电除尘器设计运行维护培训.ppt

《电除尘器设计运行维护培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘器设计运行维护培训.ppt（117页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、钢 厂 电 除 尘 器 培 训,二0一0年十二月,钢 铁 行 业电除尘器设计运行维护培训(二零一零年十二月),目 录,一.前言二.电除尘器基本工作原理及类型三.电除尘器基本结构组成及作用四.电除尘器结构介绍与比较 五.电除尘器的设计六.针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施七.电除尘器的调整与试运转说明八.电除尘器的使用说明九.电除尘器的维护和保养十.电除尘器的故障处理及说明十一.三相电源阐述十二.实例分析,一.前 言,电除尘器适用于捕集水泥厂、化工厂、燃煤电厂以及冶金钢铁厂等各行各业各种细粒度粉尘。本文着重介绍静电除尘器在钢铁行业应用。钢铁生产传统工艺纵向看有烧结、高炉熔炼、炼钢；横向还配备

2、炼焦、耐火材料生产、发电、机械等部门，产出的废气及废料数量大、种类多，下表为钢铁工业产生污染大气的主要污染物所占的百分比。,据统计，每生产100万t钢所产出的废物包括炉渣80万t，烟尘10万t，一氧化碳3万t，二氧化硫8000t，氮氧化物3000t，硫化氢1000t，氟化氢50t，氰化氢40t，由此可见钢铁工业是名副其实的污染大户。用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下：1.电除尘器在烧结厂的应用：烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下三个部分废气除尘：,(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结机排烟的废气量很大，每生产一吨矿石大致产生4000-6000 m3/mi

3、n的废气。废气温度一般在100-200，含尘浓度一般为4-6g/Nm3,(2)机尾卸料端的除尘(简称机尾除尘)。机尾卸料端包括机尾卸矿处，单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘量平均为15-20g/Nm3粉尘颗粒细，烟气均温度为80-160。(3)环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和运输环节；二是返矿与混合系统；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿的破碎筛分和运输。2.电除尘器在炼铁厂的应用：（1）高炉出铁厂烟尘净化（2）高炉煤气的净化（3）原料系统的粉尘净化,3.电除尘器在炼钢厂的应用 其污染源主

4、要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度小于10um的占80%，吹氧时粉尘粒度小于1um占80%-90%，电炉冶炼产尘粒径更细，氧化期烟气温度高达1200-1400,含尘浓度高达20g/Nm3,粉尘比电阻为1012-1013.cm。因此电炉除尘一般用布袋除尘器净化，也有用电除尘器但效果不理想。4.电除尘器在轧钢厂的应用：（1）火焰清理机的烟尘净化（2）油雾净化回收,二电除尘器基本工作原理及类型,（1）电除尘器是在一个箱体内，由金属构件组成曲率半径不等的电极系统（见图1）：即放电极（阴极）和收尘极（阳极）在放电极加上负电压后能在周围产生不均匀电场，当电压升到足够大时，放电极附近的电场强度也达到

5、足够大时，周围气体被电离，并向整个电场空间大量输送负离子在与进入电场含尘烟气相遇时，烟气中的粉尘将其吸附，从而使粉尘带电。带负电的粉尘在电场作用下移向收尘极，粉尘在收尘极上放电，成为中性并沉积在收尘极上，经振打后粉尘被惯性力从电极表面剥离落入灰斗，收尘过程即告完成。,图1,（2）尘粒的荷电（图2）电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘气体通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电

6、晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阴阳极均需设置振打装置的原因,图2,即电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：(1)气体的电离(2)粉尘获得离子而荷电(3)荷电粉尘向电极移动(4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去,（3）电除尘器的基本类型 电除尘器有多种类型，根据收尘极和放电极在电除尘器中配置不同，可分为两大类：单区电除尘器和双区电除尘器 a.单区电除尘器，粒子的荷电和捕集是在同一个区域中进行的。即收尘极系统和放电极系统都在一个区域。工业烟气除尘多用这种除尘器，因而单区两字通常被省略。b.双区电除尘器具有前后两个区域。前区安装放电极，称为电离区，粉尘进入此区首先荷电。后区安装收尘极，称

7、为收尘区，荷电粉尘在此区域被捕集。双区电除尘器的电压等级较低，通常采用正电晕放电。它主要用于空气调节系统的进气净化。近年来，利用双区电除尘器的原理设计的电除尘器用于工业废气的净化，例如用于沥青烟尘和高炉煤气的净化，也都取得较好的效果。,单区电除尘器，按其结构不同又可分为以下类型：a.按烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除尘器b.按清灰方式，可分为干式和湿式电除尘器。c.按电极形状可分为板式、管式和棒式电除尘器。d.按电极距离的大小分常规电除尘器和宽间距电除尘器。e.按振打清灰方式可分为顶部振打和侧部振打,电除尘器由除尘器本体和供电装置两大部分组成。（1）电除尘器的本体是实现烟尘净化的场所，

