TPM标准表格大全.ppt

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1、TPM活动实用表格,设备综合效率管理实用表格 3134,自主保全实用表格 115,教育培训与焦点改善实用表格 1620,专业保全初期管理实用表格 2130,设备日常点检基准,工序名称,设备名称,设备编号,文件编号：,编制部门：,编制日期：,数码照片（设备背面）,数码照片（设备正面）,()月 设备日常点检表,生产线：设备名：设备编号：工程编号：,作业者,审 查,批 准,审 核,点检问题处理履历,设备数码照片,TPM在全公司展开活动内容,区 分,生产部门,开发部门,物流部门,营业部门,管理部门,设备效率化的展开 设备类型固定资产 土地 建筑物,构造策 车辆运搬具 装置物 等 补助材料消耗工具,TP

2、M理念的 横展开 造成黑字企业体质 追求经济性 6比 LOSS ZERO 预防哲学和未然防止 MP-PM-CM 全员参加 重复小集团活动 OP的 自主保全 注意现场现物 目视化管理 自动化,无人化,生产设备 动力设施 型,工具 裁削具,治工具 运搬具 点检,急有用具 清扫用具 预备机,预备品,研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具,器具,必品,储藏设备(仓库,保管台)装卸设备 卡车,液罐车 放置台 港口设备 工具,器具,必品,营业所的建筑物设备 展示厅服务站 服务车间 服务车辆 OA机器必要品,土地,建筑物构造物 接待室,会议室 OA机器 通信发送设备 安全防火设备 福利

3、后生设备 必品,各小管设备的效率化(个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理 等)原材料,补助材料,开始品,制品,设备,预备品,工具,OIL,废弃物,办公室,通道,建筑物 等 5S 文件(标准文件,图面,Catalogue,式样书,传票类,帐本类 及办公用品),生产管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 专家系统,设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理 sys的 效率化 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室,分析室 5S,物流管理 sys.的效率化

4、物流业务的效率化 收入业务简约化 自动仓库 装卸作业效率化 没有出货失误 没有破损 没有出库迟延,营业管理 SYS.的 效率化 营业活动的效率化 没有收/发注失误 品名,规格 数量,LOT 单价,暇吡等的 无订正,管理部门的再管理 系统的效率化 管理业务的效率化 集中资料管理 办公的流水作业 OA化 月差结算的极小化,缺 陷 登 记 台 帐,No,机械名,缺 陷 内 容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部 位,车间,班组,记录,日期,挂缺陷卡,设备缺陷点 设备故障点 设备不合理处 设备危险处,第1阶段:初期清扫诊断CHECK表,所 属,项 目,设备/线名,分担组名

5、:,A 等级,诊断重点,B 等级,C 等级,D 等级,评价,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.整理整顿(目视管理),1.设备周围整理整顿2.表示放置场所3.整理排线,排管4.表示仪表类范围5.表示螺钉、螺母6.标贴注油Tag,干净利索利索干净利索利索利索利索,444443,有整理余地有表示余地有整理余地有表示余地有表示余地利索,没管理好,333332,多数是没必要的需表示的有多处有很多剩余有表示的余地需表示的有多处有几处没标贴,222221,很乱走形式很乱走形式走形式剩了很多,2.设备大 清扫,1.设备清扫状态2.主要功能部位 清扫维持情况3.电气控制箱管理状态,每个角落

6、清扫干净维持干净维持干净,555,有清扫余地有清扫余地清扫,整理不佳,444,只做了外观清扫只做了外观清扫堆积很多灰尘,333,只做能看见的部分走形式很乱,111110,222,3.标贴缺陷 卡及措施,1.标贴缺陷卡,并管理2.缺陷处措施事项3.注油管理情况4.防止漏油对策(润滑油,切削油)5.发生源措施事项(需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方),利索利索利索维持干净全部措施结束全部措施结束,454555,有一部分没标贴处有一部分没有措施有不足之处有些设备漏油利害一部分没措施(计划明确)一部分没措施(计划明确),343444,一半以上没标贴一半以上没措施没注入处很多设备有一

