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1、中国航天科技集团公司第六研究院西安航天动力研究所,西安航天动力研究所 特种阀事业部 XIAN AEROSPACE PROPULSION INSTITUTE special valve department,目录,一、西安航天动力研究所简介,二、特种阀事业部介绍,三、产品介绍,四、结束语,第一部分 西安航天动力研究所简介,西安航天动力研究所简介,西安航天动力研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位。1958年4月2日创建于北京，1970年迁至陕西省凤县，1993年落户古城西安。西安航天动力研究所现有在职职工1500余人，研发设计人员900余名，具有硕士学历以上的500余人，具有高级专业技术职务
2、的近400人。具有“航空宇航推进理论与工程”专业博士与硕士学位授予权和“流体机械及工程”、“工程力学”专业硕士学位授予权。,西安航天动力研究所简介,50多年来，西安航天动力研究所成功研制出60余种具有世界先进水平的液体火箭发动机，应用于导弹、火箭、卫星、飞船各个领域，参与了我国历次卫星发射和重大飞行任务。“东方红”乐曲响彻寰宇，“两弹一星”威震九霄，“神舟”飞船问鼎苍穹，“嫦娥”奔月揽胜九天，西安航天动力研究所研制的发动机始终书写着世界航天发展史上高可靠性和高成功率的传奇，为我国国防现代化建设和航天事业做出突出贡献，有“中国航天动力之乡”的美誉。,西安航天动力研究所简介,目前，西安航天动力研究
3、所承担着长征系列运载火箭发动机、轨姿控发动机、新一代运载大推力液氧/煤油高压补燃发动机，以及先进吸气式动力系统等20多种新型液体航天动力的研究、设计任务。西安航天动力研究所利用先进成熟的航天技术，积极开拓民用产品市场，为节能环保、石油化工、机械制造、冶金能源等领域研制开发了热能工程、特种泵阀、特种密封、测控与试验系统、机电一体化等系列产品，用户遍及全国各地。拥有全资子公司西安航天源动力工程有限公司、控股公司西安航天远征流体控制股份有限公司、参股公司陕西航天动力高科技股份有限公司（股票代码：600343）。多年来，西安航天动力研究所先后获得国家级重大成果奖40多项，省部级科技进步奖240多项，其
4、中“长征”系列运载火箭一级发动机荣获国家质量金奖，姿态控制发动机荣获国家质量银奖。被授予“全国五一劳动奖状”、“高技术国防装备发展建设工程突出贡献奖”、“中国载人航天工程突出贡献奖”等多项荣誉。,第 6 页,多功能展厅,介质试验技术研究中心,遨游太空,西安航天动力研究所简介,科研区,技术交流（会议）室,特种阀门事业部,流体实验技术研究中心,西安航天动力研究所简介,资质体系,完备的基础保障体系，使得西安航天动力研究所的军民品生产得到强有力的保障。通过了GB/T9001质量管理体ISO/Ts16949质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证。是国家特种泵阀工程技术研究中心、陕西省特种泵阀产品质量
5、监督检验机构，并获得国家质检总局阀门安全制造生产许可证。,科研实力,西安航天动力研究所简介,通过50多年对多型发动机的研发工作，在发动机核心专业领域上技术、人才优势显著，手段先进，资源雄厚，拥有先进的热能工程、旋转机械、特种阀门、特种密封和测控等技术。开发了具有自主知识产权的液体火箭发动机知识管理平台和数字化设计仿真平台。集成了发动机热力、气动、燃烧、流体力学、固体力学等多学科设计和分析工具（包括商业软件和自研软件），打通了设计数据流，实现了产品设计参数化，三维CAD模型和CAE模型实现关联建模，可完成产品的方案设计、参数计算和三维结构设计。提高了设计效率，缩短了研制周期，并形成如下能力：仿真
