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1、操作分析:,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为：人机操作分析联合操作分析双手操作分析,操作分析:,操作分析内容,人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以提高人-机利用率；联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系；双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的
2、记录和分析，消除多余活动，特别是左右手多余和笨拙的动作。,操作分析:,一、人机操作分析,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。,一、人机操作分析,简单实例：改善前（C/T:570秒),改善后(C/T:420秒),二.人机操作分析,人机操作分析的方法是应用人机程序图(或人机操作图)应用条件:1人1机或者1人多机目的在于发现工人及机器之闲余所在,并设法加以减少.此种分析可从三个不同的角度着眼,即:机器闲余 工人闲余工人与机器之配合,二.人机程序图的制作,人机程序图由三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。表头部分:表头内容依具体情况
3、而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表,二.人机程序图的制作,图表部分,用垂直竖线把人与机器分开。取适当的比例尺。分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。,统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。,统计部分,二.人机程序图的制作,二.人机程序图的构成,以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及
4、垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。,二.人机程序图的构成,时间为包括宽放在内的标准时间;单位H,二.人机程序图的构成,工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2010/08/18,三.人机程序图的案例一,是否可以改善呢？,三.人机程序图的案例一,三.人机程序图的案例一,因此要缩
5、短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。,三.人机程序图的案例一,工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2010/08/18,三.人机程序图的案例二,改善一：,将“准备下一工件”放在加工周期内进行,单独工作,空闲,共同工作,工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2010/08/18,改善二：,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,
6、将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,2),打光发动机螺栓,因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。,1.首先绘出原方法的人机程序图,三.人机程序图的案例三:,打光柱螺栓 布轮 1 1 1,
7、方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内。,现行方法B3 11 1,紧握柱螺栓并把一端对着布轮,空闲,16,碰着布轮旋转柱螺栓,打光柱螺栓,调整柱螺栓另一端对着布轮,空闲,碰着布轮旋转柱螺栓,打光柱螺栓,处理打光过的柱螺栓,空闲,空闲,53,0,53,53,53/53=100%,39,14,53,14/53=26%,530530,从上图中可以看到：,(1)布轮的右边完全没有被利用(2)布轮的左边利用率仅为26%,答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手
8、去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。,采用提问技术：,答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。,问：为什么布轮右边完全没有被利用？,问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？,分析与改进:,答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。,改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图5-4。,3、建立新方法,问：有无更好的方法？,?,图5-4 打光螺栓的人机作业图（改良方法）,改进前每小时只生产：,实施:通过实施新方法，取得显著效益,经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。,改进后每小时生产：,工作效率提高：,