7、半以上 漏油很厉害一部分没措施(日程计划明确)一部分没措施(日程计划明确),232333,几乎没标贴几乎没措施完全没注油大部分漏油厉害未措施事项很多(无日程计划)未措施事项很多(无日程计划),110222,4.预防维 修信息,1.改善事例的制定及 整理2.拍照管理改善前后,整理得很好整理得很好,54,一部分未制作一部分未制作,43,未制作有多数未制作有多数,32,没进行整理没进行整理,00,5.第2阶段 准备事项,1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源,全部找出来,结束清单全部找出来,结束清单全部找出来,结束清单,333,没找到的有多数没找到的有多数没找到的有多数,222,不知道的

8、部分多不知道的部分多不知道的部分多,111,一点也没进行一点也没进行一点也没进行,000,6.经常保全 活性化,1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理,很好进行地很活跃管理得很好,444,有整理的余地活动不足管理不足,333,只整理一部分只活动一部分缺很多数据,222,没进行整理不怎么活动没进行管理,111,/100/76/52/23,总评,定义问题,调查 选定的问题,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,调查 为什么问题没有发现,调查 系统根源,根源,教训:,A,B,C,纠正措施,日

9、期,A,B,C,参考号 _ 日 期 _,5why 应用模板,第2阶段:发生源困难处对策诊断 CHECK 表,所 属,项 目,LINE名,分担组名:,A 等级,诊断点,B 等级,C 等级,D 等级,COMMENT,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.设备清扫情况2.发现缺陷及措施情况(包括标签,台帐管理)3.配线,排管整理4.设备周围不必要品的整理5.标示放置处6.仪表类范围的标示7.润滑油的注油情况,每一个角落清扫干净发现缺陷措施进行 得好整理得好没有利索利索利索,3333333,.,/100/72/44/16,总 评,*2阶段85分以上为合格.总分,1.1阶段维持 管理情

10、况,有清扫余地一部分缺陷未采取措 施(但措施计划明确)有整理的余地有整理的余地有标识的余地有标识的余地有不足之处,2222222,只进行看见的地方未采取措施的地方很多能看到整理痕迹没有没标识的有很多没标识的有很多没注油处很多,1111111,没有清扫痕迹不进行没有整理痕迹一点也没进行一点也没进行一点也没进行加油管理,000000,2.发生源 对策,1.找出漏油发生源(润滑油,切削油)2.找出碎片,切削油,粉尘飞发生源3.找出冒蒸汽,切削 油混入杂物的发生源4.找出故障(暂停)发源5.找出制品不良,发生源6.发生源对策进行事项7.有无杂音,震动发生8.旋转部,运转部的发热,找出全部发生源找出全部

11、发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源全部采取措施全部采取措施无异常,444441033,找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足部分没措施(有计划)部分没措施(有计划)有一部分发生,33333722,没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没措施的多数没措施的多数有多处发生,22222411,有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚还有很多没进行,11111100,3.困难处 对策,1.清扫困难处对策2.检验困难处对策3.加油困难处对策,全部采取措施全部采取措施全部采取措施,555,部分未措施(有计划)部分未措施(有计划部分未措施(有计划),

12、444,未措施的多数未措施的多数未措施的多数,333,还有很多还有很多还有很多,222,4.相关信息,1.整理发生源改善事例2.困难处改善事例,整理地好整理地好,44,部分未制定部分未制定,33,多数未制定多数未制定,22,还有很多还有很多,11,5.经常保全 活性化,1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理4.OPL制定及教育情况5.清扫期间目标及实绩 管理6.加油,检验期间目标 及实绩管理,进行地好进行活跃管理地好活跃进行管理地好管理地好,443333,有整理的余地活动不足管理不足教育实施不足只管理一部分只管理一部分,332222,只整理一部分部分活动缺很多数据形式形式形式

13、,221111,110000,没整理不另行活动不进行管理不进行不进行管理不进行管理,TPM自主保全（清扫、加油）基准书,制定日期,Line 名,工序名,项目,清扫.检查调整部位,设备名,方 法,工 具,注意事项,花费时间,负 责,实施周期,班 周 月 年,设备编号,设 备 图 片,项目,加/换油处,油品名称,加油方法,油 量,工 具,花费时间,负 责,周 期,日 周 月 年,清扫,加 油,1234,1234,担 当,班 长签 字,操作者签 字,12,换油,5678,点检部位标签,尺寸：纵3.7cm横3.7cm,每日,点检编号 NO：,点检部位:,检查时间,每周,点检编号 NO：,点检部位:,检

