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1、5晶硅组件封装,组件生产工艺简介,组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。,流程：1、电池检测(分片)2、正面焊接检验3、背面串接检验4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、玻璃预处理、敷设）5、中道检验（过程检验）6、层压（去毛边）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试11、外观检验12、包装入库,半自动封装,准备组主要工作：为后道
2、焊接、层压准备工序准备相关物料。包括：裁剪焊带、EVA、TPT、剪胶带等。相关文件：裁剪焊带作业指导书，裁剪EVA、TPT作业指导书，备料卡及相关表单等,焊带不能有蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等缺陷；EVA和TPE无破损、污渍、杂物以及折痕等。,EVA,TPE,B、单片焊接主要工作：对分选好的单片电池片进行焊接，仅焊接电池片正面（即蓝色面）,C、串联焊接主要工作：将焊好的单片电池片串联焊接起来。注意事项：要按照要求带好手指套；严格控制电烙铁温度；不同档次、不同颜色的电池片不可串联在一起；串联好的电池串不允许直接用手拎起来。焊接方法：将焊好的单片正面向下，依照模板纸自右向左依次摆放，相邻左边电池片
3、焊带放在右边电池片的背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊接在背面银浆上。,电池片正极面的银浆为不连续，把焊带以点焊方式焊到银浆上（图I）；电池片正极面的银浆为连续型但不贯通整块电池片，则要把焊带全部焊到银浆上（图II）；电池片正极面的银浆为连续型且贯通整块电池片，则要在离电池片边缘5mm-10mm处起焊,太阳能电池板电池片焊接方法,D、层压准备主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一起层叠起来。操作步骤：放置和清洗玻璃；放置EVA；排电池串，焊接汇流条；自下向上依次放置EVA、TPE。,（3）层压组主要工作：安全操作层压机，层压组件。,太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、PID温度
4、控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、多晶硅电池组件的层压生产。,B、层压过程,待层压组件,层压后：,（4）总装组主要工作：装框，装接线盒，清洗组件。,A、铝边框保护组件，便于组件安装、接地；主要成分为铝、镁、硅等合金，表面氧化处理；常见缺陷：铝型材表面划伤，尺寸不对，沉孔有毛刺等。,B、接线盒和硅橡胶接线盒特性：外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力；符合于室外恶劣环境下的使用要求；根据需要可以任意内置 2 4 个接线座；线缆的连接采用插入与紧顶方式双重连。常见缺陷：缺少密封圈；二极管松动；紧固螺钉松动；注塑缺陷等。,注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合。,（5）测试组主要工作：成品电性能测试、绝缘耐压测试。,电性能参数测试仪,太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。,B、电绝缘性能测试目的：测试组件中载流元件与组件边框之间绝缘是否良好,耐压绝缘测试仪,（6）包装组主要工作：成品检验、清洗、包装,Solar module production line,全自动焊接线,