6、分析：系统集成仿真分析 燃烧仿真分析 传热仿真分析 流场仿真分析 结构强度仿真 设计能力：热能工程技术 旋转机械技术 特种阀门技术 特种密封技术 测控技术,设计仿真能力,发动机单机及双机整机低频动特性研究,涡轮盘结构强度分析,离心轮结构优化,空间热分析,科研实力,西安航天动力研究所简介,拥有精密数控车床、机械加工中心、激光焊机、磁力抛光机、化学铣切机、自动硫化成型机、切边机等三百余台精密设备，厂房面积20000余平方米，年产各类阀门上百万台套，密封制品上亿件，具备各类特种阀门、特种密封产品以及热能工程核心部件的生产装配能力。,生产制造能力,全自动装起模抽真空硫化生产线,阀门生产车间,橡塑技术研
7、究中心,开关阀装配线,机械加工中心,超声波清洗设备,科研实力,西安航天动力研究所简介,西安航天动力研究所形成了冷流、热工质、力学环境的试验能力，设备先进，功能齐全。可进行泵、阀门、自动器喷嘴等零组件的液流特性试验，温度、湿度环境试验，强度、振动、冲击等力学环境试验。设有流体试验技术研究中心、热工质试验技术研究中心，具备大型试验系统的研发集成能力。西安航天动力研究所集多年试验质量控制之大成，形成了完整的试验系统稳定性评估方法和准则，有效应用于试验系统状态控制，以提供高精度、高可靠的试验数据。自主研制了亚洲最大的高精度闭式循环泵水力试验系统，试验能力和自动化水平达到国际先进水平；拥有多工位大流量高
8、压力、小流量微压力等功能齐全的冷流试验系统，具备特种阀门、特种泵液流特性测试研究能力；具备燃烧装置喷嘴雾化均匀性、流强混合比、流体供应系统综合冷调等方面的研究试验能力；在国内率先开展了大功率泵动态特性试验、高压流量调节器阶跃、频率响应特性等方面的试验和研究。,试验能力,高精度流量调节装置液流试验系统,静态水流量标准装置,环境试验系统,7200kW泵试验台,第二部分 特种阀门事业部介绍,西安航天动力研究所简介,特种阀门事业部概况,十一所特种阀门事业部现有员工65人，其中高、中级工程技术人员20余人，在多年的阀门研制过程中积累了大量的设计、生产、试验技术经验，具备高低温和中高压等多种口径阀门研制生
9、产能力，拥有多台进口精密零件加工、检测设备，具有各类介质试验、模拟试验及动态试验能力。在航天、航空、石油、化工等领域为我国导弹武器、运载火箭、地面试验系统、煤化工系统、输油管线等提供了各类阀门系列产品，适用于相关领域的截止阀、减压阀、氧气阀、电磁阀、调节阀、低温阀、加注泄出阀、燃气阀、充气阀、夹套阀、止回阀、高低温球阀等。,特种阀门事业部概况,第 13 页,机加车间,装配车间,试验车间,检测车间,6S车间,特种阀门事业部概况,UG三维设计,CFD流体动态分析,FEM有限元分析,系统模拟,疲劳分析,UG二维工程图,原理样件制造,设计验证试验,转阶段,小批量生产,研发能力,设计开发能力,拥有国内一
10、流的阀门研制经验。阀门设计中普遍采用经验计算与仿真分析结合的方法，对产品的静态、动态特性，以及力、热环境影响开展深入的机理研究，确保了阀门设计的正确性和可靠性。,设计开发能力,高温阀门流场数值仿真,设计开发能力,（a）永磁单独作用（b）A线圈单独作用（c）叠加后的磁场,磁感应强度云图,双稳态磁自锁阀线圈通电时磁场分布,(a)0.6A(b)0.85A(c)1.1A不同电流时磁感应强度分布云图,电磁场仿真计算,设计开发能力,减压阀AMESim仿真模型,减压阀动态仿真,气瓶压力与减压阀出口压力,出口压力与主阀位移,减压阀仿真结果与试验结果对比,先导式减压阀特性仿真,设计开发能力,燃气阀温度场仿真,利