8、通常为钢结构件，约占电除尘设备总投资的85左右。目前应用最广泛的是板卧式电除尘器，主要部件有壳体、收尘电极、放电电极、振打装置、气流分布装置及输灰锁风装置等。其组成见下表,三电除尘器基本结构组成及作用,1-进口嗽叭 2-箱形梁 3-防雨屋顶 4-灰斗 5-防爆阀 6-变压器 7-开关柜 8-拉链机、星型卸料器及下料锁风阀,这是一台双室112m2三电场电除尘器的实体外型图.从图中可以清楚的看到外部结构组成:,这是一台双室112m2三电场电除尘器的实体内部结构图.从图中可以清楚的看到内部结构组成:1-阴极系统 2-阳极系统3-尘中走道 4-阴极吊挂5-阴极振打系统 6-阴极振打传动系统7-阳极振打

9、系统 8-阳极振打传动系统,1一第一电场；2一第二电场；3一第三电场；4一收尘极板；5一芒刺型放电线；6一星形放电线；7一收尘极振打装置；8一收尘极振打装置；9一进口气流分布板；lO一进口喇叭管；11一出口喇叭管；12一阻流板；13一贮灰斗气体分布板及振打传动装置,供电装置,（1）高压供电：高压电源（见三相电源介绍）（2）低压供电：电除尘器还配备具有许多功能的低压自动控制装置，如温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位控制。灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门、孔和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必不可少的。,四电除尘器结构介绍与比较,1.侧部振打清灰和顶部电

10、磁振打清灰的比较 侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够的加速度值。通过380V电压控制电机，使电机驱动振打轴转动，带动振打捶击打附着灰尘的极板和极线。顶部电磁脉冲振打器:交流380V电压整流成直流190V来驱动振打器电磁线圈，按照程序控制的时序进行振打。振打器线圈固定在一钢壳里并全部密封在环氧树脂里与外界隔绝,保证振打器长久使用。顶部电磁脉冲振打安装方式：振打器是用三个支撑棒架在屋顶上。活塞在振打器内可以自动地上下移动并打击在与放电极、收尘极和气流分布板相连的撞击上。这种冲击并没有把震动传递给壳体，可避免材料的疲劳，振

11、打器可以全天候的室外工作。,顶部电磁振打,侧部旋转挠臂锤振打,2.气体分布板及振打传动装置,分布板又称多孔板，其作用是：通过增加阻力，把分布板前面大规模的紊流分割开来，在分布板后面形成小规模紊流，而且在短距离内使紊流的强度减弱使原来方向不与气流分布板垂直气流变为与板垂直。振打传动装置目的为清除孔板上的积灰。,（1）气流分布均匀性判断气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。气流分布不均意味着电场内部存在着高、低速度区，某些部位存在着涡流和死角，造成除尘效率的下降。我国采用相对均方根差法作为气流分布均匀性评判标准，相对均方根差可用公式表示式中 Vi-被测点的单项流速，m/s-测量断面上的平均气流速

12、度，m/s n-断面上的测点数(单个断面）这个方法的特点是对速度场的不均匀值反应比较灵。气流分布完全均匀时=0，实际应用中值处于0.1-0.5之间。国家标准规定，第一电场进口断面测 0.25，其它截面 0.2可认为气流分布均匀性满足要求。,气流分布模拟实验台,改造分布不均的分布板,HY分布板特点：（1）在吸收国外先进技术的基础上采用了阻流加导流型气流分布装置（2）设置三层分布板且每层开孔率为45%，孔径为55，阻力较小，且决不会堵孔。降低了磨损，提高了寿命。（3）在常规的设计中我们采用计算机模拟流场加现场实际流场调整试验。,（2）HY气体分布板及振打传动装置,（3）HY振打传动装置,3.HY阴

13、阳极系统（内件）,内件1,内件2,阴阳极系统由阳极吊挂系统、进出口吊梁、阴极框架、极线、阴极吊挂系统及阴阳极振打传动系统组成。极线固定在阴极框架上，框架固定在阴极进出口吊梁上阴极系统由吊梁通过阴极吊挂系统与箱形梁连接，阴极框架置于阴极吊梁上，由绝缘支柱均衡地将阴极吊梁吊挂起来，并由绝缘套管使之与电场隔开组成阴极系统。阳极系统由阳极板、吊挂粱和下部撞击杆组成阳极系统,HY阴极框架 阴极框架是固定极线的装置，通过上部的阴极吊挂臂(序1)和下部定位杆(序2)与吊梁连接中间设置阴极撞击杆来实现振打。,HY阴极吊挂,采用套管型支座，即支撑放电极的框架通过吊杆直接吊挂在电瓷套管上。瓷套中部装有环形加热器，

