,列举项目以外有没有遗漏;根据给油系统图在现场实地核对。检查润滑油配管系统;配管系统有没有堵塞，润滑油有没有确实送到管路末端？查看给油配管长度(特别是黄油脂)。废油如何处理(油脂加油后之废油)。给油困难部位之列表与对策。,要求,现场查看,目视化,给油MAP图,给油基准,管路正常,无困难部位,(续)给油暂行基准的制订方法:,STEP3 步骤说明,润滑关系,油压.空压关系,油压.空压关系,传动关系,传动关系
9、,电气关系,电气关系,螺丝.螺帽关系,螺丝.螺帽关系,(二)不恰当、给油困难部位的复原与改善在挑出给油部位或在检查配管系统时发现的不恰当项目，以及依照给油暂定基准进行给油点检时，发现给油困难或耗时间及油被污染等有很多不恰当之处，必须一一予以改善。(三)制定清扫、给油、点检的暂定基准不恰当的地方或给油困难的部位改善了之后，如果达成给油时间的目标，就可以把清扫基准和给油基准合并成为一个基准。此外一面清扫一面点检、一面给油一面点检等也都是考虑清扫、给油、点检效率化的方法。,清扫暂定基准书加油暂定基准书点检暂定基准书,自主保养暂定基准书,STEP3 步骤说明,(四)颜色别管理与储油站的整备为了防止因油种的不同而发生错误，以及更容易点检，要彻底实施颜色别管理。在给油标签上注明油种、给油周期、作业分配等，贴在给油部位上。同时，在润滑油器的油位计上，画出油量范围的上下限。,STEP3 步骤说明,谢谢！,
