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1、戴卡轮毂制造有限公司 设备管理维修部 2004.11,戴卡设备管理与维修的基理、模式、制度、流程、记录,一、设备管理与维修基理：1.工程设备与设备工程定义,设备：是现代化企业的主要生产工具，是新型工业化水平的重要标志。设备是一种社会物质资源，包含在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、软件、设施、仪器、工具、器具等。根据即将发布新的设备管理条例.，统称谓为“工程设备”。设备根据企业管理和质量保证体系的的要求，将工程设备做如下的分类：1 按重要性分为：关键设备、主要设备、一般设备、辅助设备。2 按用途分为：生产设备、实验试验设备、检验设备、特种设备等。3按适用性分为：通用设备、
2、专用设备。设备管理：以设备为研究对象，追求综合效率与经济寿命周期费用，对设备的物质和价值运动全过程（规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新、再造）的管理。设备管理目前新称谓“设备工程”，从系统工程的角度来讲，是全面企业管理的子系统，更为科学。具备技术性、经济性、管理性、综合性。因而,当前设备管理应该由专业性的部门管理实现向 大设备工程的管理。,设备管理与维修基理：,2.设备的人性化管理：员工是设备的母亲，设备是不会说话的婴儿。如果每个员工象母亲对待自己不会说话的婴儿那样对待和关心设备，设备就是健康宝宝。设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成
3、有生命的，要善待它。设备同样和人一样，经历从少儿到老年的寿命周期过程，因此，设备管理应该是设备的寿命周期管理。设备要保健、要治病，要赋予设备管理于医学内含。,设备管理与维修基理：,3.设备的管理系统,材料（输入）,人（输入、系统中的部件）,设备,产品（输出）,反馈,使用,监视,设备是一个系统,设备管理方法应该是系统的管理方法。要有输入和输出，要有反馈，要实现设备管理与维修的持续改进。,设备管理与维修基理：,弹性系统（被动）,刚性系统（主动）,规则轨道（规范）,拉动力（创新能力）,止动力（基础管理）,拉动力（创新）,止动力（基础管理）,不规则轨道（不规范）,4.设备管理维修系统,设备管理系统如同
4、在斜面上的一个球体，必须有两个力：一个是止动力，防止下滑，如同基础工作；一个是拉动力，往上移动的力，如同创新能力。缺一不可。而且，从这一方位讲，球体必须是刚性系统，不能是弹性系统。不管是止动力，还是拉动力，系统都不能产生延时、缓动。戴卡公司推出的“全员主动规范生产维修保养制”（ANTPM），“规范”如同规则的斜面轨道，“主动”就象刚性系统。靠止动力和拉动力，推动设备管理的开展。,设备管理与维修基理：5.在全面企业管理系统中的位置与各系统的关系,从全面企业管理的大设备管理系统方位讲，则要求是一个柔性系统。需要各系统沟通与合作、整合与互动。它和生产、质量、安全、成本、开发、工艺紧密关联。有矛盾，但
5、是，是统一体。因此，就需要我们必须具备系统的思想，去系统地管理，也就必须具备管理的系统方法。要实现破分工、跨边界的管理。,设备管理与维修基理：,设备一生故障率状况 浴盆曲线,6.第一基理.设备故障期分布基理：设备故障期按浴盆曲线规律，在其寿命周期的故障率可分为三个时期：初发、偶发、耗损故障期。,设备管理是一种过程的管理，因此要特别要注意管理的过程方法,故障率,初发期,偶发故障期,耗损（劣化）,故障期T,设备管理与维修基理：,故障 尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发,故障下面有大
6、量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。,7.第二基理.设备潜在故障基理:设备潜在故障如同“冰山现象”透视的故障规律，“故障”只是露出水面的冰山顶峰一角，而隐藏、潜在的因素，则正在形成故障的过程。由尘土、油垢造成划痕-致使存水产生电化学反应-造成锈蚀-松动-振动-疲劳-裂纹-断裂-产生最终故障。,设备管理与维修基理：,8.各种因素引发故障的比例：,40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养清扫、润滑极端重要！,设备管理与维修基理