14、使瓷套内温度在露点以上，同时瓷套下面设置防尘罩，使气流中的粉尘不会进入瓷套内，从而有效地延长了瓷套的使用寿命。,现场实际安装阴极吊挂,现场阴极系统安装,电晕线的选用至关重要，基本要求有两个：一是牢固可靠，二是放电性能好。BS四齿整体芒刺线，其特点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电风强，刚度大，使用寿命长，可使电场粉尘充分荷电后吸附在阳极板上。该类极线消灭了原来RS线存在的极板上电流密度为零的死区，这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显。在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持较高的运行电压和电流，从而保证电除尘器高效运行。新管状芒刺线，它的支撑主体是2

15、0圆管，强度大，刚性好，运行中保证不会断线。同时在连接二端设置了专用保护套，使极线永远不会脱落,电晕线的选用,BS四齿整体芒刺线及固定方式,HY阳极系统,由610块480C型极板与阳极吊挂梁和下部撞击杆组成数个阳极排阳极吊挂梁挂在顶部保温箱外侧形成阳极系统（如上图）。我公司使用480C型阳极板 C型480mm极板的优点：a.480mmC型板，每块板面两侧设有防风槽，防风槽增加了极板的刚性，有效防止粉尘的二次飞扬：（见图）b.480mmC型板易于吸附粉尘，单位集尘面积的重量较轻,振打加速度传递好，易于清灰,在高温和振打作用下，抗变形能力强。由于它结构合理，优点十分突出，所以是目前采用最多的一种极

16、板。,HY阴阳极振打传动系统,电除尘器阴阳极收集的灰尘主要依靠阴阳极振打来清除，它要克服粉尘的粘力、电场力和万有引力，清灰装置在清灰过程要具有合适的振打力、振打周期和振幅。HY型电除尘器阴阳极振打传动系统均采用侧部挠臂锤机械直联传动:具有振打力分布均匀，一个通道设1个振打锤，清灰力大、效果好，故障率低,工况适应性强。通过先进的极板极线振打加速度试验台，它可以根据不同高度的极板、极线做振打加速度试验，最后确定一个合理的振打力大小、振打周期和振打频率，满足极板、极线上的清灰要求。,HY阴极振打传动系统,采用独特的敝口斜叉式阴极保温箱,改变常规的方形结构加防尘板设计型式，瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内

17、侧按箱体下平面斜度作密封处理，使进入保温箱的粉尘由斜口流回电场,无法在保温箱内积存,从而有效地保护好磁转轴,避免了爬电现象的发生保证长期高效供电，进一步提高除尘效率。,常规的阴极保温箱是方形的箱体平底，易积灰，时间长了易造成瓷转轴断裂和爬电现象。,此图为改造某钢厂烧结机头保温箱内积灰的现场照片,独特的振打锤设计：振打锤采用园柱型结构,并且锤头可以转动，撞击时接触点每次都在改变，保持打击点刚性，延长振打力减弱时间。此结构刚性好，缩短了撞击时间，撞击力大，振打性能优越，同时也延长了使用寿命。根据阴阳极系统对振打力的不同要求，振打锤分为阳极振打锤（150、130）和阴极振打锤（110、100）.,振

18、打锤,轴承座从原来开放式改为半封闭轴承座，该结构中固定轴套将转动轴套包容在内部，并在固定轴套内孔两侧制成斜面，其特点是振打轴在运转过程中，其转动接触面不容易积灰，从而减少了粉尘磨损；轴承座的材质选用新型的耐磨材料，大大提高了转动部件的耐磨性,轴承座,拉链机,拉链机及星型卸料器 电场内除下的粉尘，通过一条设置在收尘器灰斗内的拉链机 排至头部下料锁风阀或通过一螺旋闸门后排至星型卸料器。拉链机由头尾轮装置，中间壳体，导向装置，支承板，运动检测器及链条几部分组成。链条绕过头轮，托轮，张紧轮形成一闭环，由电机减速机驱动头轮，带动链条运动，链条在运动过程中，连续不断地刮曳下灰斗底板上粉料，达到排灰的目的。

19、下料锁风阀：两道翻板均由凸轮控制。第一道阀开启下料时，第二道阀处于关闭状态。第一道阀关闭后，第二道阀门才打开，两道阀交替开启，以达到锁风排灰的目的。,HY拉链机具有体积小、输送能力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或螺旋输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。输送能力达6m3/h500m3/h。,现场运行拉链机,对有爆炸的工艺系统所配的电除尘器上每个电场配置至少一台新型防爆阀。该防爆阀具有反应迅速、卸爆充分、及时复位等特点。可复位的防爆外门，允许用户在特殊情况发生后不停机的情况下修复内部的防爆膜。大大降低了使用单位的经济损失，维护了正常的生产秩序。,防爆阀,五电除尘器的设计,1.电除尘器

