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1、故障诊断与检修,VRV诊断检查项目,室外机组室外机型(多联形式的组合方式)室外温度和室外机组吸入温度运行压力(高压,低压,液侧压力)压缩机运行温度(吸入侧,排气侧)压缩机运行容量(电流,运行频率),室内机组室内机型名称运行状态吸风温度(用温度计以及线控器维修模式)室内换热温度(线控器维修模式)送风温度和风量,系统配置率和实际运行率故障显示(发光二极管,故障代码以及记录)配管连接情况,目标控制值(随管长和现场设定不同有所变化),VRV诊断要点,检测值制暖运转，室内机液管侧温度35。C制暖运转，高压与液管侧压力差：3-4kg/cm2制冷运转，室内机液管侧与气管侧温度差为5-9。C,变频控制器电子膨
2、胀阀（电动阀）压力传感器室外风机,部件检测,变频原理,电源,顺变器(整流),滤波,逆变器,电机,微处理器(频率运算),波形成形(数字控制),温度,电流,压力,PWM变频基本原理,逆变器基本电路,动作原理（TR1，TR5：ON）,动作原理（TR2，TR4：ON）,综合输出波型,U-VV-WW-U,输出频率,波形成形(数字控制),逆变器,变频器组件(VRV),VRV-M系列,压缩机,变频器检测(VRV-M系列),N3,P3,P2,P1,L1,L2,L3,U,V,W,N,变频器检测(VRV-P系列),U,V,W,N3,P3,P1,J1,J2,J3,变频控制流程(VRV-P系列),功率晶体管自检操作,
3、当变频部分发生故障时(如变频控制器或变频压缩机),可在设定模式2中设定自检运转开始自检运转前,必须将压缩机与变频器的连接电线断开当测得的输出电压为50V左右(10Hz),同时在U-V,V-W,W-U之间的输出电压平衡(不平衡度在5%),则变频PC板正常,先断开压缩机插接件,U,V,W,N,N线仅M系列具备,变频器故障一览,控制PC板,变频PC板,变频器,压缩机,P4,L4,L5,L8,L9,L0,LA,LC,U2,PJ,LC(U2):传送异常 对于VRV-P系列,A3P,A1P,A8P,A4P,A2P,P4:散热翅片热敏电阻异常对于VRV-P系列,除热敏电阻(或A3P)可能损坏外,也请检查变频
4、压缩机和风扇的绝缘性能,散热翅片热敏电阻,更换室外PC板时的设定操作,冷暖切换设定开关(DS1-1)ON:利用冷暖切换开关控制室外机OFF:不用冷暖切换开关(出厂设定)电源设定(DS1-2)ON:200VOFF:400V单冷/冷暖机种设定(DS1-3)ON:单冷OFF:热泵机型设定(DS1-4)能力设定(DS2-2,DS2-3,DS2-4),设定不当可能产生UA,U7,PJ,电子膨胀阀检测(1),电子膨胀阀检测(2),驱动电机线圈检查(发生A9或E9时),300左右,150左右,不导通,电子膨胀阀检测(3),电子膨胀阀检测(4),当发生电子膨胀阀顶针卡住时:1.停止运转情况下,将号线(黄色)与
5、号线(兰色)在接插件上互换2.对该膨胀阀所连接的PC板进行电源复位2 至3次(电源复位操作为:先断开电源再接 通,然后等1-2分钟后再重复以上电源通断 操作)3.将号线(黄色)与号线(兰色)在接插件 上恢复成为正常的连接方式4.按正常运转方式开机进行检查,电子膨胀阀检测(5)-仅对于VRV-P系列室外机和家用VRV3机组,1,2,3,4,5,6,1-6,2-6,3-6,4-6间阻值均为4050,压力传感器检测(1),检测步骤:1.测量3号线(黑色)与4号线(红色)间电压2.测量1号线(白色)与3号线(黑色)间电压(高压传感器)VH 测量2号线(绿色或白色)与3号线(黑色)间电压(低压传感器)V