11、用传热分析软件仿真燃气阀不同工作时间下的温度场变化情况，进一步研究相关配合零件的变形情况，提高产品工作可靠性。,设计开发能力,阀芯撞击特性仿真,阀芯阀座网格划分,采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA研究阀芯与阀座的撞击特性，主要分析的物理量为节点的应力、弹性应变和塑性应变等。通过分析求解，得出撞击的模拟过程。,6S星级车间,加工设备、质量控制,拥有精密数控车床、大型数控卧式铣镗床、高精度半自动万能外圆磨床、大型加工中心、激光焊机、交、直流氩弧焊机等大型设备多台，以先进的加工设备、可靠地质量保证、一流的检测设备、一丝不苟的检测手段确保产品的稳定和可靠。具备公称尺寸从2500mm、公称压力
12、从60MPa、工作温度从-185C+850C的阀门，各类管路连接件，以及配套液压系统和元件的研制生产能力。,哈挺车床,精密排刀数控车床 J24H1,攻丝,钻孔（加工中心）,数控卧式车床,数控加工中心,加工设备、质量控制,北村排刀车床,自动绕线机,精密数控车床,激光焊接/切割机,加工设备、质量控制,激光打标机,超声波清洗机,西铁城纵切车床,电磁阀装配 与检测工位,加工设备、质量控制,装配能力,西安航天动力研究所简介,具备多种试验手段，可对各类阀门及流体机械产品进行密封性能试验、动（静）特性试验、流阻试验、环境模拟试验、介质试验、极限性能试验、失效模式试验等试验。气体/液体减压阀性能试验，包括液压
13、强度、气压强度、气密性检查试验和调节特性试验；各类调节阀（电动、气动和手动）调节特性、可靠性、流阻损失、液压和气压等试验；各种截止阀（电动闸阀、手动闸阀、球阀和碟阀）的流阻、启闭特性、泄漏、强度试验；止回阀、疏水阀的强度试验、启闭特性试验、泄漏量试验；各类电磁阀的型式试验（泄漏、行程、响应时间、温升、寿命、不同条件下的绝 缘与耐电强度、高低温与湿度试验、流阻 试验、振动和冲击）试验；各类阀门的液压强度、气压强度和气密 性检查试验；,试验能力,小流量试验系统,振动试验装置,阀门性能测控系统,检测装置,往复密封测验装置,电磁阀性能系统,自动化流量试验台,加工设备、质量控制,-40140 冲击试验台
14、,35+150温度交变试验台,高温寿命试验台,加工设备、质量控制,高低温性能试验设备,电磁阀示波器,加工设备、质量控制,清洁度测量装置,检测装置,加工设备、质量控制,第四部分 产品介绍,产品介绍,四、产品介绍,长输管线系列阀门氧气系列阀门液氧系列阀门高温系列阀门耐高温耐腐蚀系列阀门,四、产品介绍长输管线阀,中石化成品油管道工程中大量使用调节球阀、双关断旋塞阀（DBB）、水击泄压阀和调节减压阀等阀门，全部依赖进口，订货周期长、价格贵（尤其是备件）。为了降低建设和营运成本以及对国外阀门的依赖度，2009年中石化科技开发部对成品油长输管线整体阀门国产化研发立项。2008年12月华南分公司与航天六院签
15、订了成品油长输管线阀门合作开发协议，确定双方合作对成品油长输管道使用的调节球阀、双关断旋塞阀（DBB）和水击泄压阀三类阀门进行国产化研制（2009年9月又增加了减压调节阀）。2009年至今，先后完成了四种阀门的研制工作，其中电液调节球阀、双关断旋塞阀和水击泄压阀相继完成了鉴定试验和现场工业试用，减压调节阀目前正在等待鉴定试验和现场试用。,项目背景,四、产品介绍长输管线系列阀门,1.长输管线系列阀门,四、产品介绍长输管线阀之电液调节球阀,1.1电液调节球阀,工作原理,调节球阀中的球体可以在90范围内旋转，全开时流道为直通流道，全关时阀座与球体密封。给执行器通入控制信号，驱动阀杆带动球体克服摩擦力