20、使用的工艺条件a.处理烟气量:0.11051.3106 m3/h（目前已出现单台处理1200000m3h烟气量的电除尘器）b.烟气入口含尘浓度最大1200g/Nm3c.烟气出口排放浓度:50mg/Nm3 d.烟气入口温度:400e.烟气压力范围:-30000Pa20000Paf.能捕集到0.1m的细颗粒粉尘；粉尘浓度允许高达每立方米数十克至上百克；能适应400以下的高温烟气。,2.烧结烟尘的性质 烧结机的烟尘性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。其粉尘浓度、粒径及比电阻等都因条件不同而产生较大的差别。因而，设计电除尘器应根据具体情况确定驱进速度。2.1粉尘浓度 机尾的粉尘浓度取决于以下因素：（1

21、）烧结矿原料粉矿粒度较大，烧结产生的粉尘较少；磁选精矿粒度较细，烧结产生 粉尘较多；浮选精矿粒度最细，烧结产生粉尘最多。,（2）烧结原料能在烧结机上烧透，将原料烧结成块，则在破碎、筛分、转运过程中产生的粉尘就少。反之，产尘量就大。（3）吸尘点断面风速大，抽走的粉尘就多，废气含尘量也大。反之，含尘量就小。（4）原始抽风量小，不含尘浓度高；吸尘点原始抽风量大，经过稀释后的废气含尘浓度就低。上述因素的影响，使粉尘浓度波动很大，现有数据表明，最小含尘浓度为5.5 g/Nm3，最高可达34gNm3。2.2 烧结机头及机尾的粉尘粒径;实测钢厂的机尾粉尘平均粒径为1335um.,2.3 粉尘比电阻 烧结机头

22、及机尾粉尘比电阻与烧结 料、碱度及工况温度等有关。常温时比电阻一般都在1010cm以下，100150时可达1011一1012cm。图1-7为三个烧结厂机头及机尾粉尘比电阻随温度变化的情况。近年来为提高烧结矿质量，碱度CaO/SiO2)已从1提高到2，粉尘比电阻增加到1012这给电除尘净化带来了困难。,图1-7烧结机粉尘比电阻 1-首钢 2-武钢 3-唐钢,2.4 粉尘密度；烧结粉尘真密度为384.5g/cm3，堆积密度为1-1.5 g/cm3。在各电场沉降的粉尘密度分布差别很大，测定五个电场的灰样，数据表明烧结机尾真密度和堆积密度值从第一电场到第五电场依次降低。2.5驱进速度:根据粉尘性质差异

23、，从国内有代表性烧结厂的实测资料，烧结厂粉尘采用驱进速度大致在6 13cm/s范围内。,近几年来，为减少尘源和粉尘的排放量，各企业从改进工艺设施和提高自动化水平上采取措施，对烧结粉尘进行有效的控制，具体措施如下：(1)采用自动配料和严格地控制混合料水分、点火温度、烧结矿质量提高产生的粉尘量减少(2)用铺底料确保烧透使成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量。(3)采用冷返矿配料工艺，改善混合料系统环境。(4)利用冷却机产生的高温含尘废气，不直接外排，从而减轻了环境污染(5)采用机上冷却工艺、降低烧结机尾废气温度，减少了除尘器处理的废气量及粉尘浓度。(6)强化烧结用生石灰，采用气力输送及采用生石灰配消器

24、处理，减轻了生石灰运输过程对环境的污染。,(7)烧结机大烟道下使用水封拉链，减少漏风，使大烟道降尘量增加30左右(8)工艺布置紧凑，减少产尘环节。(9)采用水力清洗皮带机，清洗返程皮带上粘附的粉尘，防止粉尘再飞散。,3.除尘器的参数计算：常规电除尘器除尘效率经典公式，是多依奇（Deutech）于1992年提出，其表达式为：=1-式中-除尘效率(%)A-除尘器总集尘面积（m2）Q-处理烟气量（m3/h）-粉尘驱进速度（m/s）,3.1影响静电除尘器设计参数的因数 a.目前一般电除尘器电场风速都在0.6-1.2m/s之间，从多依奇公式可以看到，电场风速与收尘效率无关，但对于确定的收尘板面积而言，过