7、：,9.第三基理.设备功能故障基理：设备故障由潜在故障发展为功能故障，其渐变过程按P-F曲线变化。在P（潜在故障发生点）-F（功能故障发生点）点之间进行“周日例检”预检预修为最佳时期。,在PF间隔进行预防性维修,可以看出，设备管理是时态的管理，是状态的管理。防错胜于纠错。这就是要实现予检予修，实现“动态管理”、“状态维修”的原因。,设备性能,潜在故障发生线,功能故障发生线,PF间隔线,P,F,tp,tf,时间,设备管理与维修基理：,10.第四基理.设备磨损基理：设备磨损按N曲线规律，分为磨合、正常、剧烈磨损三个阶段。,为了延长正常磨损阶段“润滑”显得是多么重要！,磨损量,磨合磨损阶段,正常磨损
8、阶段,剧烈磨损阶段,T,设备磨损曲线,设备管理与维修基理：,11.故障对策,重复性故障,损耗性故障,先天性故障,失误性故障,修理性故障,多发性故障,周期性故障,维修局部改造,改造报废,定期维修,纠正恢复,改造再设计,规范训练,培训质量控制,故障特性起因,不同的问题采用不同的方法，要注重基于事实的决策方法,故障处理,设备管理与维修基理：,Y,1,23,Y,=Y,2,12.,结论：设备管理是一种时态的管理：过去、现在、将来设备管理是一种状态的管理：正常、异常、紧急。因此，管理要有应急方案和应急措施。今天工作顺利局面是昨天努力工作、工作到位的结果。今天工作的被动是昨天没有解决问题的反映，将为明天遗留
9、下“后遗症”。,趋态图,设备管理与维修基理：13.经济寿命周期费用基理,非计划停机损失,维修费用,维修时间,直接生产损失,上、下工序连带损失,能源损失,平摊成本损失,高效率的设备维修模式,维修费用曲线（A）,生产损失曲线（B）,设备总费用曲线（A+B）,欠维修,过维修,事后维修（BM),现况,产生费用,二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),1）突出“以人为本”，有一条主线就是“全员设备管理”。必须坚持调动上下积极性，一个是“领导”，一个是“群众”，缺一不可。一个理念，就是“设备问题说到底是人的问题。”2）“主动”，“规范”两个方面是它的主题，坚持以主动解决态度、方式问题，以规范解决途径、
10、方法问题。“点检”，“周日例检”两个重点是它的实现主动核心。3）形成三级管理、三环循环的控制;各维修工段及生产工段-重要的基层执行环节；各设备使用单位-必要的中间管理环节；公司设备管理部门-建立体系与模式并推广、完善、协调、指导、监督、检查、敦促、考核强化的上层管控环节,二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),在设备管理职能部门的领导下，建立设备管理组织网络，成立以单位主要领导为组长，以设备工程师为常任组长，以生产副主任、工段长为组员的设备管理（TPM）小组。制定“设备工程师工作职责”，“设备工程师”是设备管理职能部门联系各单位开展设备管理与维修工作的纽带和桥梁。车间主任作为本单位设备管理
11、的第一责任人，设备管理维修部运行工程师分片负责各车间的设备管理，和单位设备工程师共同成为为车间主任的主要助手。形成两个三元纵向管理链：总经理和主管经理设备部车间，关键是车间主要领导。车间主要领导工段长操作者，关键是工段长。形成两个三元横向管理链：生产车间设备工程师设备部维修部门设备工程师。操作者设备管理小组维修工。,戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),操作者的“点检”、维修工的“周日例检”、实施的“状态维修、设备改造和可靠性为中心的维修”形成保证设备正常、连续运转的三条防线。把实现三个零“故障为零、等待为零、事故为零”，三个无“设备无缺陷、管路无身渗漏、环境设备无灰尘”工程作为努力的最高、
12、最终目标。4）努力贯彻四项基本制度，“安全检查和面对面的设备交接班制”、“定人定机责任制”、“维修工的周日例检制”、“操作者的点检制”。操作者是设备的直接责任者,实现“责任者-操作者-维护者-管理者”四位一体,努力逐步实现“普及维修”“自主维修”、维修工是设备维修的主体，实现“检修者-监督者-指导者-管理者”四位一体，努力实现“专业维修”、“主动维修”。）。使维修工和操作者成为一个有机的、跨分工的全员主动规范生产维修群体。,戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),设备工程师和运行工程师要实现“协助者、推行者、监督者、管理者”的四位一体。在管理进程上实现四个过渡（基础、技术向资产运营，专业性向综