6、L3.根据VH或VL换算出工作压力PH和PL,压力传感器检测(2),PL=(VL-0.5)10/3kg/cm2(R22),PH=(VH-0.5)10kg/cm2(R22),VL,VH,PH,PL,PH=(VH-0.5)0.98MPa(R22),PL=(VL-0.5)0.98/3MPa(R22),PH=1.38VH-0.69MPa(R410A),PL=0.57VL-0.28MPa(R410A),风扇电机检测(1)(VRV-M),检查风机线圈是否短路三相间阻值是否平衡,风扇电机检测(2)-VRV-M(A)系列和P系列,U,V,W,Vcc,GND,1,2,3,4,5,风扇电机检测(3)(VRV-M)
7、,检查1:断开连接后测插件侧Vcc与U,V,W之间的阻值是否平衡?GND与U,V,W之间的阻值是否平衡?检查2:断开连接后测P板侧Vcc与GND间电压为15V检查3:连接时,手动使风扇旋转一周GND与U,V,W间产生4次脉冲(0V,5V),故障诊断,运转指示灯,室内机组 No.,故障代码,故障显示,遥控器故障诊断,遥控器故障代码,A,0,内容编号:0-9,A,C,J,E,F,H,位置编号:A,C:室内机E,F,H,J:室外机L,P:变频器U:整机系统M:集中控制,2,更换PC板之前,应注意 确认以下事项:,1,电源复位,确认是否能正常运转.,检查PC板的焊点是否良好.,热敏电阻故障室内机液管热
8、敏电阻,过热度变小,反馈温度偏高(阻值偏小),反馈温度偏低(阻值偏大),室内电子膨胀阀关小,过热运转,制冷容量下降,检测不到防冻,过热度变大,室内电子膨胀阀打开,潮湿运转,容易产生防冻保护,制冷运转,热敏电阻故障室内机液管热敏电阻,过冷却度变小,反馈温度偏高(阻值偏小),反馈温度偏低(阻值偏大),室内电子膨胀阀关小,液体滞留于室内机,制热过负载,高压上升,过冷却度变大,室内电子膨胀阀打开,室内机发生偏流,制热运转,热敏电阻故障室内机液管热敏电阻,反馈温度偏低(阻值偏大),热起动解除滞后,起动容量不足,制热热起动,热起动解除条件:室内液侧温度35。C,热敏电阻故障室内机气管热敏电阻,过热度变小,
9、反馈温度偏低(阻值偏大),反馈温度偏高(阻值偏小),室内电子膨胀阀关小,过热运转,制冷容量下降,过热度变大,室内电子膨胀阀打开,潮湿运转,制冷运转,冷媒不足的典型状况,电子膨胀阀开启度大,过度蒸发,导致过热运转,排气管温度升高,过热度增大,吐出过热度变大制冷时,压缩机运转频率低,低压压力降低,效果变差热冷媒旁通阀或喷射阀间歇性打开制暖时,高压与液侧压力差明显变大常见故障代码:F3,U0,E4,E0,冷媒不足时制冷运转(当VRV按100%连接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,旁通阀开启,温度控制级别下降,电子膨胀阀开度增加,运行容量上升,冷媒不足时制暖运转(当VR
10、V按100%连接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,旁通阀开启,温度控制级别下降,最高频率,制冷剂过量的典型状况,高压压力升高,运转频率低限运转,效果变差制暖时,室内机热交换器出口处有液态制冷剂积存,室内机液管侧热交温度较低(出风温度30。C左右),过冷却度变大制暖时,由于高压上升,使电子膨胀阀关小,蒸发不充分,导致潮湿运转,过热度变小,排气管温度下降常见故障代码:F6,E3,E0,制冷剂过量时制冷运转(当VRV按100%连接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,液管温度下降,温度控制级别下降,制冷剂过量时制暖运转(当VRV按100%连
