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1、套管开窗侧钻工具及技术,套管侧钻开窗的方式,段铣开窗侧钻作业方式 将开窗点附近的一段套管全部磨铣掉,再用水泥固井封固裸眼段,在此段井段中造斜侧钻定向、水平井。斜向器开窗侧钻作业方式 下入斜向器，通过磨铣工具沿着斜向器斜面在套管壁磨铣出一个窗口进行侧钻定向、水平井。,套管段铣作业方式,工作原理,由保护接头、壳体、泵压显 示装置、活塞总成、弹簧、刀 片、下稳定器等组成。水力活塞式结构原理，利用弹簧的作用复位刀片。,技术规格,实物照片,结构特点段铣器有六个刀片，可同时伸出切割或磨铣采用水力活塞结构，设计有泵压显示装置段铣器下部增设稳定器，保证工作平稳切削元件为新型合金，设计有断屑槽和刃前角刀片钢体设
2、计独特,作业工序1、井口试验2、组装和连接3、切割4、段铣5、起钻,井口试验,试验目的。一是检验工具的可靠性；二是试验刀片张开前后的泵压变化，为判断井下套管是否完全切断提供依据。试验方法。用2mm铁丝（单股）将刀片捆紧，然后将工具与方钻杆连接，放到井口，开泵，排量由小到大，逐渐增加至工具使用说明书要求的切割套管所需排量。此时，捆刀片的铁丝应被断开，六个刀片顺利张开至最大位置，记录下刀片开合前后的泵压变化值（约22.5MPa），然后停泵，停泵后六个刀片应顺利收拢。如试验情况达不到上述要求，工具不得下井。试验完毕，再用2mm铁丝将刀片捆好，防止下钻过程中刀片张开，导致刃尖碰坏、划伤套管或造成下钻突
3、然迂阻等复杂情况的发生。,钻具组合,段铣参数,可能出现的问题1、憋泵2、卡钻3、切不断4、扒皮5、机械钻速慢6、井下部件失效7、返屑难题,斜向器开窗侧钻作业方式,工具组成 上接头 送入杆 导斜体 壳体 防转卡瓦和防掉卡瓦 下丝堵 扶正盘,工作原理 连接在钻具中下至设计井深，调整至预定方位，开泵憋压至15-20MPa，推动上、下活塞外推上下卡瓦锚定在套管内壁上，特殊的锁定装置锁定活塞，正转钻柱倒扣起出送入工具。然后，下入配合的开窗铣锥一次即可完成开窗作业。,技术规范,技术特点液压座挂卡瓦，操作简单可靠、悬挂力大，卡位准确；两套卡瓦设计，可防止斜向器轴向和周向移动；倒扣丢手释放工具，下钻速度不受限
4、制，操作简单可靠；斜向器表面硬化处理，耐磨性好。,套管开窗铣锥,工作结构与原理 主要用于配合斜向器磨铣套管窗口，也可用于其它井下相关磨铣作业。采用钻铰式切削原理设计，由开窗段、扩铰段和抛光段三部分组成。开窗段铣出套管窗口，扩铰段进行扩大，最后由抛光段修整抛光提高窗口质量，一次完成全部套管开窗作业任务。,SZ系列套管套管开窗铣锥,技术规范,技术特点 可一次完成套管开窗、修窗作业，窗口规则、光滑，效率高；采用独特的切削结构设计，切削性好，磨铣速度高、进尺长；留有充足的打钳位置，安装拆卸方便。,工程实例,国外的部分产品介绍,铣锥采用了特殊的抗冲击性能极高的PDC齿，不仅可以切削金属，而且能够切削如砂
5、岩、硬石膏、灰岩和白云岩等硬且研磨性强的地层。特殊设计加工的螺旋形布齿可减少震动，使切削更加平稳、自洁，铣锥冠状剖面及布齿可确保钻井液对切削齿的有效冷却与清洗。在井深11682英尺（3560m）、在32 lb/ft（47.62Kg/m）7-in.（177.8mm）的套管内进行开窗侧钻作业，7小时内开出了一个12英尺（3.66m）长的窗口并钻出了100英尺（30.48m）长的领眼，同此前的同类施工相比，为用户节约了两天的钻机时间。,可在内径3.9-in.（99.06mm）的生产管柱中下入工具在内径为6-in.（152.4mm）、壁厚为1/2-in.（12.7mm）的套管上铣出一个窗口 提供可用于内径为6-in（152.4mm）套管直径为3.8-in.（96.52mm）的斜向器 与连续管配套使用的送入工具磨铣扭矩在2-7/8-in.（73.03mm）氮气驱动马达的极限范围之内 带压生产，形成连续油管地面密封,两种作业方式的比较,谢谢各位!,