13、合性，计划向状态，信息控制向过程控制）5）在维修方式上实现五个合一（管理与维修，操作与维护，检查与修理，检修与保养，重点与全面）。在设备管理上实现“五化”，即规范化、流程化、数据化、目标化、信息化。推进“人、机、料、法、检查”的5M，实现物流畅通。6）贯彻6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）。要开展寻找和清除“六源”活动：即事故危险源；故障源；缺陷源；清扫、润滑困难源；,戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),污染源；浪费源。在设备管理工作上实现六个结合（预防与治本，设计、制造与使用，检修与改造，可靠性维修与改进，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理）。7）推进设备管理与维修采取七种措
14、施与办法。“培训与考核”、“沟通与合作”、“整合与互动”、“评定与审核”、“教育与引导”、“表彰与惩处”、“奖励与扣罚”。在必要的场合下，要采取强制性的管理。烫火炉原则：规章制度就如同设置一个烫火炉！其有七种特性：不碰不烫，认真遵守（自觉性）；知烫别碰（警示性）；谁碰烫谁（公平性）；轻碰轻烫，重碰重烫（适度性）；即碰即烫，不秋后算帐（即时性）；碰哪烫哪（分明性）；每碰每烫（一贯性）。,戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),8）贯彻维护保养的“八字方针”，重视从最基础、最基本、最有效的工作做起。即“润滑、清扫、紧固、调整”。润滑、清扫是操作者维护工作的重点，紧固、调整是操作者自主维修能力的提升
15、。9）设备管理应是九个阶段全过程的过程管理，即规划制定；设计制造；选型购置；安装调试；使用维护；检查修理；备件计划；更新改造；报废处理）。10）建立十项设备管理与维修的主要工作流程。（见有关流程）,戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),11）工程设备管理应是有十一个方面的管理，目前和今后要开展如下的工作，即前期管理；动力、能源管理；使用、点检、维护管理；润滑管理；故障管理；事故管理；备件计划管理；计划检修管理；台帐、档案、技术资料管理；预检预修、设备诊断、状态监测；经济寿命周期成本。12）工作程序必须要具备十二个环节，即职责；方法；计划时间表；资源；相关方；实施；记录；检查；分析；反馈；改进
16、；总结（绩效）。现阶段的十二项维修策略：全员参与、统一指挥；三级负责，落实到人；信息畅通、动态管理；资源共享、总成修理；主动检查、超前维护；在线保养、状态维修。,戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM),ANTPM确认了设备管理已成为全面企业管理提高经济效益的主导工作、主要工作，设备维修已成为企业质量活动，生产活动的先导工作，先行工作。已不再是服务性的后勤工作，而是保障性的“先勤工作”。,三：设备及设备管理基本制度和要求,1 加强设备的基础管理的重要性：1）设备管理在企业历来存在的顽症和在企业管理存在的弊端：“重生产，轻维修；重使用，轻管理。”2）设备管理自身系统容易萌生和存在着：“重维修，轻管
17、理；重事后修理，轻预检予修。”的倾向。3）设备基础管理在企业管理的重要位置和重要作用不容忽视和低估。4）设备基础管理对企业生存与发展的重大意义在于保持和增加内功、实现可持续经营与发展。因此，加强设备的基础管理显得尤为必要。,设备及设备管理基本制度和要求,2 设备基础管理的艰巨性和复杂性：做好设备管理的基础工作不是一件容易的事情。它并不比搞一项攻关项目、做一项具体业务容易。因为：第一，设备管理的基础工作往往不被人重视，视为可有可无。第二，忙于具体事务、业务，容易被人忽视。第三，实施的工作需要较长一段时间才能见到效果。第四，容易受到领导心目要“政绩工程”、工人的内心有“利益驱动”、生产上趋向“连续
18、运转”、经营上获取“短期效益”的冲击和影响。第五，它和人员的提高素质和做好思想工作联系在一起，决定了这项工作的长期性。第六，设备管理的基础工作是一项系统工作，需要“无边界”的管理，需要各子系统通过“沟通合作”，实现“整合互动”，因而，是一项复杂的工作。因此，需要管理设备管理基础工作的人员要有一种“韧性”，要有一种持之以恒的主动工作态度。,设备及设备管理基本制度和要求,3 推出全员主动规范生产维修保养制（ANTPM），其基本出发点是：使人能正确地做正确的事情。实际工作上在 途径、方法上却存在着：1）做事随意，没有规矩；2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩；3）遵守规矩，却总是做不到位；具体工作上在