11、接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,电子膨胀阀关小,温度控制级别下降,冷媒量错误的维修要点(对于R22机型),使用定量加液器或加液秤每次冷媒调整量应控制在1kg左右;一次调整后让机组运行15分钟左右再测定数据进行判断进行数据测试和判断时,应注意以下要点:制热时,高压压力-液侧压力=3-4kg/cm2制冷时,室内热交换器进出口温差=6-9。C制暖时,过冷却度=5-8。C对于K系列室外机组,可以在“设定模式2”中选择“频率固定模式”以减少频率变化带来的影响测量数据时,应确定“热冷媒旁通阀”和“喷射阀”未开启,室外设定操作示例-模式2:设定“定频运转”,1.按MODE
12、进入摸式2,2.按SET选择设定项目,3.按RETURN进入,4.按SET选择设定内容,5.按RETURN选定,6.按RETURN确认,故障分析-冷媒偏流,故障现象:室内温度较高,但部分室内机制冷效果差或不制冷,可能原因:电子膨胀阀驱动部件异常电子膨胀阀阀芯泄漏室内热敏电阻不良,检修要点:查询室内机各热敏电阻的反馈调节运行风量,观察风机运行状况 阀芯泄漏时,风机无法以高风速运转3.检查40故障记录,如出现AF代码则为阀芯泄漏,故障分析-冷媒偏流,故障现象:室内机制冷效果不好,且液管温度正常,气管温度偏高(如20。C),可能原因:该室内机液侧配管管径错误或存在铜管变形冷媒分歧管(或端管)安装不符
13、合要求,检修要点:确认室外机压力是否正常室内机气液管侧温度差应为5-9。C(制冷时)单机运行时,该现象是否改善,故障分析-制暖不良,故障现象:所有室内机的制暖效果不佳,可能原因:制冷剂充填过量储液器与压缩机排气管间单向阀(电磁阀)泄漏,检修要点:检测高压压力与液测压力压差2kg/cm2各室内机的过冷却度过冷却度=5-8。C测试室内机液测管温度液测温度38。C,VRV故障实例变频压缩机连续发生故障(电机烧坏)。,TATB+5。C,故障分析制暖运转时,室外机不运转。,现象:系统在制冷运转时一切正常;当在制暖时,室内机风扇微风运转但室外机不运转,也无故障代码。原因:当室外机的外气温度热敏电阻反馈的温
14、度高于27。C(K系列,VRV-M系列为24。C)时,制暖运转将被设定为强制温控待机状态,直至温度低于27。C。检查方法:测定外气热敏电阻的性能(温度与阻值的对应关系,见维修手册),故障分析-通信错误,故障现象:控制信号混乱,机组无法进行运转,出现U4,U9,UE,UH等故障,可能原因:控制信号线未按照要求进行布置外部信号干扰控制芯片供电不正常信号转换异常变更控制系统构成形式后,原有控制数据未进行更新现场设定操作错误,检修要点:确认初始布线(尽量对照安装资料)确认所有室内机故障代码,分析可能问题点检查信号电压,确认传送状态重新设定控制数据(进行“RESET”),控制配线例,D-net的传送波形
15、,正常波形,常见错误波形,主要原因:1)配线过长2)分支过多3)连接台数过量,主要原因:1)高压电线干扰2)使用了多芯线,常见错误波形,主要原因:1)外部干扰,主要原因:1)PC板故障,控制系统检查,故障代码与信号传送问题点,U4,F1 F2,F1 F2,F1 F2,F1 F2,室内机 1,室内机 2,室内机 3,室内机 4,U4,U4,控制系统检查,故障代码与信号传送问题点,故障实例-冷暖转换不良,故障现象:室内机无法转换运转模式,也无法设置主遥控器,室内机随机出现U7,U9,UH等故障,可能原因:室外PC板冷暖切换设定不当室外机之间通信不良,检修要点:确认室外机的连接方式(采用集中控制和成
16、组控制时)检查并调整室外机PC板的冷暖切换设定,更正,故障实例不使用集中控制时,遥控器显示“”符号。,现象:遥控器显示“”符号,机组不运转(但该系统从未使用集中控制)原因:室内机的T1和T2连接端短路,导致系统强制停止(对于VRV-M系列,当将D-net控制线连接在T1和T2上时,可能会出现室内机风扇能运转的状况),故障分析-压缩机保护,故障现象:风扇低风速运转或马上停止,制冷效果不好,出现”E0”,可能原因:制冷剂不足管路严重堵塞压力传感器反馈异常,检修要点:测定系统运转压力和运转电流观察管路中是否存在结霜或迅速降温现象,检查室内机的热敏电阻反馈温度检查压力传感器的功能,故障分析-排气管温度
