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1、家具技术知识培训,手不要直接产品,产品外观检验,技 术 资 料,尺 寸,功 能 检 验,颜 色,欧典地板的直接成本是多少？,家 具 档 次 的 区 分,材料工艺,木材断面与各部位名称,木材的识别方法,木材的识别方法,纹理,气味,重量,硬度,材色,木材的缺陷,夹皮：由于树皮的嵌入导致木材纹理扭曲。,鸟啄纹：由于鸟啄而引起的纹理污点，有时含有内生树皮。山核桃和榆木是例外。,纵裂：由于快速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂。,腐烂或腐朽：真菌引起的木质降解，初始特征是边材的变色。,健全节（生节）节疤端面牢固地与板材表面相连，未有腐烂迹象。,朽节：先前枝丫的基部，有髓心，区域呈环状。,木材的
2、缺陷,开裂：木材干燥过程中的沿纵向产生的木材裂隙。轮裂是指生长轮之间的裂隙。,隔条变色：通常呈灰色，是由木材干燥时使用隔条造成的。,弧边（缺边）：由于树干或原木的截面呈圆形（未着锯）而造成的板材边部带有树皮或缺角。,虫眼：木材虫眼的尺寸从1/16英寸到大于1/4英寸不等。,髓心：树干心部质地柔软的木心。,大虫眼：大于1/4英寸的洞。,木材干燥和木材含水率,木材为什么要干燥新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木
3、材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。,木材干燥 是用物理办法减少木材中的水分，使木材的含水率降到所要求指标的过程。,木材含水率的测定方法,电测法 用含水率测试仪，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值作为该试件的木材含水率测定值。1、感应试 选用测量精度误差不大于2的木材测试仪 被测物温度040 环境相对湿度85%测量时要根据木材的种类和测试物体的厚度进行调档 由于感应试有穿透性，所以测试物件要求悬空，以免影响其真实数值2、探针试 选
4、用测量精度误差不大于2的木材测试仪 被测物温度040 环境相对湿度85%把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右 测量时要根据木材的种类进行调档,质量法（绝干实验）质量法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。首先在被测的木材上取（20mmX20mmX20mm）试片。将含水率试片吹干净后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为1032的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率 W=（M-Mo）/Mo1
5、00%由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称量，如不能立即称量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，并需要一定的时间。,我国主要城市木材平衡含水率年平均值,世界各地木材平衡含水率年平均值,人造板的特性及在家具中的应用,人造板：将原木或加工剩余物经加工制成的木制材料。胶合板（夹板）：由多层奇数层单板，层间施胶纹理相互垂直配置压成的一种板材。刨花板：利用一种规格、形态的刨花材料，施胶压制成的板材。中密度纤维板：以木制纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘
6、剂，制成密度在0.50.8g/cm的板材。细木工板：由胶拼和不胶拼木条组成的实木板状或方格板状的板芯，在两个表面上各粘贴一层或两层与芯板纹理相互垂直或平行的单板构成的材料。,贴 面 材 料,贴面材料,薄木（木皮）,三聚氰胺浸渍纸,印刷装饰纸,五金配件的选用,五金配件,活动件,连接件,滑动件,普通合页,暗铰链,偏心连接件,直角连接件,涨开连接件,抽屉导轨,脚轮,环 保 家 具,环保家具：环保家具不但是在使用过程中对人体和环境无害，在生产过程及回收再利用方面也要达到环保的要求。环保家具所选用的材料应是省能源、低污染、易回收的。,绿色消费应避免使用以下商品：危害到消费者健康的商品。再生产、使用或抛弃