19、态度、方式上却存在着：1）不按规范、流程动，等着领导指令动；2）指指动动，不指不动，职责内不愿意推动，职责外不愿意协动；3）动了却总是达不到规范的要求；所以，必须坚持以主动解决态度、方式问题，首先是认真做事情，解决正确地做事情；再给予必要的培训，解决“能”正确地做事情。以规范解决途径、方法问题，实现做正确的事情。通过ANTPM，实现向中设协推行的TNPM全面规范化生产维护管理体系的过度。,设备及设备管理基本制度和要求,3 设备管理的基本制度和要求：根据过去的经验、目前质量保证体系的要求及现代化生产实践的体会总结，应该具备：1）编制的相应“设备管理与维修程序”，达到流程化的管理。2）四项基本制度
20、，“设备安全检查和面对面交接班制”、“定人定机责任制”、“维修工的周日例检制”、“操作者的点检制”。3）维护保养的“八字方针”，重视从最基础、最基本、最有效的工作做起。即“润滑、清扫、紧固、调整”。4）机台上建立“设备定人定机名单”，操作者是设备管理的直接责任人，把操作者推上设备管理的第一线。5）操作者主要有两项职责：机台显要位置要建立和悬挂两种指导书：“设备使用操作指导书”，用于指导操作者正确使用、操作设备，“设备维护保养指导书”用于指导操作者正确维护、保养设备。,设备及设备管理基本制度和要求,5）编制各类设备“点检表”、要求操作者上班的每个班的班前、班后做两次点检。此项工作是简单的、重复的
21、、甚至是烦琐的，但要求操作者随时过问、关照、爱护设备，应该说是完全必要和有效的。要坚持、做好却不是容易的。这需要程序、培训、记录、检查、监督、考核来保证。6）操作者做好设备的班前后例行保养、周末及月末一级保养、节前的保养。7）具体要求操作者做到“三好”、“四会”和遵守规定的“五项纪律”。实现“操作者-责任者-维护者-管理者”四位一体。“三好”即 管好设备；用好设备；修好设备。“四会”即 会使用；会维护；会检查；会排除故障（逐步实现“自主维修”）。,设备及设备管理基本制度和要求,“五项纪律”：实行“定人定机”，经过上岗培训教育，考核合格后，发放“上岗证”上岗。经常保持设备清洁，按规定加油，保证月
22、以内和月以外的合理润滑。遵守设备的面对面交接班制度和设备点检制度。上班第一件事做好设备面对面的交接班、点检和维护保养，自觉接受维修工对自己工作的监督、指导、检查。配合维修工搞好对自己设备的“周日例检”，管好工具、设备零件、元器件，不得遗失。把安全操作放在第一位，发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题清理好现场，及时填写“设备维修请求单”通知维修工检查处理。修理前，要把设备清扫干净，为维修工创造良好的修理氛围。参与、配合维修工的修理全过程,要了解掌握故障原因和修理方法。,设备及设备管理基本制度和要求,8）维修工主要有两项职责，检查好设备。修理好设备。具体搞好“周日例检”。“周日例检”就是维修部
23、门对管辖负责的设备，由具有丰富经验的钳工和电工专业人员联合参加，以一周和一日的工作周期轮回按计划、根据设备特点采取停机或不停机的、主观和客观的方式进行全面、主动检查和适时修理，实现状态维修、予知维修。设备予修还有计划的大、中、小修和项修、适时事先修理、节日计划检修。检查、修理设备均要做好记录。设备有“故障”不能完全避免，但维修工的使命是极大减少事后修理，最大限度减少故障率。维修工要指导、监督、检查操作者的点检和例行保养，检修设备后，要把现场整理好，为恢复生产创造条件。努力实现“专业维修”“主动维修”。实现“检修者-监督者-指导者-管理者”四位一体。,四.戴卡设备管理与维修的流程,1.操作者点检
24、与维护流程图2.维修工“周日例检”予检予修流程图3.计划检修流程图4.备件计划与采购流程图5.设备安全检查与设备事故处理流程图6.设备故障请求维修流程图7.叉车故障请求维修流程图8.固定资产与设备资料、档案的管理流程9.设备采购与前期管理流程图10.举行设备例会流程图11.设备管理绩效考核流程图,1.操作者点检与维护流程图,设备使用操作和维护保养的培训、考核、带培,载入“工人岗位培训教育档案”特殊岗位要办理上岗证经车间批准上岗,上班的第一件事就是做好面对面的设备交接班,按“点检表”项目，利用“五感”求真务实地对设备进行班前、后点检,可结合交班联合进行是对设备现况的检查是对交班点检的监督和复检,