25、高的电场风速，不仅使电场长度增长，使电除尘器整体显得细长,占地面积增大,而且会引起粉尘的二次飞扬,降低除尘效率；反之，在一定的处理烟气量条件下,过低的电场风速必然需要大的电场断面,这就使得电除尘器结构庞大，气流沿断面的分部不均匀。,b.粉尘驱进速度,依据本公司在烧结机头项目的设计经验值在0.0550.07 m/s之间.c.除尘器本体钢结构承载力的设计是关系到除尘器是否能够运行的根本，在众多的设计中也不乏存在钢结构承载力设计不足的现象，见下图示。,电除尘器的突出优点有：（1）能处理高温烟气。（400）（2）除尘器阻力小。（300Pa）（3）维护费用低。（内部构件寿命长）（4）可获得较高除尘效率。

26、（一般可达99%以上）。,电除尘器的优点,电除尘器的缺点,除尘效率受粉尘性质（化学成分和颗粒级配）和烟气参数（烟气量、烟气温度、烟气化学组成）影响大，例如，1.水泥厂窑头窑尾使用的电除尘器,当气体增湿效果差粉尘比电阻高时,除尘效率低。2.电厂锅炉使用的电除尘器，当更换煤种时其除尘效率将会发生很大的变化，这样如果要设计一台满足于多种煤种的电除尘器则设备投资将大幅度增加，有时需采用78个电场的电除尘器，这便是目前很多水泥厂和电厂电除尘器排放超标的主要原因。由于除尘机理的限制，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低。如上图所示,六针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施,针对国内烧结机电除尘

27、器有三大经常性故障：断线、振打失灵、堵灰。这些现象的产生，将严重影响电除尘器的正常运行，降低除尘效果。因此在设计上针对这些常见故障采取相应措施，可完全杜绝这些故障的产生。1断线现象的解决：阴极线断线是国内外电除尘器多发故障的通病，由于电晕极断线，将会引起电场内部电晕性能减弱，甚至整个电场短路，如不及时排除，将直接影响除尘效率。德国鲁奇公司、日本三菱公司在除尘器阴极线制造工艺中都是采取接触点焊，采取此种工艺制作的电晕线如在安装过程中因电晕线张紧程度不均或漏焊，在高温工况运行振打一段时间后，容易引起断线。针对这个问题，我们经反复研究试验后，对我厂电晕线的设计及制造工艺做了较大的改进，采取整体夹片固

28、定方式，无须焊接，取得了很好的效果，消除了电除尘器运行中的断线问题。,2.振打失灵的解决：a.振打锤采用铆接式振打锤,防止掉锤故障的发生（见右图）,b.每段轴设置可润滑的固定轴承和活动轴承各一个，防止窜轴，使阴、阳极可以得到有效的振打。（见示图）,托滚轴承 限位轴承,c.安全拨销联轴器技术 解决了原振打传动装置中联轴器的安全销退出难题,此套装置既起到拨销联轴器吸收一定的轴伸长量和调整不同心的作用,又起到安全销断轴保护作用,而且安全销便于安装和更换。（见示图）d.通过试验，合理设计振打锤，确保阴极振打加速度值80g，阳极振打加速度值200g.e.合理设计振打周期，保证清灰效果。,3堵灰现象的解决

29、：a.灰斗壁与水平面夹角均65度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。b.每个灰斗设检修人孔门，高低料位计、捅灰孔,可准确控制料位和卸灰,到达高料位时开始卸灰，到达低料位时停止卸灰。c.为防止积灰结露，灰斗上设有电加热装置。d.每个灰斗上设振动电机和振打砧，可通过定期振打清灰的方式防止堵灰现象。,七电除尘器的调整与试运转说明,电除尘器的调试是在电源和本体安装好后进行的，目的是为了在冷态下检查各部件的安装质量并进行适当的调整，其内容如下：1气流分布检验（用户根据需要执行）（1）对电除尘器通以气体（冷风），测定沿电场断面的气流分布均匀性。测定断面在第二层分布板之后约800mm之

30、处，板面上分布测点。（2）测定所需仪表及人员建议与国内权威部门联系。（3）测定评判标准，按速度场系数相对均方根差系数r0.25（4）局部气流流速偏高或偏低，可将分布板上相应孔径扩大或缩小办法解决，直至各测点测得流速符合评定标准为止。,2阴、阳极振打力的检验（用户根据需要执行）（1）为检查振打力是否符合设计指标，消除安装中存在的隐患，检验产品质量与找寻产品制造与安装中存在的问题，在设备安装完毕后，可对阴、阳极振打力进行测定。（2）测定评判标准，极板上最小振打加速定为200g，极线上最小振打加速度定为100g,3电除尘器空运转说明（1）设备本体检查 a.彻底清扫电场、检查每个通道，框架，阴极吊挂及