7、时，会严重影响环境的商品。因过分包装、超过产品本身或产品生命期过短而造成对 资源不必要浪费的商品。出自稀有动物或自然资源的商品等。,木制品材料中的主要污染物,甲醛（Formaldehyde):是一种无色易溶的有刺激性气味的气体。危害：流眼泪、水肿、肺炎、白血病、死亡。苯（Benzene):为无色至浅黄透明油状液体，具有强烈芳香气味，容易挥发。危害：头痛、恶心、癌症、死亡。甲苯（Methylbenzene):无色透明液体，有类似苯的 气味。二甲苯（Dimethylbenzene)为无色透明容易挥发的液体，有芳香气味。氨（Ammonia):为无色而有强烈刺激性气味的气体。危害：鼻炎、咽炎、气管炎、
8、支气管炎。,污染物的来源：胶合板、细木工板、中密度板和刨花板中的脲醛树 脂胶粘剂释放物、油漆中释放物、部分木制品的漂白剂释放物等。,木制品涂装技术,常用木器涂料的种类及特性涂装方法涂装的工艺流程（PU、NC）常见的涂装缺陷与对策,硝化纤维素涂料（硝基）Nitro cellulose、NC不饱和聚酯树脂涂料(聚酯)Unsaturated Poiester、PE聚氨基甲酸酯树脂涂料(聚氨酯)Polurethane、PU氨基醇酸树脂涂料（醇酸）Amino Alkyd、AA紫外光硬化涂料（光固化）Ultraviolet Lightcurble、UV,常用木器涂料的种类及特性,涂 饰 方 法,手工涂饰,
9、机器涂饰,刷涂,擦涂,刮涂,淋涂,喷涂,辊涂,浸涂,涂饰方法,涂装工艺流程,PU漆工艺流程,素材砂光,素材着色,素材调整,砂光,底漆,底漆,砂光,修色,面漆,素材砂光,砂光,做旧,两道底色,素材调整,封固底漆,油性着色剂,底漆,砂光,底漆,干刷,砂光,布印,喷点、牛尾,底漆,砂光,面漆,美式涂装工艺流程（NC）,涂装缺陷及原因,表示有关联 表示主要原因,白化或发白(Blushing）,现象:底面漆以后，涂膜表面呈现出白雾状。原因:空气的相对湿度在80%以上，阴雨潮湿天气最为常见涂料中混入水分稀释剂挥发速度太快对策:降低室内湿度，避免在高湿环境下涂装，相对湿度高时，在底、面漆中加入适量的防白水，
10、添加量不超过5%，并避免厚涂。PU、NC防白水不同，切勿混用。空压机要及时排水，安装水分过滤装置，气管中的水要及时排放选择与季节相适应的稀释剂，如香蕉水、松香水有快干与慢干的，即夏季型与冬季型。已经白化的，可以将香蕉水中加入适量的防白水喷涂。的则要洗掉。,气泡(Bubbling),现象:涂膜表面出现大小不一的气泡。原因:涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。温度过高。稀释剂的挥发速度太快。多次喷涂时，底层未充分干燥，就连续喷涂，或砂光不良。空气压力过大。气管中含有水分。木材的含水率过高。对策:适当调整涂料的粘度，重涂间隔时间要够，不可一次厚涂。烘房温度作适当的调整，加热干燥前，自然干燥时间要够。选
11、用与季节相适应的稀剂或适当添加慢干水。多次喷涂时，加强待干时间，中间增加良好的砂光控制好木材的含水率。,桔皮(Orangepeel),现象:涂膜表面凹凸不平，象桔子，柚子果皮的皱纹。原因:涂料粘度过高，空气压力小，雾化不良，涂料不能流平。喷枪调整和操作技术问题，空气量多，喷距太近。环境湿度太高，干燥过快，不能流平坦。稀释剂太快干，涂料成膜快而不能流平。涂料未充分搅拌混和，影响其流平性。涂层之间砂光不良。对策:调整涂料的粘度，空气压力，改善其雾化状况。要熟练使用喷枪。改善涂装现场温度。改用适当的稀释剂。涂装前及使用过程中，涂料要充分搅拌。涂层之间要砂光良好，不可厚涂。,砂纸痕(Sandscrat