25、填写好记录并签字,生产工长检查签字,并落实和改进维修工在日例检提出问题,依据“设备维护保养指导书”和点检结合进行,清扫：设备清扫不是平时打扫卫生的概念不仅仅是扫地、抹表面,而是对“元器件”、“运动副”本体及周围的清洁要把元器件、故障隐患点、安全危险源、污染源、浪费源、暴露出来，没有明显 落尘和铝屑,润滑：“五定”、“三过滤”对点，种，量，期掌握依据“设备润滑示意图”和“设备使用说明书”要求做，以补充油为主,紧固：防止把合件和防护件松动避免设备事故发生保证运动副正确配合,依据“设备点检维护交接班记录”后的保养内容“设备使用说明书”要求做,清扫、润滑、紧固、调整清扫：解决设备顶部、低处、配合处的积
26、尘油污，不容许有长毛现象润滑：周、月末保养进行月以内或月以外的润滑。节前保养解决到期设备的清洗油箱、滤油或更换新油。连续作业设备可采取在线保养，时间可调整，但要求内容必须做,在“设备点检维护交接班记录”的维护记录上做好记录并签字,生产工长或设备员检查签字,能按“设备使用操作指导书”正确使用、操作设备做到：“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”,纳入绩效考核,定人定机的设备操作者设备第一责任人,定人定机的设备操作者设备第一责任人,定人定机的设备操作者设备第一管理维护人,定人定机的设备操作者设备第一管理维护人,调整：独立或在维修工的指导下，使设备在正常安全状态下工作,接受维修工的“日例检”中的指导
27、、监督、检查，主动反映点检出“X”问题,填写好记并签字生产工长检查签字,纳入绩效考核,1）操作者的设备使用操作：,2）操作者的点检：,3）操作者的维护保养：,规定有班维护、周末保养、月末保养、节前保养（一级保养）,班维护：,周末保养、月末保养、节前保养,2.维修工“周日例检”予检予修流程图,“周日例检”就是维修部门对管辖负责的设备，由具有丰富经验的钳工和电工专业人员联合参加，以一周和一日的工作周期轮回按计划、根据设备特点采取停机或不停机、主观和客观的方式，进行全面、主动检查和适时修理。要把设备安全检查和设备诊断、状态检测工作容入到“周日例检”工作中。,依据：“单位日例检工作安排表”,查看：前一
28、天的“设备周、日例检予修及交接班记录”“设备运行动态管理展示表”,按规定时间、路线、内容，采取“一听、二看、三检查”听：听操作者的反映；看：是查看操作者设备交接班记录和点检表记录；检查：是自己实际对设备进行检查，并对操作工的使用操作、点检和维护保养进行指导、监督和检查。对“周例检”检查出、在适时修理前还没有解决的设备隐患问题要跟踪重点检查。要跟踪故障修理结果。,操作者要对维修工的“日例检”做好配合,依据：“单位周例检工作安排表”,维修工要在：“设备点检维护交接班记录”的“点检表”“设备周、日例检予修及交接班记录”上做好相应记录并签字”,按规定、与车间设备员约定的当日时间、按确定的内容足够人力的
29、电、钳维修工配带工具同时参加被例检单位的设备员要介入周例检的全过程携带“车间周例检工作内容记录”被例检设备的操作者要配合例检工作采取“一听、二看、三检查”利用“五感”或“监测仪器”对遗留问题要跟踪重点检查。,与设备员共同在“车间周例检工作内容记录”上的反映问题发现问题解决问题遗留问题栏做好记录并签字,能处理的通过“小循环”由维修工长安排解决，结果要有记录（相关人签字）,暂时处理不了的通过“大循环”，上“月计划检修落实和周日例检沟通例会”形成月检修、项修计划或改进计划,计划实施（同检修计划）,维修工是维修工作的主体,维修工是维修工作的主体,维修工要：“设备点检维护交接班记录”的“点检表”“设备周
30、、日例检予修及交接班记录”上做好相应记录并签字。并对存在问题在日例检记录一栏做以记载。,问题反映处理纳入绩效考核,填写修理竣工报告（相关人签字）要重视记录信息的连续性和可追索性在“车间周例检工作内容记录”上的遗留问题栏做好记录并签字,问题反映处理纳入绩效考核,2）设备“周例检”：,1）设备“日例检”,3.计划检修流程图,依据：检修周期结构制定的年计划以设备运行动态为平台统计分析的故障率信息车间周例检工作内容记录设备例会纪要各单位设备预修申报表质量持续改进通知单,月底召开“月检修计划落实和周日例检沟通例会”参加人员：相关单位的设备员和维修段长落实检修计划,月初根据实际情况制定大(D)、中(Z)、
31、小(X)、项目修理(XM)计划包括：检修技术任务书 检修备件清单,领导审批：设备部部门经理主管副总经理,维修工检修前准备：资料、图纸、工具备件熟悉检修计划和任务书予检,依据：“检修技术任务书”“设备检修规程和质量标准”进行修理,调试、运行、检验,整理、清扫为验收、生产创造条件,组织人员现场验收计划检修工程师负责修理主操设备员或工段长设备责任人,依据：“设备修理竣工报告单”项目检查精度终检工作精度检验,y,机器能力分析,在“设备修理竣工报告单”上签字,N,外委检修设备组织人员在外修场地初验收,计划检修工程师,计划检修工程师,实施计划首先由设备责任人负责把设备清扫好创造检修环境,检修计划下发：生产
