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1、质量检验现场操作知识培训,主 讲:陈绍刚2012年6月21日,量具认识,常用量具及精确度；千分尺精度为0.001mm卡尺精度为0.02mm;数显精度为0.01mm钢直尺精度为0.5mm间隙尺精度为0.1mm（另外有测厚仪、高度尺、角度尺、深度尺等，一般现场操作者不会用到）,3、游标卡尺的正确使用方法？,答：1)检查游标卡尺是否在有效期内，用抹布把游标卡尺清理干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃无损伤，两量爪能紧密贴合无间隙，合格后，对卡尺校零；2）尺框活动自如，不松不紧不摇晃；3）测力松紧细调整，严禁卡规使劲卡；4）量轴防歪斜，量孔防偏歪；5）在光亮处读数并且视线要垂直；6）多次测量确定正确结果
2、。,游标卡尺运用,1、游标卡尺的最小读数为0.02mm2、下图所示应读为4.26mm,千分尺的使用方法,1.在使用千分尺时,必须首先归零,深度千分尺需在1级平台上归零,内径千分 尺校准时必须用专用校正规,在归零时如果是带有测力装置的千分尺,在归零时所用的力须和测量时保持一致 2.深度千分尺归零时,首先将测量杆收回基座,将千分尺的基座置于平台,缓慢使测量杆向下移动至平台 3.外径千分尺归零时,缓慢地使测量杆与测砧接触,如是需要校正的应加用校正杆,所用的力度为不使校正杆滑落(国家标准规定用力为23N)4.在测量时,为了考虑到测量的不确定性,一般都要置零两次以上 5.在使用外径千分尺进行外径千分尺进
3、行测量时,严禁单手操作,最好采用千分尺底座或辅助设备.6.由于千分尺为精确测量仪器,考虑到其测量时的重复性因素,测量时应多取几次测量值 7.内径千分尺测量多为三点接触式,测量时应注意其上下位置和垂直情况 8.在测量完成后,应对千分尺再次回零观察是否可以归零,其示值零位误差不可超过0.002mm,否则需要重新测量或校准,读数方法,千分尺的最小读数为0.001mm下图所示读数分别为:左图1.604mm 右图为6.500mm,福特车身坐标规范,一、车身坐标的基本认识；X轴；以保险杠的中心为0点，从0往后为正坐标。Y轴；以变速杆的中心为0点，左为负坐标，右为正坐标。Z轴；以轮胎底部为0点，向上为正坐标
4、。即；X-前后 Y-左右 Z-上下,二、检具,1：检具的基本认识（配合现场检具讲解）a、夹手b、S；主基准面 s;副基准面c、H；主基准销d、h;副基准销e、黄色；孔位检测面f、白色；0位检测面g、兰色；3mm检测面h、断面刀i、插销j、锁紧螺栓k、操作说明书,2：检具的操作性；a、清除检具上的杂物 b、检查夹手锁付机构的活动性和有效性c、检查H、h、S、s的完整性d、将零件装夹在检具上，在大S面夹紧的状态下，塞尺检查小S面贴合的状况e、将夹手按顺序压好，将断面刀插销，锁紧螺栓紧固后方才开始检测f、根据检具说明书正确使用检具及每个备件,三、零件检测,1、面检测（3mm间隙）；根据成绩表上所标的
5、坐标位置，用合格的间隙尺，（在有效期内的）正确的对零件面进行检测，间隙尺测量所指方向与零件垂直，取值时以先接触到间隙尺的一方为准。（零件超出检具，看间隙尺上面的刻度时以检具为准；零件比检具短，看间隙尺上面的刻度时以工件为准）,2、边检测（0mm）切边线；合格的钢直尺（有效期内的）正确的对边进行检测，钢直尺测量方向与零件垂直，取值时零件切边线压过0mm线为正值，在0mm线以内为负值）,三、零件检测,3、孔径检测；合格的数显卡尺正确的对零件孔进行检测。主基准孔须测量三组数据（在90度方向和45度方向），取检测最小数据为准。副基准孔或方形基准孔须测量三组数据（在等距离处测量），取检测数据的平均值。,
6、三、零件检测,4、孔位检测；用数显卡尺或钢直尺正确的进行量测，偏移量取值时须除以2，偏移方向的正负取值则以检具的坐标方向为准（同一向时大为正，小为负）。5、LMI数据采集仪测量,三、零件检测,首件的确认及要求,1、必须按操作者自检、班组长检查、品检员再检查确认执行。2、除特殊要求件不须在零件上签字，其余零件必须在自主检查表上和首件上签章或签上时间和名字。,首件检查时机,1、每日开机后首件；2、休息后首件；3、换模后首件；4、设备、模具修理后首件；5、作业人员更换后首件；6、作业条件变更后首件；7、停电后再开机首件。（任何条件变更后均须作首件）当班结束停机前或该批产品完工前最后1件零件作为末件。
7、总之，人机料法环发生变动，都要做首件,冲压部分,冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。塑性变形：金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形。,冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。,冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。,分离工序 是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。分离工序分：落料（BL）、冲孔(PI)、切断(SEP)、修边(TR)等。,成形工序是坯料在不破
8、裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。成形工序分：拉延（DR）、翻边（FL）、整形(RST)、翻孔(BUR)、弯曲(BE)等。,冲压各工序名称代号,分离工序和成型工序的的区别就是是否超过强度极限,冲压常见缺陷产生原因,拉延 缺陷：破裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。,(1)破裂凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不良；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等,解决破裂的想法就是想办法让破裂部位走进充足的材料。,(2)起皱凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，
9、形状和高度不良,解决起皱的想法就是想办法不让起皱部位走进充足的材料,(3)表面拉伤模具工作表面有伤痕或光洁度不够；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等；材料脱锌落在模具上；模具硬度不够。,(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等,回弹 原因是没有充分塑性变形。监测数据要找到根本原因，孔位和边线可能是形状不良造成的,翻边缺陷：翻边不垂直;翻边高度不一致;翻边拉毛;翻边破裂等。,(1)翻边不垂直 凸凹模间隙过大。(2)翻边高度不一致 凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。,(3)翻边拉毛刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度