31、极板，阴极线，保温箱，灰斗底 有无异物在内。b.检查阴极、阳极各部位和振打传动系统的螺栓是否已拧紧或点焊死。c.检查所有高压绝缘部分是否良好，并用无水酒精擦净 d.关闭各检查门及人孔，所有法兰接口面，检查门封口处，均涂以密封胶。,（2）电器,仪表的检查 a.检查测量元件和仪表，指示值是否调整在相应的数值上。b.检查高低压电气设备接线是否正确无误，各电气元件是否完好无损，设备是否安全接地。c.检查电源网络是否正确，设备高压隔离开关能否顺利闭合和断开 d.测量设备接地电阻应小于2。,（3）设备机械部分和电加热器的运转 a.给顶部保温箱和阴极保温箱内电加热器送电，检查温升速度及温度控制范围是否满足设

32、计要求。b.所有传动机构应加润滑油，传动方向应符合设计要求，并用手盘车无故障。c.轮流开动阴、阳极振打，每套振打装置运行四小时以上，检查各环节的工作情况。d.开动分布板振打一小时以上，检查工作情况。,4.拉链机及星型卸料器（1）空载试验 a.先手动盘车，观察链条运行情况,当链条进入头轮时啮合正确，离开头轮无卡链，运行平稳，无跑偏及与中间壳体,下灰斗的下底板不碰时,可接通电源,点动开车,如运转正常,即可进行空载运转。b.空载运行时，在头部，尾部和中间各主要部位，应有专人观察链条和驱动部分的运转情况，发现问题及时停车处理。c.在螺旋闸门开启灵活后，接通电源，启动星型卸料器，连续运转。,d.空载运转

33、时，应作如下检查和记录。整机运行平稳，无异常的冲击振动。链条与链轮啮合正常，无跑偏现象。头尾轮及换向轮灵活地转动。润滑各点无渗漏。记录电压、电流与功率。检查排灰故障信号的可靠性。e 空载运转正常达16小时后，可进行负荷试运转。,（2）负荷试运转 待灰斗内有物料或试投运时运行，记录试运转时的电流、电压、功率试运转16小时后，认为拉链机及星型卸料器制造，安装符合要求，即可停止试验，停车时先停止进料，待物料卸空后方可停车。5.下料锁风阀试运转说明（1）空载试验 a.空试前的准备 根据图纸要求，检查各零部件是否按图纸规定要求装配完毕。,检查阀内各螺栓，螺母是否已打紧，防松措施是否可靠。检查传动轴在轴向

34、是否固定 再次检查活动件，回转件转动是否灵活。检查（图3）中的值，为不大于35，支臂毂和翻板不得接触。将各翻板开至最大开度（30）翻板上端不得和内衬相干涉，不得有卡死现象。检查各油路是否畅通，各润滑点是否存有足够的润滑脂。将弹簧调整到制造图中给定的最小工作负荷P1位置。,将弹簧暂稍微放松，只要有足够的力使翻板关闭即可。用手盘动联轴器，使机构慢速转动，检查可动构件之间是否有卡死现象，从观察门中观察翻板在最大开度时，是否和内衬相干涉。,b.空载试运转 开动电机观察：各零件之间动作是否协调 机构之间有无冲击及不正常的噪音,弹簧在运转中是否有大幅度的颤动以致和壳体相碰撞。空载四小时后，观察各润滑油轴承

35、是否有不正常的温升。检查各处联结是否有松动现象 若发现异常现象，应立即停车检查和调整，直至满足要求，可进行负载试运转。（2）负载试运转可与拉链机负荷试运转同时进行 a.经过空载试运转确实无问题，可进行负载试运转。,b.应进行如下调整：根据下料量调整实际的弹簧最小工作负荷P1，应使弹簧的拉力处于能使翻板托住物料的最小值，这样能减小电机的负荷，减轻凸轮辊子以及各回转副的磨耗，这点是非常重要的，务必引起重视。观察阀翻板，工作时不应被下落物料冲开，否则尚需增加弹簧的P1力。检查各密封件处密封是否良好，有无漏风现象，若有应予以排除。其它各项应按照空载的要求逐条检查，一旦出现不正常情况，应立即停车调整,6

36、将上述各步骤中发现的问题全部解决后，将阴极与阳极之间开路。7设备空载升压试验必须在当地正常的天气条件下进行，不能在雨天、大雪天、大风天、大雾天时进行，必须记录当时的气象条件，包括温度、湿度、大气压和海拨高度等。（1）将高压隔离开关断开并接地。（2）检查各处接线是否良好，有无破损、松动。（3）检查所有紧固件是否松动，各熔断器是否良好，有无松动。（4）检查各印刷板是否对插妥当，检查器件有无脱落。（5）检查高压电缆头是否放电，高压硅整流器有无漏油现象。,（6）用2500V兆欧表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压反向端对地电阻值 大于1000 M，低压端对地绝缘电阻应大于300 M。（7）用500V兆欧