32、部维修单位相关车间部留签发登记,填写“设备修理竣工报告单”,“设备修理竣工报告单”入设备挡案、纳入绩效考核,1)检修计划的制定：,2）检修计划的实施：,3）计划检修的验收：,4.备件计划与采购流程图,依据：现场设备维修需求以设备运行动态为平台统计分析的故障率信息车间周例检工作内容记录设备例会纪要检修计划工程师提出检修更换主要零部件目录。,月24日前通过公司网在SHEBEI 03 报表的“备件计划申报表”上申报,根据：“备件计划申报表”“临时备件申请单”,月24日召开“月备件计划落实和采购情况沟通会”参加人员：相关单位的设备员和维修段长,月25日制定下月备件采购计划,报请：部门经理主管副总经理审
33、批签字,组织人员根据计划采购：货比三家A级重点采购B级选择采购C级不于采购,货到入库：入库前非标加工关键、重要零件要有加工厂家检验记录，备件计划工程师组织人员复检并记录标准件查验合格证,入库办理入库手续,正常,应急,填写“临时备件申请单”必须一式两份包括日期并签字,由部门经理审批签字,合格,不合格,退货或返工，纳入供货商业绩考核,通知：SHEBEI 03 报表的备件到货信息反馈信息反馈展示电话通知,单位设备员设备运行工程师,备件计划工程师,备件计划工程师,与期不按时申报的单位纳入绩效考核扣罚,一份报备件计划员一份留存备查,下发；备件采购员相关单位设备部备存备件库房保管员签发登记,发票到，结帐,
34、1)备件计划的申报：,2）备件计划的制定：,3）备件采购：,5.设备安全检查与设备事故处理流程图,设备事故发生!,依据：2002年4月22日发布“关于开展每周周五安全检查的规定”,周五根据：“设备周、日例检予修及交接班记录”上的“设备周末安全检查项目”进行检查，重点高危设备,现时能解决的问题立即解决对于存在问题、处理结果做好记录检查人员签字设备员或段长签字,周一召开“安全例会”对员工进行“安全操作规程教育”工作总结问题整改计划纠正预防措施,做出：“周、月安全检查工作报告”上报：公司区域网纸面报告,问题整改计划与纠正预防措施的实施,单位安全小组组织维修工、操作者,根据：“关于设备事故考核的规定”
35、,严格保持现场由现场人员、安全员立即逐级汇报,由设备部运行工程师、设备员或安全员组织现场人员对现场进行调查，情况清楚后，方可通知进行抢修。,由设备员或安全员组织、设备部运行工程师、事故相关人参加的事故分析会做到：三不放过原因不清：责任者和相关人员没受到教育：没有防范措施：,填写“设备事故报告”，必要时附“事故过程说明”原因、经过清楚处理意见严肃防范措施有效上报时间不得超过72小时,报设备部领导和主管总经理签署处理意见恶性重大事故报公司和上级领导,故障请求维修发现属设备事故 由维修工决定,“周、月安全检查工作报告”,纳入绩效奖金考核处理,1)设备安全检查：,2）设备事故处理：,6.设备故障请求维
36、修流程图,操作者把设备清扫干净为维修创造良好的修理氛围,操作者到负责设备维修单位填写“设备维修请求单”项目：交修部门；设备名称编号；故障原因；交单时间；,维修工实施修理操作者要介入协助修理要了解故障原因并学习排除故障和修理方法,修好后维修工清理好现场，尽快恢复生产,由维修工修好后填写“设备维修请求单”项目：开工时间；完工时间；等待原因；完成情况；更换备件；验收后由操作者、维修工双方签字,设备发生故障!,维修工在“设备周日例检予修及交接班记录”做好记录。成为公司设备记录档案,请求修理结果，操作者在“设备点检维护交接班记录”添好记录，成为车间设备记录档案,登录“设备技术、经济状况运行动态表,登录“
37、设备技术、经济状况运行动态表,7.叉车故障请求维修流程图,叉车工把叉车清扫干净为维修创造良好的修理氛围,叉车工到维修叉车段 维护、检修检修要填写“设备维修请求单”项目：交修部门；设备名称编号；故障原因；交单时间；,叉车维修工实施修理操作者要介入协助维护修理要了解故障原因并学习排除故障和修理方法,修好后维修工清理好叉车，尽快投入生产,维修工修好后填写“设备维修请求单”项目：开工时间；完工时间；等待原因；完成情况；更换备件；验收后由叉车工、维修工双方签字（一式两份）,设备发生故障!,维修工在“设备周日例检予修及交接班记录”做好记录。成为公司设备记录档案,请求修理结果，操作者在“设备点检维护交接班记
