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1、改善具体之推行方法,1.工数递减2.生产能力增强3.质量的维持4.安全的维持5.作业及设备之改善,1.工数之递减,Step1.现状之把握 全部作业工时的测定 Ex.停线多的生产线组合,T/T,C/T,a,b,c,d,Ex.停线少的生产线组合,T/T C/T,T/T,C/T,a,b,c,d,Step 2改善方向明确化,以个别作业者之标准作业为基础 求得个别之作业改善正味时间短缩或作业性平衡改善 改善方向之决定 手作业+步行,Step 3新的标准作业,少人化-追求一人工,C/T,C/T,T/T,T/T,再改善,生产能力增强,Step 1 寻找瓶颈工程及瓶颈设备(工程能力表)要看清楚到底是人的瓶颈还
2、是设备的瓶颈(标准作业组合票)Step 2 人的工作与机械的工作重新组合Step 3 还有几秒可以短缩,明确出来,实施改善,改善的着眼点,(1)人 a.依据作业组合做作业的均匀化 b.步行距离的短缩 c.手作业时间之短缩 d.人,机 分离,改善的着眼点,(2)设备 a.瓶颈工程不闲置 b.无法提早按 开关的时机 c.无法短缩加工行程量 d.无法提高快转,快回的速度,质量的维持,将质量的确认列入标准作业中 确认品质,作业改善与设备改善,1.作业改善的着眼点 观察细小的作业 脚 手(动作的大小,等待,完成作业时)视线,作业改善的进行方法,步行的短缩-部品架的配置,设备的配置变更作业顺序的组合-省略空走 废止等待作业动作的改善-两手并用 启动开关位置,作业改善内容,作业顺序,组合的便更 简单滑槽 自动取出 吊具的装置或废止,设备改善的问题点,费时间 费钱 无法修改(未先实施作业改善的地方 注定失败),