17、异常,故障现象:制冷效果不好,出现”F3”,可能原因:制冷剂不足管路堵塞压缩机压缩不良系统中混入不凝性气体,检修要点:测定系统运转压力和运转电流检测压缩机排气管温度观察高压压力表读数是否不稳定观察管路中是否存在结霜或迅速降温现象,检查室内机的热敏电阻反馈温度检查标准压缩机用接触器是否正常(K系列),故障实例-室内风机故障,故障现象:室内机(FXYF)关机后有异音,室内风机无法停止,可能原因:室内PC板风量控制元件故障,检修要点:通过遥控器调节风量,观察风机运行状态检查PC板上,风量控制元件输出确认室内风机温度和线圈情况,送风运转（室内风扇控制）,光电耦合器（SSR）,发光二极管,光电可控硅22
18、0VAC,主回路,控制回路,室内风机相关故障A6,故障分析-排水异常,故障现象:室内机间断性出现“A3”或“AF”代码,可能原因:排水速度异常排水管回水电子膨胀阀内部泄漏,检修要点:检查冷凝水盘中水位是否偏高测量排水泵电机是否正常检查浮子开关是否正常检查排水管路是否堵塞排水管是否正确安装,排水泵运转控制,排水泵运转控制,排水泵运转控制,室内PC板,X8A,故障现象:调试时或维修室内机后出现“A3”,可能原因:浮子开关与室内机其他部分相接触,检修要点:通过检修孔,调节浮子开关位置,故障分析,故障实例,故障现象:K,L系列VRV机组,开机运转一段时间后,低压压力过低(1kg/cm2左右),旁通阀频
19、繁动作。,可能原因:1.两个系统的配管和配线交叉连接。,检修要点:确认信号线路连接是否正常,故障实例,故障现象:VRV机组开机后,出现“JA”,可能原因:1.高压压力传感器故障,反馈值超过3.5V。2.高压传感器与配管连接处单向阀故障,无法读取压力数值。3.高压传感器插接件松动或接错,检修要点:确认高压传感器的连接是否正确检查高压传感器插接件上的电压值(1-4,1-3之间),故障实例,故障现象:VRV-K系列开机后,出现“U2”,可能原因:1.变频PC板侧,接线松动,故障实例-制冷不良,故障现象:VRV机组(M系列)运转1小时左右,出现“U7”并且停止,可能原因:1.个别室外机的电磁阀控制错误
20、。2.室外机之间的T型连接管或者储液器与截止阀之间有堵塞,检修要点:检查各个室外机的储液器温度是否有明显偏高的情况高温的储液器侧的电磁阀线圈是否通电T型管处液管侧是否存在节流现象储液器至截止阀的管路是否有节流现象,故障实例-制暖不良,故障现象:VRV机组制暖运行,开机后热冷媒旁通阀一直不关闭,出现“E4”,可能原因:1.主副电子膨胀阀接错。2.室外机的液侧关闭电磁阀故障,无法打开 3.低压传感器故障,检修要点:利用辅助维修口,确认压力检查室外机电子膨胀阀的连接插件利用万用表检查低压传感器的反馈值,故障实例,故障现象:VRV机组运行时,高压偏高,出现高压保护控制动作,长时间运行后出现“F3”,可
21、能原因:1.安装时,保压检查时压力过高,氮气反压入室外机组,检修要点:确认在高压保护控制动作中,压力明显偏高停机时,其机内冷媒压力是否高于一般钢瓶压力,故障实例-能力不足,故障现象:VRV机组运行,频繁卸载,一直无法高频运行,可能原因:1.进入保护控制功能 2.非正常结束检查运转,检修要点:检查各运行参数,确认是否存在保护控制重新进行完整的检查运转,故障诊断,E6(标准压缩机故障)可能原因压缩机不良截止阀关闭室外机出风口有障碍压缩机电源异常(主电源或交流接触器),电流互感器(A5P or A6P),U8-线控器主副设定,主副开关,电流互感器(A5P or A6P),故障诊断(VRV-M系列,J2),