10、太低翻边间隙过小,(4)翻边破裂修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变；材料纤维方向的影响。,落料冲孔（修边）缺陷：毛刺过大；变形；表面划伤；尺寸不符；少孔等。,(1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等（毛刺要考虑凸模（冲头）、模钮（凹模）、压料器，斜锲、导向，机床，缓冲等因素）,(2)变形压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等凹模或凸模缺损；定位销造成（放偏或走料）,(3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等；,(4)尺寸不符上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等(5)少孔、废料未冲掉冲头折断；冲头长度不够；行程不到位。模具除废料
11、孔不畅,焊接部分,一、电阻焊的概念（一）电阻焊:将置于两电极之间的工件-，并在焊接处通以-，利用电流通过工件本身的电阻产生的热量而形成局部熔化，断电-时，在压力继续作用下而形成牢固接头，这种工艺过程称为电阻焊。,（二）、电阻焊的特点,1、利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热，即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。两电极间的次级电压仅几伏，通过的电流达到上万安培。2、整个过程都是在压力作用下完成的，即必须施加压力3、在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。,（三）、电阻焊的分类：,1、按接头形式可分为：搭接电阻焊和对接电阻焊 搭接电阻焊又分为点焊、缝焊、凸焊（1）点焊的分类
12、 A、按供电方向分：单面、双面点焊 B、按同时完成的焊点数分：单点、双点、多点焊。我公司常用双面单点焊。,（2）凸焊 凸焊是点焊的一种变型，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角或预制的凸点来作为焊接部位的。凸焊主要用于将较小的零件(如螺母、垫圈等)焊到较大的零件上.对接电阻焊分类:(又称对焊),对焊是电阻焊的另一大类,它是把焊件整个接触面焊接在一起,接头均为对接接头.,(二)电焊强度外观判定标准,点（凸）焊常见虚焊原因分析及预防措施,点焊分流因素：1、焊点距的影响：点距愈小，板材愈厚，导电性良好的轻合金，分流就愈明显；2、焊接流的影响：之焊点分布在两侧，比仅在一例分流要大；3、焊件表面状
13、态的影响：表面清理不良时，油防和氧化膜使接触电阻增大；4、电极（或二次回路）与工件的非焊区相接触；5、焊件装配不良或装配过紧；6、单面点焊工艺特点的影响；,分流的不良影响：1、使焊点的强度降低；2、单面点焊局部接触表面过产生“喷溅”；消除和减少分流的措施：1、选择合理的点距；2、严格清理被焊工件表面；3、注意结构设计的合理性；4、对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆；5、连续点焊时，可适当提高焊接电流；6、单面多点焊时，采用调隔幅焊接电流焊接。,气体保护焊,气体保护焊：以气体作为保护介质，通过加热的方式使被焊金属熔合形成接头的焊接方法。MIG焊：以惰性气体（通常为Ar气）作为保护气体的一
14、种熔化极气体保护焊方法；MAG焊：以活性气体或混合气体（通常为CO2或Ar+CO2）作为保护气体的一种熔化极气体保护焊方法；TIG焊：又称钨极氩弧焊，以惰性气体（通常为Ar气）作为保护气体，一端电极为钨，手工或自动添加填充材料的熔化焊方法。,气体保护焊检测标准,电阻焊常见缺陷及原因分析,板材之间飞溅直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性列举生产中实例并讨论,电阻焊常见缺陷及原因分析,板材表面飞溅（粘电极）直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附
15、着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性列举生产中实例并讨论,电阻焊常见缺陷及原因分析,电极墩粗成蘑菇头直接原因：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；电极使用时间过长间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞后；,电阻焊常见缺陷及原因分析,焊接强度低直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直,电阻焊常见缺陷及原因分析,压痕过深直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长间接原因：预
16、压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直,电阻焊常见缺陷及原因分析,焊穿及内部裂纹直接原因：保持时间短；焊接压力低；板材附着脏物；板材金属特性间接原因：焊接时间长；电极头部面积大；电极使用时间长,电阻焊常见缺陷及原因分析,焊点周边裂纹直接原因：板材金属特性间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；电极使用时间长,电阻焊常见缺陷及原因分析,焊点发黑过深直接原因：焊接时间长；电极对中性差；冷却不通畅；电极使用时间长间接原因：焊接压力低；配合间隙差,零件合格判定,合格判定1、按作业指导书规范要求判定。2、对比样件（未完工序件可参照
17、工程样件）。3、工序完成件合检具比对，同时参照上批检具上末件（特殊要求件则必须比对样件无误）。4、包装料架合格,不良品处理流程,MajpjMVcyzj21HLfrvy96dv02lPPfYgxUS7IYmZkyEmZ0kGeYZS3bpLCkYH1lt4EK7CxmUX3ijoYSOer7ZuaVWYgz4EpZrUirVpMzzvNtf1XZw5oswSXOtFaejnOcmfE1lZgnN1RSXg8wLCG8CVQ3XPJMvodPFWcpiYJgZazNSEPNIaklYSu7qSd1UpaxmZDlpN9zW7kljfsLCLi26Yv109ffbnDH8LbUN1G6ACURQ39
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