37、表测量振打电机、排灰电机的绝缘电阻应大于0.5 M。（8）将二次电压用手调至最低点，火花频率调至最少次数（9）送电开始以手动调压系统为主，观察动态和静态电压上升情况逐点送压上升至5560KV（300间距），6570KV（400间距）、9095KV（500间距），并记录逐点电流，电压值，在控制柜内观察闪络情况，这时火花频率应低于1015次/分。,（10）测定动态和静态空载电流电压，每升压1KV测量二次电流值，取平均值除以电场收尘极板的收尘面积，计算出收尘极板电流密度（mA/m）与相应的二次电压绘制出伏安特性曲线，此曲线平滑，如有异常，应进行调整，直至满足要求，即可作为除尘器原始特性曲线，以后大、

38、中修时，电场特性应达到这一标准（注动态，指阴、阳振打全部开启的条件下）。（11）最后合上自动升压系统，观察电场的击穿电压，重复三次，三次获得的最高电压平均值，作为该电场空载能承受升压试验的最高电压测定值，也是对设备制造、安装优劣的一个考核。,八电除尘器的使用说明,1.电除尘器投运前的准备 a.电除尘器空载合格之后，投运之前，电除尘器首先应由有关人员进行维护 管理，专业人员必须对本设备的性能，操作要求，安全维护和保养知识有较全面的了解，并熟悉本使用说明书，开车前应对操作人员进行考核，合格后方可上岗操作。b.投运前对电除尘器再进行一次全面仔细检查，检查内容与空运转时相同，并需要重新检查人孔、检查门

39、、防爆阀是否已关好，且满足密封要求，这一要求，无论是设备安装调整后，送电之前及正式投产之前或长短期不用，再重新使用前都需作上述检查。,2 设备的启动（1）保温箱内电加热器在设备投运前四小时接通以消除绝缘陶瓷及石英套管和绝缘瓷轴表面冷凝水、保证 绝缘。（2）打开螺旋闸门，启动电除尘器下部的拉链机、星型卸料器和锁风阀，使其连续运转。（3）启动电除尘器所有振打装置，阴极和分布板振打为连续振打，阳极振打周期先按自控设计周期确定，待实际运行后，观察极板除灰效果及除尘效率的情况，再确定最佳振打周期。（4）启动工艺系统排风机和鼓风机，使烟气通过电除尘器，然后用2500V兆欧表检查高压绝缘部分，绝缘电阻250

40、M为合格。（5）将三点式高压隔离开关投到送电位置。,（6）启动高压硅整流器，向电场送电，注意各电场的电压，电流是否在正常范围内，后面电场电压一般高于前面电场的电压，按正常操作要求记录一次、二次电流、电压值（7）调整火花频率，观察电流、电压变化情况，现场通过测定电除尘效率后确定三个电场电流电压的正常操作指标（二次电压，二次电流）以后随生产情况变化作相应调整,3.设备的操作（1）定期检查振打装置和排灰传动机构的运行情况，对于拉链机及星型卸料器如遇紧急停车后，再行启动，应先点动几次，排除灰斗中积料后，才能再行开车运转。（2）岗位工人应每隔一小时记录下列运行数据 a.每个电场一次电压、电流值和二次电压

41、、电流值。b.除尘器进出口温度值、压力值。c.除尘器各保温箱温度值。d.各振打机构，排灰机构的运行情况。e.故障记录,a.停止送电，高压接地 b.在停止送入烟气后继续开动振打机构1小时，拉链机、星型卸料器和锁风阀运转约2小时，以便使机内积存的粉料及时排出，然后才能停全部传动机构。c.不得打开电场人孔门。d.停机后立即启动保温箱电加热器，预热绝缘陶瓷及石英管和瓷轴。,4.设备停机 电除尘器的停机顺序与启动顺序相反。（1）短期停机,（2）长期停机 a.停止送电，高压接地，并挂上“有人检修，禁止合闸”警告牌，停止电加热器。b.停止送入烟气后所有振打机构与排灰机构连续运行4小时以上，才能停全部传动机构

42、。c.停机后810小时才能打开所有人孔门，使其自然通风降温。d.当设备内部温度降至50以下时，方可进入清扫，检修 e.检查各电场阴、阳极间距，振打锤及其位置，内部传动机构和高压绝缘瓷轴，支承绝缘子是否完好无损，表面是否清洁。,九运行维护及保养,本设备是各生产装置中一台关键的除尘设备，因此，在设备的使用过程中，必须做好维护与保养工作，以延长设备的使用寿命。1.为了检测电除尘器的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进、出口烟道处设置了热电偶和压力表。2.阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚，超过510mm时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，