16、和液压不平衡力旋转到指定位置，改变调节球阀的流通面积，从而改变管路特性达到流量或压力调节的目的。,四、产品介绍长输管线阀之电液调节球阀,四、产品介绍长输管线阀之电液调节球阀,调节球阀特性,可广泛应用于各种气体和液体输送管路和系统的流量、压力调节控制,四、产品介绍长输管线阀之电液调节球阀,调节球阀主要参数,四、产品介绍长输管线阀之电液调节球阀,应用案例,2011年6月5日安装到中石化广东黄埔输油站进行调试，8月1日正式投用，截止2014年2月，完成投运汽柴油353.3万吨，已运行时间两年半，约17225小时，无任何故障。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,四、产品介绍长输管线阀之双关断旋塞阀(
17、DBB),1.2双关断旋塞阀（DBB）,双关断旋塞阀是西安航天动力研究所特种阀事业部与中石化联合开发的替代进口的高性能产品。公称压力2Mpa10 Mpa，公称通径50350mm，零泄露，具有中腔泄放功能，可实现自动排污，广泛应用于贮罐隔离、计量核准回路、油站码头、海上平台、精确混合装置、成品油/原油管线输送和机场加油站等需要严密密封的系统。现已在中石化销,销售华南分公司成功运行3年多，没有出现任何问题，性能达到国外同类产品水平，为国家能源安全做出了突出贡献，同时也为客户大大降低了成本。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,工作原理,双关断旋塞阀(DBB),使用介质：汽油、柴油、煤油等；压力等级
18、：PN20PN100；公称通经：DN50DN350；温度：-100+200；泄漏等级：ISO 5208 中的A级,可达到零泄漏；具有DBB（双关断、泄放）和在线检漏功能；采用主动式密封，密封安全可靠；阀杆为提升式设计，开关过程中密封件与阀体无摩擦，密封件使用寿命更长；具有顶端和底部双向开启结构，无需从管线上拆下即可在现场对内部零部件进行快速维修或更换；执行机构：智能型多回转电动执行器，并应有合适的手动装置；执行机构设有开、关阀位显示信号，力矩超限信号及故障输出信号。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,主要性能参数,双关断旋塞阀(DBB),西 安 航 天 动 力 研 究 所,双关断旋塞阀(DB
19、B),液流试验,耐火试验,锥式型面联接结构，专利号ZL201120549332.7；可实现无拆装排污的装置，专利号ZL201120549803.4；一种双关断旋塞阀旋塞组件，专利号ZL201120549771.8；一种自润滑织物滑动轴套，专利号ZL201120549775.6。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,申请四项专利,双关断旋塞阀（DBB）,西 安 航 天 动 力 研 究 所,双关断旋塞阀（DBB）,中石化专家现场指导阀门研制,安装在三水站的双关断旋塞阀,地点：中石化销售华南分公司三水站。将三水站的进口旋塞阀直接替换，位号为MOV217。阀门型号为200CXS-20D、出厂编号为20