14、查时间,每月,点检编号 NO：,点检部位:,检查时间,给油部位标签,尺寸:外园 4.2cm,ONE POINT LESSON,教育流程图：,PM人员教育,O/P LESSON确保,生产线班长及PM班实际操作,1.在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。2.行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。3.如遇紧急情况，按下急停钮。,电瓶插车使用方法,例）TPM COLLEGE 课程概要,PM人员现有技术水平,A（高级）：对软硬件结构、系统了如指掌,可用PLC进行编程；能够准确判断系统硬件故障的部位和原因；对FI-10充分理解。B（中级）：对软件能够独立进行安装和

15、备份，能够读懂各种指令；迅速查找气动/汽缸、传感器根本故障原因；理解FI-10。C（初级）：PLC操作熟练；能够能处理常见电气、机械故障；一般理解FI-10。D（入门）：掌握基本电气、机械原理，简单故障处理；理解一部分FI-10内容。,05年PM人员教育计划,教育内容,2.PLC基础培训,3.PLC应用培训,1.传感器原理,4.气动附件及汽缸,8.看图纸教育,6.电磁阀原理应用.,7.液压系统,9.机械基础,5.指示灯培训,教育内容,教育完了,未进行,技能培训的评定表,改善小组立项书,延平轮胎工厂 部门：加工车间 设备名称：滚压线,实例）2006年度保养实施计划,重点设备判定评价表,注:最高为

16、226分 最低位72分,注意事项（1）拆除起动部位，即该变速机另端之马达电源开关切断。（2）放出变速箱内之机油。,作业说明1拆下齿开连轴器，并取下两边之端盖。2打开上方调整器，含控制、操作杆等。3将出力及入力轴同时平行取出。4取出轴承5拆出平行杆6将链条夹板拆除。7消除内部杂物等。8安装时依上述反顺序行之。,公布日期：74年8月,修订日期：年月第次修订,PIV 变速箱检修作业指导书,公布日期：74年8月,变速机更换,变速机内部拆修,修订日期：年月第次修订,18,作业标准设备名称：硫化机部位：PIV变速机02,（1）拆除起动部位，即该变速机另 端马达之电源开关切断。（2）放出变速箱之机油。（3）

17、按照厂家所附之说明书为之。,3月份保全计划对比实绩(CM,PM),担当,计划,实际,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（3月）,1周,2周,3周,4周,李在福 PM,C/SH班 R3 偏心1#,机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,C/SH班 R4 偏心1#,机床加工工件后进行DRESS时，2019号经常报警。,对DRESS进给部位进行确认，是否滑快更换信号线。,李长青 王辉,CASE R2 扩管机,扩管机原胎具为八片，新到的备件为九片。,对胎具进行改造，以保证正常生产。,刘秀全薛志民,李在福 PM,C/SH班 R2 偏心1#,机床加工工件形象圆度不良，确认

18、主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,ROLLER R3 端面2#,移载器伺服电机传动齿轮不良。,更换移载器伺服电机传动齿轮。（淬火）,赵岩,1.GAUGE测头前后动作缓慢。2.FANUC I/O板信号线老化。,1.调整油压及油缸。2.购买信号线后进行更换。,支建伟 马恩永,C/SH R1 偏心1#,业务区分,业 务 内 容,推 进 日 程,担 当,备 注,名称,保全系统,培训,按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训继续进行,薛元唐,三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）,薛元唐,机械、电器标准件、常用件价格确认禀议合同签定,李在福李文全,备件管理,设备修理,叉车,叉车

19、事项确定，使用/修理/租赁,李文全,传感器,使用改善,U/T,现场办公室,房间、电源等建设,丁德秀,保全培训学校建立,薛元唐,LG MASTER-K软件使用进一步培训,薛元唐,标准件核查购买,白锦女,李文全,设备大修计划,统计、确定大修设备明细、问题点汇总业体联系,统计、汇总完了(4/15),业体联系(4/25),李文全李在福林殿荣,空调安装,安装修理,丁德秀,钱 坤高宝东,日程确定,4月份专业保全计划(生技科),2003年4月设备维护实施计划,支建伟龚建伟,说明事项,C/SH R1 偏心1#I/O板进行更换。,马春晖李长青,孟海军李长青,何 冰王 辉,P/BEAR R2TAPPING1#Z轴