43、如断电振打仍不秦效时应进行人工清灰。3.如排灰系统（拉链机，星型卸料器和锁风阀）出故障，应及时切断高压电排除故障后再行生产。,4.电场外部各滚动轴承和振打传动机构处应定期加油润滑。5.各法兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。6.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形，严重磨损，链条脱落）应及时修复更换。如果运行一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用尾轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。,7对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮、辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否

44、协调，有无错位，脱落和松动。定期检查翻板、叶轮、内衬及其它易磨件的磨损情况，如已损坏应及时更换。8电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔有否堵灰。擦洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件。测量设备接地电阻2,9 电除尘器在使用1年后应中修一次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并作彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。10电除尘器在使用2年后

45、应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件，传动部件（电机，减速机），磨损另部件，保温层等。11电气部分的维修和保养应遵循电气说明书12电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。13稳定工艺操作,十.电除尘器的故障处理及说明,电除尘器在使用过程中，会出现各种各样的故障，操作人员应在了解了事故产生的原因之后及时采取措施予以排除，下面简要汇总几种经常出现的故障及处理方法（见下表）。,注：左图为阴极肥大现象，右图为振打失灵造成粉尘过多。,十一三相电源阐述,1.三相电源是在智能控制单相高压整流设备的基础上研发的一种升级产品，新产品的上市将提高原有的除尘设备收尘效

46、率，替代原有的单相高压整流设备，符合现有的电厂锅炉，钢厂烧结机，水泥厂旋转窑尾烟气除尘用130M2以上宽大电除尘截面的高压电源设备，（高频电源设备的输出电流国内最高达到1.2A）提高除尘效率的最佳电源设备，节能降耗，符合目前国际上的环保要求，即大气粉尘排放浓度低于50mg/m3。采用三相电源可以显著提高电场的二次电压和二次电流，能有效提高除尘器的除尘效率及供电质量。,2.三相电源的主要技术特点:a.概述及应用范围 电除尘器用三相高压电源做为一种新型电源，以其三相平衡、节能、提高效率，可超大功率输出的显著特点，成为替代目前最广泛使用的单项工频SCR电源的最适用的更新换代产品。三相电源的这些显著特

47、点，不仅符合国家节能减排的政策，而且对于企业的经济效益和社会效益也非常显著。,b.主要性能、功能特点 采用三相供电方式，消除了缺相损耗，在整个负载变化范围内可以保持/自动修正功率因数，适应产业的需要和发展。设备的效率达到95，功率因数为0.95，电网损耗最小，电源利用率达到90.25，有效地提高了电晕密度和粉尘荷电能力，除尘效果极为显著。与原有的工频电源相比，采用本设备后，粉尘排放量减少20，能源消耗量节省10，设备制造成本减低40，这些参数都是节能、减排、降耗效果的直接体现，符合国家节能降耗的产业政策，顺应市场需求，是现阶段内理想的电源设备。,十二.实例分析以钢厂78平改造案例作为分析对象,

48、近几年来影响烧结机头除尘的因素在很大程度上是进口的矿石成份，一般进口矿石含K、Na高，还有重金属粉尘（如Zn、Pb等），粉尘粘性大，堆积密度低，很难做到高效率的收集。运行结果：出口含尘浓度：30mg/Nm3超过预期设计的粉尘排放浓度 1电除尘器的设计条件：（1）用途：用于炼铁厂烧结机机头烟气净化。,（2）技术要求:a.输送介质：烧结机机头烟气 b.入口烟气含尘浓度：3g/Nm3 c.烟气温度：90-140,b.处理烟气量：420000 m3/hc.有效断面积：138d.电场数：卧式单室四电场e.要求设计压力：15000Paf.要求漏风率：3%g.电场风速：0.85m/s,(3)烧结机类型:步进

49、式烧结机(4)技术要求:a.要求出口含尘浓度：50mg/Nm3,2.针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：（1）宽间距和合理的极配型式 同极间距采用1、2电场400mm极距；3、4电场450mm极距，极配型式为C型480mm极板，1、2电场配备BS管状芒刺线；3、4电场配备V0线。该技术是在其它烧结机机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。,（2）400mm同极距及450mm同极距的优点：a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。由于后部电

50、场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司在3、4电场采用450mm的同极距，极线采用高场强型的线型。b.采用宽极距，有效提高了粉尘的驱进速度。c.采用宽间距，通道加宽，给检修带来方便。d.由于各种原因带来的极距变化，采用宽间距，比普通极距时，对二次电压、二次电流影响小。,（3）足够的收尘板面积 根据此实例用户提供的参数及多依奇公式，收尘面积选取如下：处理烟气量:Q=420000 m3/h=116.67m3/s 粉尘驱进速度：=0.055m/s（依据本公司在烧结机头项目的设计经验值在0.055 0.07 m/s之间,本次设计取=0.055m/s）除尘效率：=98.34%（根据进出口浓度要