20、09-01；执行机构型号为IQ20F14B4、制造厂为ROTORK、出厂编号为CX73820902。2011年5月19日投用，至2014年2月19日使用该阀下载0#柴油约35.8万吨，运行时间约23760小时。投用后使用至今，未出现故障和需检维，2012年7月23日抢维修队对阀门传动机构做了一次深度保养。性能和可靠性达到国外同类产品水平，为用户降低了采购成本，缩短了采购周期。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,双关断旋塞阀（DBB）,工业案例,2013年12月，云南大理输油站交付一台旋塞阀，更换目前使用的出现严重内泄漏的电动球阀。,2014年3月，准备为广东珠三角管线江门输油站交付一台高压6
21、00磅12寸旋塞阀，替换管线使用的电动球阀。,水击泄压压阀照片,四、产品介绍长输管线阀之水击泄压阀,水击泄压阀结构图及特点,轴流式泄压主阀，流通能力大；先导阀：弹簧加载预设式两位三通换向阀；先导阀动密封采用O形圈加减摩环和星形圈密封结构，减小摩擦力，提高压力设定精度；主阀密封采用金属-非金属密封结构。密封件与阀座为分体结构，便于维护和更换；过滤器与壳体采用法兰连接，便于拆装。,流量调节及过滤器组件,敏感压力引压配管系统,主阀,先导阀,四、产品介绍长输管线阀之水击泄压阀,四、产品介绍长输管线阀之水击泄压阀,水击泄压阀功能及工作原理,水击泄压阀的功能是减小长输管道输油过程中因意外突然停泵或阀门紧急
22、关断而造成的管路水击压力，避免因超压引起管线发生破裂事故，是成品油管线上重要的安全设施。该阀对管线的安全运营起着重要作用，因此对该阀的性能和可靠性要求极高。,功能,工作原理,水击泄压阀主要通过先导阀预设弹簧安装力感应系统管线压力，当来自上游的敏感压力Ps小于预设弹簧力时，先导阀的公共口与上游相通，主阀阀芯腔压力Pc与上游压力Pu相等，阀芯在主弹簧力和压力Pu的作用（阀芯不平衡面积）下紧贴在阀座上，主阀处于关闭状态。当来自上游的敏感压力Ps大于预设弹簧力时，先导阀换向，使公共口与下游相通，即压力Pc与Pd相同，主阀阀芯腔压力也与下游压力Pd相等，由于Pd小于Pu，阀芯在上游压力Pu的作用下克服主
23、弹簧力和摩擦力迅速开启主阀泄放；当上游压力降低至一定程度时，预设弹簧力将使先导阀换向，上游压力充填阀芯腔，使主阀重新关闭。可通过引压管路上设置的流量调节阀调节流体充填阀芯腔的流量，从而控制主阀芯的关闭速度，防止二次水击压力产生。,动画,关闭状态,打开状态,四、产品介绍长输管线阀之水击泄压阀,水击泄压阀主要元件材质,四、产品介绍长输管线阀之水击泄压阀,水击泄压阀主要业绩,2011年4月8日安装到中石化广东湛江输油站进行调试，8月15日正式投用，到2012年2月15日，没有出现问题，2月16日进行第二阶段试验时出现阀座密封失效，分析原因为管路中金属焊渣卡到阀座压环处导致压环变形，后将整阀返回西安返
24、修改进，6月25日进行第三阶段试验，试验过程中水击泄压阀均能可靠打开关闭，由于试验方法所限，在自动调试时阀门最终小开度打开状态用户不认可，需进一步进行试验验证。,水击泄压阀现场调试,四、产品介绍长输管线阀之减压调节阀,减压调节阀照片,结构特点：平衡式套筒阀单层小孔式套筒碟形弹簧加载的填料阀杆密封锥面金属-金属阀座密封REXA电液执行器关键：套筒设计防汽蚀设计调节精度设计密封设计,四、产品介绍长输管线阀之减压调节阀,减压调节阀结构图及特点,四、产品介绍长输管线阀之减压调节阀,减压调节阀功能及工作原理,套筒式减压调节阀是一种采用笼式（套筒）节流结构并具有关断功能的高性能调节控制阀。采用阀笼导向、平