38、录”添好记录，成为车间设备记录档案,登录“设备技术、经济状况运行动态表,登录“设备技术、经济状况运行动态表,填写“设备维修请求单”项目：交修部门；设备名称编号；故障原因；交单时间；（一式四份，一份留底在维修叉车段）,叉车工带三份维修单到叉车维修站交修理叉车工，要了解故障和修理情况,由叉车维修站维修工修好后填写“设备维修请求单”项目：开工时间；完工时间；等待原因；完成情况；更换备件；验收后由叉车工、维修工双方签字（一式三份）,一份叉车维修站留存存档,一份记录由叉车工带回车间在“设备点检维护交接班记录”，然后登录“设备技术、经济状况运行动态表“,一份记录由叉车工带到维修叉车段在“设备周日例检予修及
39、交接班记录”然后登录“设备技术、经济状况运行动态表“,N,Y,Y,Y,Y,Y,8.固定资产与设备资料、档案的管理流程图,1）固定资产管理资产入库:资产管理:设备资料管理：设备档案管理：,固定资产管理员,设备验收后办理入库手续 接验：必备三大文件与技术资料“设备安装移交验收单”与设备相符,验收单:已添写:设备名称;设备型号;主要规格;制造单位;出厂编号;出厂日期;安装日期;额定功率;外型尺寸;设备净重;售后服务联系人及电话;设备价值:设备费+运输费+安装费;资料名称;检查情况;遗留问题;相关部门和领导签字;,编撰资产编号;设备级别;设备类型;规定折旧年限;在“设备安装移交验收单”添明,管控设备必
40、须建立“设备档案”“验收单”入档,定期与“财务部”对帐,接到指令或设备到期,转让.报废,租赁,封存.启用,移装,调拨,固定资产管理员办理处置手续单,与财务部按规定，通过原值、使用年限、折旧年限核算设备现值或残值、净残值,与财务部按规定，通过原值、使用年限核算费用,通知设备使用单位清洁、涂脂、封包或使用,交接方签字，设备编号的区域码重新编号,原则上设备编号不改,领导批准和相关人签字,领导批准和相关人签字,领导批准和相关人签字,领导批准和相关人签字,领导批准和相关人签字,交供应部处理,设备交租赁方,安装调试,安装调试,处置表登记手续单入档,处置表登记手续单入档,安装调试,处置表登记手续单入档,设备
41、台帐销帐设备资料出柜,设备台帐项目转移设备资料转资料柜,处置表登记手续单入档,处置表登记手续单入档,管控设备封存不再考核启用恢复考核,入“设备台帐”按“验收单”填写,管控设备列入设备运行动态表,设备资料管理员,按清单，整理入库设备技术资料,按设备使用单位和设备编号登入设备技术资料目录（总目录和分目录）,装入资料档案盒外必须有单位码、设备名称、顺序编号的标签与目录相符,上箱架按序摆放,单一资料原则不借如用复印借阅办理登记手续,年底清理资料全部收回,归还撤消手续,设备档案管理员,建立和管理设备档案夹,包括如下内容：档案目录；“设备安装移交验收单”；立项招标的商务合同和技术合同；生产厂家售后服务记录
42、；设备项修、大中小修、改造的竣工报告单；相关精度检验记录；机器能力分析报告；设备事故报告；特种设备定期检验报告；,目录登记按序入档,入档案柜按序摆放,9.设备采购与前期管理流程图,1）.设备采购:2）.设备的前期管理:,设备采购工程师,设备货到开箱：1）检查、收集三大文件“装箱单”“设备使用说明书”“合格证”或“精度检验单”2）“安装工具箱”和“控制柜钥匙”统一上收分配,依据：单位需求计划；领导设备采购指令形成的计划；,相关单位提供：质量；产能；工艺；衔接的技术要求,组织相关单位召开技术论证会确立可行性方案,寻求供货渠道做到货比三家必要时立项招标,接到制造完工通知后，现场的予验收和包装规范的验
43、收,投标和中标，原则：产品评价和选择规定明确；质量体系保证；出厂编号可追溯性保证；售后服务和备件保证；提供三大文件；提供易损件目录和图纸；采用定型产品；实现维修预防；生产现场设备技术反馈能实现改进；高质量、低成本、短交期的要求,签定商务合同,要求：明确设备名称和规格型号、数量；交货方式；交货期限；质量要求；付款方式；提货地点；法律效力；预付款和必留的余款；经办人、法人签字，加盖合同章。,签定技术合同,要求：明确设备名称和规格；机械部分、电气系统要有明确配置要求；设备精度;随机附件及技术资料（三大文件、易损件图纸和目录）；技术服务，包括调试、三包服务、技术培训；验收，包括预验收和终验收；设备安装
44、环境、提供必要的安装地基图纸；包装和运输；制造周期、时间、进度计划表；明确的单位、技术保证人、联系传真或电话时间，在签字后生效。,领导签字,生产厂家和用户调查,运输到货包装外观检查,安装前准备：外围辅助工程和地基的施工,安装、调试试运转负荷试验工作精度性能检验,运行工程师、设备员组织车间相关人员按技术合同和有关国标、部标进行阶段验收,设备试生产,机器能力分析,填写“设备安装移交验收单”付清余付款,保修期内生产检验,最终验收付清余款结帐,设备运行工程师,阶段验收过程中组织售后调试服务人员对操作者做好操作和维护的培训,交“固定资产管理员”办理入库手续(见“流程”),委派设备员制定“定人定机”名单,
