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1、TPS生产模式,Toyota Production System,之 产前准备及产前培训,一、什么是产前准备？产前准备是指为满足生产线的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、检验人员、组长、品质主管、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作,产前准备之目标,消除学习曲线对生产的影响降低成本，提高生产效率c.快速转款,没有做好产前准备所出现的问题,1.转款时间太长，有时甚至高达2-3天，2.部分难点工序员工因没有进行产前培训，大货时容易产生工序瓶颈3.设备故障发生的频率较高，而直接影响了流 程的顺畅。4.品质标准没有事先确定，导致大货生产时
2、返工多。,有了充足的产前准备的好处：,1.员工在2天前就有了一个培训学习的过程，充分了解了其工艺制作和制作难点。2.每个员工对自己所制作工序的品质要求有了清楚的了解，她们在制作中就不会担心品质有问题而不敢放胆制作.3.缩短转款时间，消除了学习曲线对效率的影响,产前准备不足对效率的影响,产前准备充分对效率的引响,产前准备的主要工作内容,1.生产办的制作:由组长负责，为使大货的生产顺畅，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。2.技术资料的跟踪：由组长在做生产办时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题。它包括裁片、物料、纸版、车
3、缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等,3.特殊工具的制作：由组长负责提出，在生产办制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便做好准备工作。,产前准备的主要工作内容,4.员工坐位表：组长负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法布料特性、作业员技术熟练程度、定单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住两个重点：以时间平衡及顺畅为主，其它条件作为辅助条件参考。并需要培养多技能员工，以方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。5.机器排布图：组长根据样衣和工序表，制作
4、车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拨下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。,产前准备的主要工作内容,6.设备的准备及调试:在开款之前要准备好机器设备，并要调试OK。有问题时机修及时调整好。7.人员的安排：由组长负责，根据工序分配表确定需要的人员 组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式 特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。8.主副料的准备及检查：组长要提前核对主副料是否正确，样衣与裁单是否吻合。,产
5、前准备的主要工作内容,产前准备中的职责,车间主管的工作职责：开款前3天追踪所开的款式及所有的准备工 作是否OK.开款前3天准备好所开款式的资料。提前1天再次确认人员是否到位，机器是否 调试OK.开货前要检查生产办的制作及大货容易发生问题的部分,排期人员的工作职责：开款前2天知会组长安排裁片；提前3天追踪裁床进度随时提供新情况；准备上线款式的裁片和副料及时到位。尽量安排相类似的款式在同一组生产。,产前准备中的职责,产前准备中的职责,组长的工作职责：做生产办时就要找出瓶颈工序和难度工序 开款前3天核对纸版、裁单、原办是否一致并在开大货前2天对员工进行产前技能培训，直到教会为止比对裁片和纸版是否吻合
6、检查辅助工具及设备是否已调试OK,组长的工作职责：告知所有员工新款制作的工序及品质要求 提前3天提供需求,需要培训人员的名单及要求培训的工序提前3天制作工序分配表、准备特种设备提前3天制作机器排位图、制定每日生产目标 开款前核对主副料是否到位，机器是否调试妥当 按节奏时间安排生产,产前准备中的职责,产前准备中的职责,检验员的工作职责：开款前2天检验人员进入转款团队开款前一天与组长、主管一同确认各工作站品质标准,各部门在产前准备中的职责,员工的工作职责：在开款前要清楚自己所要制作的工序及工艺要求，如有任何问题要提出来，直到解决为止；清楚自己所制做工序的品质要求；参加产前培训,主管在开款前要组织组
7、长、员工、检验员、开产前会，并要做好详细的记录。,生产技术资料,如何做到快速转款,需要做产前工序线外培训 提前准备好培训裁片（正确大货裁片既可）到车间,这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成,从而做到快速转款，产前培训最好在线外有全能工进行顶替车位，从而能让员工接受培训。裁床提前3天准备好培训裁片交给车间进行产前培训.生产排期人员负责跟催进行产前培训的裁片提前3天到达车间.,产前线外培训是产前准备工作中最为重要的一个部分，是指在大货生产前2天之内由组长,使用大货的裁片、辅料、工具、设备对员工进行培训新款的过程。产前培训意义：1.提高员工的技能度和熟练度 2.员工熟悉新款的布料和做工 3.
8、员工熟知品质标准并且懂得自检的方法 4.寻找做生产板过程没有发现的问题,并解决 5.通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货前及时的跟进解决,产前线外培训的定义,产前线外培训的定义,6.通过培训时的测时，组长完成工序的调配使生产线平衡，同时建立起第一次的员工工序培训表,可以在培训时发现初步瓶颈，以便开货前初步调整原始流水。,产前线外培训的重要性,产前线外培训的重要性，按专家的话，就是在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。用中国的一句谚语表示，就是“防患于未然”。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能
9、发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。,产前线外培训的重要性,*缩短转款周期时间,设备、主副料、辅助工具及员工的技能培训同步进行；稳定品质，提高生产效率，满足客户的交期。,产前线外培训的步骤,步骤 1 鉴别转款时线内和线外的工序步骤 2 尽量将转款时线内的（学习时间长）工序转到线外去培训步骤 3 减少线内的工序培训步骤 4 转移线外的工作到线内投入生产,产前线外培训的操作方法,根据组长做生产板时的记录，将难点工序及员工没有做过的工序找出来，作为培训内容。开货前2天，在产前准备OK情况下，包括已准备好裁片（20件左右）及相应物料，工具，等必需的物件。裁片需按正常流水进框用全能工逐个顶
10、替需要培训的车位，让车位抽身出来接受新款培训工作。,产前线外培训的操作方法,提前3天准备好培训所需的衣车组长负责按流程顺序逐个对员工进行培训，员工培训所生产的数量要呈阶梯式，（也就是说不能将准备好的20件裁片全部做成成品）直到最后工序的员工掌握方法与要求，培训就可以结束。将培训的半成品投入流水线。员工完成前一款只需换线就可以直接进入生产状态，无需等待组长指导也无需等前面的工序。,评估管理工作绩效项目（奖金制度按工作绩效会有刺激作用）,1）：品质20%：取生产组，尾科、品管部的首次合格率，此项目占整体的百分之二十；2）：起动时间20%：开款产出第一件成品至达到效率为70%之间的时间，此项目占整体的百分之二十；3）：转款时间30%：旧款最后入的一件裁片至新款第一件品产出的时间，此项目占整体的百分之三十；4）：生产力30%：生产效率，此项目占整体的百分之三十。,以上借鉴成功企业经验供大家参考欢迎指教THANKS,