25、衡式套筒阀芯等结构设计，动态稳定性好，噪声小，调节精度高，允许压差大，可调比大，关闭密封可靠，广泛应用各种管线和系统苛刻工况的压力和流量的调节控制。,功能,工作原理,减压调节阀主要用于调节介质的流量、压力等，是控制流体通流能力的关键部件。当要调节管道流量或压力时，给执行器通入控制信号，驱动阀杆带动阀芯克服摩擦力和液压不平衡力移动到指定位置，改变减压阀的流通面积，改变管路特性达到流量或压力调节的目的。,窗口阀笼,小孔阀笼,鉴定试验项目,鉴定试验由河南省锅炉压力容器安全检测研究院国家承压阀门产品质量监督检验中心完成，检验报告编号为CS16-FMW-2012-001。,西 安 航 天 动 力 研 究
26、 所,四、产品介绍长输管线阀之减压调节阀,工业应用试验,试验地点：中石化销售华南分公司富湾站。替换原有的进口减压阀PV015A。产品:阀门型号为200CJY-50Y；执行器型号为L10000-6-1/2D-P，制造厂为REXA。2013年7月30日投用，投用后使用至今（7个月），未出现任何故障和需检修。,安装在富湾站的减压阀,四、产品介绍长输管线阀之减压调节阀,高温半球阀规格参数,四、产品介绍高温半球阀,1壳体；2球体；3阀座；4螺母；5冷却套；6销子；7下支撑；8下导向轴；9轴套；10密封垫；11下阀杆；12上阀杆；13填料；14填料下压板；15压板；16支架；17气动执行器/电动执行器,高
27、温半球阀结构及工作原理,工作原理：高温半球阀采用单向密封的偏心半球阀结构，类似楔紧原理。偏心半球阀在打开时，当转动一定角度后球体的密封表面脱离阀座密封表面，从而减少球体与阀座之间的摩擦；关闭时将球体楔紧至阀座，达到密封的目的。这种结构开关操作性能好，偏心结构使球面能自动补偿磨损，保持其密封性能，使用寿命长。,四、产品介绍高温半球阀,气动高温半球阀,电动高温半球阀,产品图片,四、产品介绍高温半球阀,四、产品介绍高温半球阀,四、产品介绍高压大流量薄膜式减压阀,1入口法兰；2弹簧座；3大弹簧；4阀芯；5阀座；6顶杆；7支座；8托盘；9出口法兰；10膜片；11下壳体；12小弹簧；13下顶杆；14上壳体
28、；15垫块；16出口压力测嘴；17控制压力接嘴,高压大流量薄膜式减压阀结构图,四、产品介绍特种高温耐蚀夹管阀,夹管阀照片,DN50夹管阀三维模型,夹管阀功能及工作原理,夹管阀是指阀内唯一与介质接触的橡胶套管在外力作用下发生挠性变形夹扁而贴合，将流体截断并达到密封作用的阀门，适合含固体颗粒以及腐蚀性介质的应用场合。夹管阀一般有流体作用式和机械作用式。机械作用式又分为手动、电动和气动作用式三种。,功能,工作原理,机械作用式是通过手动、电动或气动使上、下夹板将套管夹紧实现打开和关闭功能。手动和电动方式的夹管阀传动形式基本一样，传动螺杆采用梯形螺纹传动结构，通过手柄或电动头使传动螺杆旋转，带动上夹板与
29、下夹板向中间运动，上下夹板运动到中心位置，将夹套夹紧，为了防止过量压缩夹套，上下夹板的行程采用行程限位装置进行限位。气动夹板阀采用气缸控制夹板的运动，由于气缸只能进行直线运动，所以要控制上下夹板运动必须采用双作用气缸，或者单作用气缸传动时中心轴控制上夹板运动，下夹板通过杠杆或者铰链结构运动。,四、产品介绍特种高温耐蚀夹管阀,流体作用式夹管阀的工作原理是采用外部气压或液压将夹套压紧，切断上游介质，流体作用式夹管阀的主要特点是结构紧凑，密封性能极好，可以远程控制，但是工作压力较小，最大工作压力不超过1MPa。,氧阀简介,西 安 航 天 动 力 研 究 所,阀座结构将阀座与阀体采用分体结构，具有结构