12、ches）,现象:涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。原因:素材砂光时砂纸运动方向和木纹方向不一致而产生的逆砂痕。使用过粗的砂光材料。涂膜未干而砂光。砂纸表面沾留漆灰,砂光时会有移动痕迹。对策:顺木纹方向砂光滑。选用适当型号砂纸。涂膜完全干燥后，方可砂光。使用在设定时间内能使涂膜干燥研磨的稀释剂。砂纸使用一段时间后，检查是否沾留漆灰，及时更换。,垂流(Running）,现象:喷涂过多,涂料流动汇积而形成泪滴或垂帘状.原因:涂料粘度过低。涂料慢干，溶剂慢干。喷涂量过多，喷枪移动速度慢，喷涂角度和距离不当。喷枪保养不良，气孔堵塞以致油漆喷出时图形不均。空气压力不够或忽高忽低，油量与气量调控不当。对策:
13、涂料的粘度要调整好。选用适当的溶剂，调整好涂料干燥速度。喷枪运行速度要适当，角度喷距，喷幅调整好。加强喷枪的保养。确保空气压力稳定，油量与气量要恰当控制。,家 具 设 计,家具的设计原则家具的设计步骤家具的流行趋势,家具的设计原则,家具设计步骤,1造型设计,4性能测试,2结构设计,3制作样品,5成本核算,市场反馈和分析A、B、C,目标市场调研分析A、B,产品定位、风格特征B,设计构成设计元素B,修正B,市场论证A、B,评估决策、推广A,工业出图,方案说明草图设置B,初级试样C,评审修改B、C、D,高级试样C,展示效果,系列评审A、B、C、D,A：企业决策者 B：设计师C：样品技师 D：公众,家
14、具流行趋势,环保回归自然“绿色材料”简约删繁就简“简单的就是美的”时尚彰显个性 家具是一种“用具”，更是一种文化 色彩个性多元 炫目明快的色调让家具成为流行主角,单一色彩的象征性,家 具 质 量 检 验,家具质量检验项目 油漆附着力测试 包装震荡测试 跌落测试 纯实木家具生产工艺流程与检验重点 板式家具（贴木皮）生产工艺流程与检验重点 贴纸家具生产工艺流程与检验重点 防火板家具生产工艺流程与检验重点,家 具 质 量 检 验,家具质量检验是利用各种测试手段，按照规定的技术标准各项指标，对家具零部件及产品进行检测，最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。,检验项目,外观检验 功能检验 理化性能检
15、验 力学性能检验,外 观 检 验,各类产品的主要尺寸 产品外形尺寸的极限偏差 翘曲度 底脚平稳性 平整度 邻边垂直度 位差度 分缝 下垂度、摆动度 用料要求 木工要求 涂饰要求,外观检验时，应在自然光或近似自然光（例如：40W日光灯）下，视距7001000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为测定值，测定时采用各种测量工具。,理化性能检验,耐液（10碳酸钠 30乙酸）耐湿热 耐干热 耐磨 耐冷热温差,力学性能检验,桌类强度和耐久性 椅凳类稳定性 椅凳类强度和耐久性 柜类稳定性 柜类强度和耐久性 床的强度和耐久性,油漆附着力测定,包装震荡测试,如果产品包装货物无损坏，则符合品质要求,跌 落 测
16、试,较易受损的角、该角邻近的最短的边、该角邻近次长的边、该角邻近最长的边。面积最小的面、与该面相反的一面、中等面积的面、与该面相反的一面、最大的面、与该面相反的一面。包装货物无损坏，则符合品质要求,纯实木家具生产工艺流程与检验重点,实木烘干,断料,拼板,纵锯,平、压刨,定长,定宽,砂光（定厚）,铣形,钻孔,裁准,纵锯,出榫,开槽,机磨,组装,打磨,油漆,包装,含水率测试,木材瑕疵避让,选料、粘合强度,刨平、直角,准确度,准确度,厚度误差,结构,砂光效果,涂饰效果,整体,砂光效果,准确度,实木烘干,开料,包装,含水率测试,精确性,胶合,砂光效果,拼缝,胶合,结构,涂饰效果,整体,孔位,崩缺,板式
17、家具（贴木皮）生产工艺流程与检验重点,冷压,压板,封实木边,裁板,定厚砂光,热压,拼花,裁板,锣边,封木皮,排钻,油漆,组装,砂光,开料,裁板,排钻,木制,精度,孔位,批灰,砂灰,贴纸,底漆,打磨,面漆,试装,包装,裁纸,色差,砂光效果,油漆效果,结构,整体,贴纸家具生产工艺流程与检验重点,开料,铣形,贴防火板,裁板,精度,崩缺,封边,排钻,开槽,试装,包装,修边效果,孔位,结构,整体,防火板家具生产工艺流程与检验重点,标 准 介 绍,美国标准欧洲标准中国标准,家具行业现使用的标准分五大类：家具通用技术与基础标准；家具产品质量标准；家具产品试验方法标准；家具用化学涂层试验方法标准；家具用部分辅助材料及其试验方法标准。,中 国 家 具 标 准,谢谢!,