20、滚珠丝杠进行更换。,何冰 季江林,4月份预防保全计划(PM),CYL R1 内径2#机械臂信号线老化进行更换。,C/SH R3 TH面2#安装测砂轮转速的传感器。,焊接板 R2生产线电气柜内变 压器更换。,BEAR R3 端面1#工作台定位防水电机进行更换。,马春晖王辉,BEAR R3 端面2#工作台定位防水电机进行更换。,支建伟龚建伟,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（8月）,担当,110,李在福 PM,ROLLER 班 R1CYL 班 R1C/SH 班 R1BEAR 班 R1 BRUSH,1.机械臂传动时放工件经常不正。2.反转装置放工件经常不正。3.各工位传动轮部分磨损。,BEAR

21、R1 内径3#27787,磨头进给工作台定位板老化严重，不利于操作者调整。,李伟 PM,加 工 科,科别,1.业体进行改善和大修。2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。,制作或向业体购买后进行更换。（共需要4套）,BEAR 大昌端面（共三台）,机床进料定位器及夹爪经常放不正工件，操作者调整比较困难。,业体是否对进料定位器及夹爪进行改善或全部改为手动。,李伟,BEAR R1 端面 3#,机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因蜗轮箱无68#润滑油造成。,业体定做备件后进行更换。,李伟 PM,1120,2131,C/SH R2 R3 无心磨床,机床抛光刀定位板撞坏。,业体定做备件后进行更换。,李伟,C/

22、SH 偏心磨床,操作者位相调整困难。,业体对位相进行改造。,房国臣,C/SH R1 TH面2#,机床只能加工QA QK QJ，并加工时间长。,联系业体业体进行改造。,房国臣,CYL R1 内径1#2#,机床工作台上的传送板带及信号线严重老化，油管老化。,购买传送板带及信号线油管进行更换。,PM,2003年夏季设备大修理计划,3，设备使用初期信息反馈记录,4技术状态鉴定表,经理,主管,领班,组长,审批,LINE 名,设 备 名,基准 T/T(G),(月 周)设备综合效率分析表,设备综合效率推移,设备综合效率 LOSS分析表,90,80,70,60,50,40,30,设备综合效率(%),期 间,设

23、备综合效率%,良品数量,上周 本周 下周目标,项 目,LOSS内容及问题点,对 策,日程,担当,准备及支援事项,设备综合效率()%,时间运转率,L100,C,）,（）%,性能运转率（,J100,L,）,（）%,良品率,F100,F+E,）,（）%,（,生产时间 A（）分,负荷时间 C（C=AB）,（）分,计划停止 B(分),运转时间 L（L=CD）,（）分,停止时间 D（分）,纯运转时间 J,J=,（E+F）G,60,速度浪费 Kk=L-j(分),不良 数量 E（EA）,良品数量 F（EA）,项 目,时间(分),备 注,早 会,教 育 训 练,品 缺,等 待,机 械 故 障,型 号 交 换,J

24、IG/工具交换,调 整 准 备,清 扫/检 验,速度低下K-H,空转/暂停 H,不良数量 E,*空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想,(,分析期间:月 日 月 日,（）分,FG100,c,设备综合效率责任分析表,LOSS 项目,详细内容,科长责任,监督者 责任,员工责任,LOSS 项 目 时间（分）备注,早会（班系）经常会议,科长责任（）%,外出、迟到、早退,整理、整顿、清扫.，点检,自制品（缺品）,测量仪器修理,部长责任（）%,教育行事,设计不良,外注品（缺品）,系长责任（）%,设备故障（机械/工具/电器）,科长责任（）%,休止 LOSS,停止,型号变更,追加作业准备,速度,班长责任（）%,瞬间停止（10分为界）,不良,科长责任（）%,员工责任（）%,外注品/引进（不良、其他）,再作业（部品、在库、其他）,加工次品（不良、其他）,初期收率,设备综合效率,时间运转率,良品率,性能运转率,生 产 作 业 时 间,负荷时间,计划停止,运转时间,纯运转时间,速度损失,良品加工时间,实际停止,不良加工,区分,分析日期：2005 年 3月,T.T（时）,综合效率,前月实绩 本月计划 本月实绩 差异,