45、设置“定人定机卡”“设备铭牌”,编制“设备点检维护交接班记录”,编制张贴“设备使用操作指导书“设备维护保养指导书”“设备润滑示意图”,设备运行管理,y,N,返修直至退货,y,N,返修 重调,10.举行设备例会流程图,设备例会流程:1）ANTPM例会2）周六、周日设备运行技术状况和遗留没有解决问题 3）“月检修计划落实和周日例检沟通例会”4）“月备件计划落实和采购情况沟通会”,设备运行工程师,依据：“设备管理维修部运行工程师分工负责一览表”规定负责的单位、时间与设备员确定开会内容,设备员主持，通知有关人员：单位主任 生产副主任生产工段长维修工段长、组长ANTPM 小组成员负责单位运行工程师参加设
46、备例会,内容：掌握技术状况，捋清设备问题；分析提出方案，制定改进措施。要求力所能及在车间解决问题。推广、完善、协调、指导、监督车间一级设备管理.（安全检查、点检维护、周日例检、备件准备、事故处理）开展6S、寻找和清除“六源”活动。掌握开展在线保养、状态维修的情况。推进车间合理化建议和实施。设备运行、总效率动态管理(OEE)5）”周一早9：00的设备例会“,月24日前召开“月检修计划落实和周日例检沟通例会”,做好记录，出“设备例会纪要”上网,计划检修工程师,备件计划工程师,设备运行工程师,根据上周和周六、周日值班记录遗留没有解决问题,需要公司领导决策和外部资源报请公司领导,解决不了的问题 上“周
47、一早9：00的设备例会”,参加人员：负责维修部门的维修工长单位设备员，要带上周检工作遗留问题记录,做好记录，特别遗留不能解决的问题,月24日前召开“月备件计划落实和采购情况沟通会”,参加人员：负责维修部门的维修工长单位设备员，要带上“备件计划申报表”“临时备件申请单”,做好记录，特别遗留不能解决的问题,11.设备管理绩效考核流程图,1)对设备使用单位的考核：注：*为重点考核项目*的数量决定级别2）对维修单位的考核：,依据:“设备管理维修部考核办法”中18项条款按优、良、一般、差，分别进行考核,设备管理考核工程师,上每月公司召开的 绩效奖金考核会,*设备完好率 进行初评 最后终评,*设备维护状况
48、 进行抽检,*“设备管理与维修程序”体系 运行情况 结合认证结果,*周五设备安全检查(1)执行抽查(2)报告审查,*定人定机责任制,由单位负责的运行工程师和单位设备员按项目负责做好记录,*点检、班维护及记录情况,周末保养执行与记录,月末保养执行与记录,设备管理工作记录及保存,参加四个 设备例会,报表记录申报（1)检修、(2)备件、(3)事故、(4)例会,风力消耗（无跑、冒、滴、漏）,水力消耗（无跑、冒、滴、漏）,汽力消耗（无跑、冒、滴、漏）,电力消耗（按查表的报表的当月核算指标进行考核）,周日例检、计划检修配合,*设备责任事故（按设备事故报告）,在月初第一周的周一设备例会上汇总*,压铸、机加电
49、机修理费按定额进行考核,在“月份设备管理各单位考核览表”上分别对各单位 逐项评级,综合月“设备管理维修部考核报告”,上报管理控制中心,设备管理考核工程师,依据:“设备管理维修部考核办法”中8项条款按优、良、一般、差，分别进行考核,由单位负责的运行工程师和单位设备员按项目负责做好记录,*周五设备安全检查 执行记录报告,*计划检修 项目、质量、验收、竣工报告工期,周末保养配合检修,*周例检 执行记录沟通适时修理,*日例检（1）执行.(2)记录.,月末保养配合检修,“设备周日例检预修及交接班记录”情况,参加四个 设备例会,在月初第一周的周一设备例会上汇总*,在“月份设备管理维修单位考核览表”上分别对
50、 各单位 逐项评级,综合月“设备管理维修部考核报告”,上报管理控制中心,上每月公司 召开的 绩效奖金 考核会,五.设备及设备管理与维修文件记录,首先,建立质量保证体系系统的“设备管理与维修程序”的一级程序文件,另外还有“机器能力分析程序”的程序文件任何质量保证体系最基本的要求是该说的要说到，说到的一定要做到，做到的一定要有记录；该记录的要分析，分析的一定要有措施，有措施的一定要有持续改进。为简化记录，便于管理，采取记录合并装订。有记录，就要有执行者和审核人签字，目的是执行与监督各负其责。1）操作者处的“设备点检维护交接班记录”，其中包括：“点检表”；“故障记录”；维修工在机台开展“周日例检”活