30、简单，拆卸维修方便等优点。选用金属平面或锥面密封结构阀座选用蒙乃尔合金No5500要求HRC2530，阀芯材料热处理后硬度HRC3035。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,高压氧气阀,阀杆密封结构采用填料密封：填料可选材为增强聚四氟乙烯，填料选用6层增强聚四氟乙烯V型填料并用间隔圈，间隔圈材料为铅黄铜。阀杆填料密封结构拟采用带碟形弹簧加载的活载压紧结构，碟形弹簧可以使填料保持一个相对恒定的压紧力，可以避免填料密封出现松弛或过压现象，提高填料使用寿命，延长维护周期。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,高压氧气阀,防静电结构在阀门法兰连接处预留金属导线接口（螺钉压接），方便阀门、管路系统连接
31、后法兰之间的导线跨接，确保跨接电阻应小于0.03；在填料密封件中增加了导电性强的柔性石墨填料，确保阀杆和阀体之间良好导通。阀杆和螺杆采用分体设计，阀杆只作升降运动，减小相对摩擦；采用防止阀芯转动结构，避免阀芯与阀座相对摩擦。支架窗口采用有机玻离封闭，防止灰尘进入阀杆与填料之间。,西 安 航 天 动 力 研 究 所,高压氧气阀,防转结构 阀芯与阀杆防转，阀杆与支架防转。具体结构如下：在阀芯与阀杆连接处采用销进行连接，在阀杆上安装指示杆结构（与阀杆通过键连接防转），指示杆伸入支架的导向槽中，进行防转，,西 安 航 天 动 力 研 究 所,高压氧气阀,DN50 PN220 氧气气动截止阀,DN65
32、PN220 氧气气动截止阀,开启时间：小于1.5s；具有开关到位反馈信号；GSR防爆电磁阀,DN80 PN220 气动截止阀,DN150 PN220 气动截止阀,高进低出；带旁通式平衡阀自紧式阀盖结构具有开关到位反馈信号；GSR防爆电磁阀,DN250 PN260 气动截止阀,DN250 PN150 气动截止阀,DN65 PN220 手动截止阀,DN65 PN220 电动截止阀,四、产品介绍其他阀门,低温手动截止阀结构及三维图,四、产品介绍其他阀门,单向阀结构及三维图,螺纹式单向阀,插装式单向阀,输油阀可广泛应用于长距离管线输油、输气的管线建设中，同时调节球阀和减压调节阀可应用在所有需要精确调节
33、介质压力和流量的行业，双关断旋塞阀各种需要严密密封的场合，包括贮罐隔离、多产品管汇、计量校准回路、油站码头、海上平台、精确混合装置、机场加油等系统，水击泄压阀广泛应用于系统泵前、大高度差管路以及各种频繁启动的管道系统中；高温半球阀可广泛应用在石油化工、金属冶炼、煤化工等需要传输高温多渣的粉末介质的热能行业中；夹管阀目前开发的夹管阀主要应用在粉煤灰综合利用项目上，主要耐强酸、高温、高压以及氧化离子等苛刻条件，同类阀门可广泛应用于污水处理、电厂输煤装置及飞灰控制等、采矿领域及化学工业过程控制等；高压氧气阀门-目前开发的高压氧气截止阀最高压力可达32MPa，最大通径250mm，广泛应用于军工地面试验系统、钢铁冶金、电力等氧气介质管路和空分系统中。低温手动截止阀广泛应用于低温类液体和气体的管道控制，试验系统控制等。单向阀插装式单向阀和螺纹式单向阀可推广到所有需要应用单向阀的场合，有助于优化结构，提高产品集成度。,三、潜在市场分析,西安航天动力研究所本着人无我有、人有我精的理念，利用航天火箭发动机数十年的技术和经验积累，服务于特种阀门的设计研发应用，为我国特种阀门国产化做出巨大的贡献，期望与各行各业的朋友一起携手，开创一番事业！,四、结束语,谢 谢！,
